【正文】 加石棉板進(jìn)行隔離，且不銹鋼與與 碳鋼支架間石棉板氫離子含量不超過(guò) 50PPM。 ⑸試驗(yàn)用氣源或水源已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備好。 ： 奧氏體不銹鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。 ⑵確定管道的焊接為關(guān)鍵工序。對(duì)于物資的試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)通過(guò)制定標(biāo)識(shí)牌來(lái)實(shí)現(xiàn)。 ⑶工地設(shè)專職安全員兩人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改，對(duì)工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。 （ 3）電焊機(jī)等用電設(shè)備設(shè)置在防雨、通風(fēng)良好的棚內(nèi)，焊機(jī)一次線不長(zhǎng)于５ m，二次線不長(zhǎng)于３０ m，二次線過(guò)路時(shí)穿管保護(hù)。吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)的任何部位和被吊物的邊緣與１０ＫＶ以下架空線路的邊線距離不得小于２ m。 （ 2）攀登所用的梯子，結(jié)構(gòu)上必須牢固可靠。上下梯子時(shí)，必須面向梯子，且不得手持器物。開(kāi)關(guān)箱距用電設(shè)備距離應(yīng)掌握在 3m 內(nèi)。對(duì)于油漆等易燃物品單獨(dú)設(shè)庫(kù)，并配備滅火器和干沙。 7. 其它安全措施 （ 1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點(diǎn)有明顯標(biāo)志，并有防火、防爆措施。 23 （ 8）高空作業(yè)前不得喝酒。為宜，踏板上下間距以 300mm為宜，不得有缺檔。 5. 高空作業(yè) （ 1）管道安裝多數(shù)為高空做業(yè) , 做業(yè)人員必須正確配戴安全帶。 （ 5） 吊裝用鋼絲繩，要根據(jù)被吊設(shè)備的重量選用，并經(jīng)常檢查繩子的磨損程度，不符合要求時(shí)及時(shí)報(bào)廢。 （ 1）各類施工、加工機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。 ⑴圖樣查審 ⑵材料查審 ⑶閥門(mén)試壓 ⑷管道加工 ⑸管道焊接 ⑹無(wú)損探傷 21 ⑺管道試壓 ⑻各項(xiàng)記錄 ⑼壓力管道關(guān)鍵過(guò)程控制 ⑽管道標(biāo)識(shí) 八 . 安全技術(shù)措施 ⑴工程開(kāi)工前首先建立、健全安全組織，成 立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時(shí)向全體施工人員貫徹上級(jí)有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)不安全因素及時(shí)解決處理。 ⑶工程用的閥門(mén)，要具備合格證，使用前按 GB5023597《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑶工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員兩人，負(fù)責(zé)執(zhí)行公司的質(zhì)量管理職責(zé)，可以對(duì)工地執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對(duì)工地的工程 質(zhì)量、工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。 ⑾試壓、吹掃所用工具及材料準(zhǔn)備齊全。 ⑶管道上的膨 脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 2mm 時(shí)，可以認(rèn)為緊固到位了，記錄最后一次緊固后法蘭的間隙值。這樣通過(guò)擰緊螺栓來(lái)找勻法蘭各點(diǎn)的間隙，并使法蘭稍稍帶勁。 （ 4） 用煤油清洗法蘭面及螺栓孔，再用軟布擦干凈。 安全閥門(mén)應(yīng)垂直安裝，管道投入運(yùn)行前，安全閥經(jīng)調(diào)校合格并做好鉛封。 02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min時(shí)，位移值小于 。 15 水平管首平 DN≤ 100 2L‰最大 50 2L‰最大 20 直度 DN＞ 100 3L‰最大 80 ‰最大 50 立管鉛垂度 5L‰最大 30 2L‰最大 15 成排管道間距 177。 管道安裝應(yīng)橫平、豎直，安裝允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng)目 允許偏差 mm） 壓縮機(jī)及高壓泵出入口允許偏 差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 177。 合金鋼、不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。 高壓管道的對(duì)焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷，焊縫缺陷的評(píng)定，應(yīng)執(zhí)行 JB473094 的規(guī)定，Ⅱ級(jí)合格，對(duì)于承插焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽查數(shù)量不應(yīng)小于 30%，且不小于一個(gè)焊接接頭。 焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，可先對(duì)焊道進(jìn)行射線探傷，熱處理后再進(jìn)行滲透探復(fù)查。 管道焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過(guò)程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。