石油化工工藝管道安裝施工方案(存儲版)
【正文】 方案 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)總指揮：現(xiàn)場安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)人： 職責(zé)：，對下一級的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助；b. 組員負(fù)責(zé)本區(qū)域的應(yīng)急情況并及時(shí)向上級匯報(bào)事故處理情況；c. 現(xiàn)場安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場日常安全及保衛(wèi)工作。16 現(xiàn)場環(huán)境保護(hù) 施工過程中，施工人員必須保持車間現(xiàn)有的環(huán)境，不應(yīng)因?yàn)槭┕ざ茐能囬g的環(huán)境。 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員要按規(guī)定著裝，戴好安全帽，系好安全帽帶，打磨作業(yè)時(shí)要佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。每一“V”形塊均須用鋼絲或鋼帶捆扎緊密。 d在進(jìn)行垂直管道絕熱施工時(shí)，須安裝絕熱支撐圈。而且每層絕熱層必須交錯(cuò)施工。a本工程絕熱材料采用復(fù)合硅酸鹽，保護(hù)層材料采用鍍鋅鐵皮。、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等；不參與吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)加以隔離。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力的作用。，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。、橢圓封頭、臨時(shí)絲頭、臨時(shí)管線及閥門等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的相應(yīng)等級的要求。(2)對焊焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)。 施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認(rèn)。承插焊法蘭插入的管線在對口時(shí)留有1～。9 管道安裝：、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝、驗(yàn)收完畢；，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預(yù)制已完成，并符合要求；、外部防腐等工序，并符合要求；，沒有油污或雜物。冷卻至300℃后可自然冷卻。 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心線兩側(cè)各不小于壁厚的3倍。射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級。 蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上焊工號或書寫標(biāo)記。，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤。 焊材選用表管道牌號手弧焊電焊條規(guī)格氬弧焊焊絲規(guī)格20CHE427TIGJ50，%以上，含水量應(yīng)小于20mg/L。清理宜用壓縮空氣。 碳素鋼管采用氧乙炔火焰切割時(shí)。，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min。表1 工藝管道主要工作量序號名稱材質(zhì)數(shù)量單位備注1無縫鋼管20600米2管件900彎頭20182只等徑三通2027只異徑三通2015只同心大小頭202只偏心大小頭202只3閥門蝶閥WCB4臺截止閥A1053臺止回閥A1051臺球閥A10529臺安全閥WCB1臺4對焊法蘭20＃鍛87片5管支架Q235B噸2 編制依據(jù) 施工圖 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012002 《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032007 《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》 SH35432007 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH350519993 施工組織機(jī)構(gòu) 圖3 施工組織機(jī)構(gòu)4 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件，并參加設(shè)計(jì)交底； 核實(shí)工程量、統(tǒng)計(jì)工作量； 編制施工方案，并組織技術(shù)交底； 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”； 臨時(shí)設(shè)施合理布置完畢； 材料準(zhǔn)備 管材、管件、閥門等到貨量已具備預(yù)制條件； 消耗材料已備齊； 施工機(jī)具已備齊，且完好； 勞保護(hù)具已備齊； 人員準(zhǔn)備 各專業(yè)人員已接受相關(guān)培訓(xùn)； 各專業(yè)人員已接受完技術(shù)及HSE交底。并按SH35432007填寫“閥門試驗(yàn)記錄” 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試?！鞑粦?yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。 焊件組對時(shí)除設(shè)計(jì)文件另有要求外，焊接接頭嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對與焊接。2~3δ0~1。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道介質(zhì)管道等級檢測百分率（%）合格等級依據(jù)堿液SHB100ⅡSH35012002氯甲烷SHB20ⅡSH35012002注：管道具體無損檢測要求見附表一。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測定硬度值。，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。、導(dǎo)向管托的滑動面應(yīng)光滑平整，不得歪斜和卡澀。，必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位四方對下列各種資料及安裝情況進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)后、具備系統(tǒng)試驗(yàn)條件方可進(jìn)行試壓。數(shù)量齊全。，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置。安全閥、泵出入口處以及各系統(tǒng)切斷處必須加盲板，有明顯標(biāo)志，并逐一加以記錄，以免拆除時(shí)拆漏。，打開所有放空點(diǎn)，將管道及設(shè)備內(nèi)的水排凈。安裝后的絕熱層必須保持干燥。施工時(shí)每層絕熱層均必須單獨(dú)捆扎。當(dāng)閥門或法蘭須經(jīng)常拆卸時(shí)，絕熱盒制作成可移動式絕熱盒。 j當(dāng)絕熱施工到法蘭兩側(cè)時(shí)，須留出適當(dāng)?shù)姆ㄌm螺栓的拆卸距離。 吊裝時(shí)起重桿下嚴(yán)禁站人，五級風(fēng)以上嚴(yán)
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