填充層及面層焊道焊接層間溫度等于或高于預(yù)熱溫度每層焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)采取后熱，緩冷等措施， 再進(jìn)行焊接前，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋方可按原工藝?yán)^續(xù)焊接。 （ 15CrMo） 焊接 采用不低于管道母材成份 H13CrMoA焊絲 及 R307 焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用 ； 10MoWVNb鋼焊接 采用不低于管道母材成份 H10MoWVNb焊絲 及 J507MoW焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用 ， 100℃ 保溫儲(chǔ)存； 碳鋼管焊接 采用 CHG56氬弧 焊絲 及 J427 焊條， 焊條在350400℃ 烘干 1小時(shí)保溫 2小時(shí)后方能使用 ， 現(xiàn)場(chǎng)焊接必須用保溫筒保存。 ≥ 12 150~200 10MoWVNb 任意 150~200 低于 0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。 焊接工藝 ，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施工： ：碳素鋼 20℃，低合金鋼 10℃，中高合金鋼 0℃ 8m/s（氣體保護(hù)焊為 2m/s） 90% 、下雪 4． 4． 2 采用氬弧焊或氬弧焊打底手弧焊蓋面的焊縫，定位焊應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行。對(duì)坡口內(nèi)外 20mm處用鋼絲刷處理，保證無(wú) 銹、 油污、毛刺，必要時(shí)可用丙銅進(jìn)行脫脂 處 10 理。但使用的母材與經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)的材料具有同一強(qiáng)度等級(jí)，并且具有相類似的化學(xué)成份，或者有對(duì)可焊性更有利的化學(xué)成份可不再進(jìn)行試驗(yàn)。 焊工領(lǐng)用焊條必須填寫(xiě)領(lǐng)用申請(qǐng)單，由焊接責(zé)任工程師簽字確認(rèn)，領(lǐng)用時(shí)必須用焊條保溫筒，并且每次只能領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條以 避免 錯(cuò)用。 （ 5）支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 、合金鋼管宜采用機(jī)械 方法切割，一般切割≤ 100 的管子用無(wú)齒鋸，切割DN﹥ 100 的管子用鋸床。 高壓管道預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)度統(tǒng)籌排料，盡量減少浪費(fèi)。 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。合金鋼和 碳 鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行快速光譜分析。 高壓管子應(yīng)逐根測(cè)量外徑、壁厚，其偏差應(yīng)符合有關(guān)設(shè) 計(jì)文件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放。 進(jìn)口材料到貨后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位檢驗(yàn)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 管道組成件及管道支承件應(yīng)有盡有按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，并檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。 標(biāo)志應(yīng)符合下列要求 （ 1）外徑大于或等于 30mm 的鋼管每根應(yīng)有印記。 、 碳 鋼管子、每批應(yīng)抽 5%且不小于一件。 用檢測(cè)樣板對(duì)法蘭、墊圈、盲板的密封面進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)用單個(gè)樣板檢查角度（槽形）用全面樣板檢查中徑，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 彈簧、支吊架上應(yīng)附有彈簧的扯伸、壓縮標(biāo)尺，標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。 D. 高壓 管道均使用鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，其孔徑應(yīng)等于加強(qiáng)管接頭連接端的內(nèi)徑尺寸 。 焊接材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)。 氬弧焊采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 99。考試合格的焊工方能承擔(dān)合格項(xiàng)目施工。 定位焊與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為 10~15mm，高宜為2~4mm，且焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。 焊按時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿以防產(chǎn)生裂紋。 ，觸點(diǎn)式溫度計(jì)檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。具 體焊接工藝參數(shù)見(jiàn)焊接工藝卡。同一部位焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 25℃，且不超過(guò)熱處理的溫度范圍。 焊接外觀成型良好，席度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜。 。