【正文】 加石棉板進行隔離，且不銹鋼與與 碳鋼支架間石棉板氫離子含量不超過 50PPM。 ⑸試驗用氣源或水源已經確定，并準備好。 ： 奧氏體不銹鋼管水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25ppm。 ⑵確定管道的焊接為關鍵工序。對于物資的試驗狀態(tài)的標識通過制定標識牌來實現(xiàn)。 ⑶工地設專職安全員兩人，負責工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權。 （ 3）電焊機等用電設備設置在防雨、通風良好的棚內，焊機一次線不長于５ m，二次線不長于３０ m，二次線過路時穿管保護。吊裝作業(yè)時，起重機的任何部位和被吊物的邊緣與１０ＫＶ以下架空線路的邊線距離不得小于２ m。 （ 2）攀登所用的梯子，結構上必須牢固可靠。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。開關箱距用電設備距離應掌握在 3m 內。對于油漆等易燃物品單獨設庫，并配備滅火器和干沙。 7. 其它安全措施 （ 1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點有明顯標志，并有防火、防爆措施。 23 （ 8）高空作業(yè)前不得喝酒。為宜，踏板上下間距以 300mm為宜，不得有缺檔。 5. 高空作業(yè) （ 1）管道安裝多數(shù)為高空做業(yè) , 做業(yè)人員必須正確配戴安全帶。 （ 5） 吊裝用鋼絲繩，要根據被吊設備的重量選用，并經常檢查繩子的磨損程度，不符合要求時及時報廢。 （ 1）各類施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。 ⑴圖樣查審 ⑵材料查審 ⑶閥門試壓 ⑷管道加工 ⑸管道焊接 ⑹無損探傷 21 ⑺管道試壓 ⑻各項記錄 ⑼壓力管道關鍵過程控制 ⑽管道標識 八 . 安全技術措施 ⑴工程開工前首先建立、健全安全組織，成 立以項目經理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹上級有關各種安全文件精神，組織學習各項規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處理。 ⑶工程用的閥門，要具備合格證，使用前按 GB5023597《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行檢驗。 ⑶工地設專職質量檢查員兩人，負責執(zhí)行公司的質量管理職責，可以對工地執(zhí)行質量否決權，并對工地的工程 質量、工作質量進行監(jiān)督檢查。 ⑾試壓、吹掃所用工具及材料準備齊全。 ⑶管道上的膨 脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記。 2mm 時，可以認為緊固到位了，記錄最后一次緊固后法蘭的間隙值。這樣通過擰緊螺栓來找勻法蘭各點的間隙，并使法蘭稍稍帶勁。 （ 4） 用煤油清洗法蘭面及螺栓孔，再用軟布擦干凈。 安全閥門應垂直安裝，管道投入運行前，安全閥經調校合格并做好鉛封。 02mm，當轉速小于或等于 6000r/min時，位移值小于 。 15 水平管首平 DN≤ 100 2L‰最大 50 2L‰最大 20 直度 DN＞ 100 3L‰最大 80 ‰最大 50 立管鉛垂度 5L‰最大 30 2L‰最大 15 成排管道間距 177。 管道安裝應橫平、豎直，安裝允許偏差見下表 項目 允許偏差 mm） 壓縮機及高壓泵出入口允許偏 差 坐標 架空及地溝 室外 177。 合金鋼、不銹鋼管道不應焊接臨時支撐，如需焊接時，應符合焊接工藝的有關規(guī)定。 高壓管道的對焊焊接接頭均應進行 100%射線探傷，焊縫缺陷的評定，應執(zhí)行 JB473094 的規(guī)定，Ⅱ級合格，對于承插焊縫，應采用磁粉檢測或滲透檢測，抽查數(shù)量不應小于 30%，且不小于一個焊接接頭。 焊后不能及時進行熱處理時，可先對焊道進行射線探傷，熱處理后再進行滲透探復查。 管道焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。填充層及面層焊道焊接層間溫度等于或高于預熱溫度每層焊縫應一次連續(xù)焊完，如中斷焊接應采取后熱，緩冷等措施， 再進行焊接前，應進行檢查，確認無裂紋方可按原工藝繼續(xù)焊接。 （ 15CrMo） 焊接 采用不低于管道母材成份 H13CrMoA焊絲 及 R307 焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時保溫１小時后方能使用 ； 10MoWVNb鋼焊接 采用不低于管道母材成份 H10MoWVNb焊絲 及 J507MoW焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時保溫１小時后方能使用 ， 100℃ 保溫儲存； 碳鋼管焊接 采用 CHG56氬弧 焊絲 及 J427 焊條， 焊條在350400℃ 烘干 1小時保溫 2小時后方能使用 ， 現(xiàn)場焊接必須用保溫筒保存。 ≥ 12 150~200 10MoWVNb 任意 150~200 低于 0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處 100mm范圍內，應預熱到 15℃以上。 焊接工藝 ，應采取防護措施，否則不得施工： ：碳素鋼 20℃，低合金鋼 10℃，中高合金鋼 0℃ 8m/s（氣體保護焊為 2m/s） 90% 、下雪 4． 4． 2 采用氬弧焊或氬弧焊打底手弧焊蓋面的焊縫，定位焊應采用氬弧焊進行。對坡口內外 20mm處用鋼絲刷處理，保證無 銹、 油污、毛刺，必要時可用丙銅進行脫脂 處 10 理。但使用的母材與經過工藝試驗的材料具有同一強度等級，并且具有相類似的化學成份，或者有對可焊性更有利的化學成份可不再進行試驗。 焊工領用焊條必須填寫領用申請單，由焊接責任工程師簽字確認，領用時必須用焊條保溫筒，并且每次只能領用一個品種的焊條以 避免 錯用。 （ 5）支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 、合金鋼管宜采用機械 方法切割，一般切割≤ 100 的管子用無齒鋸，切割DN﹥ 100 的管子用鋸床。 高壓管道預制時應根據管子長度統(tǒng)籌排料，盡量減少浪費。 合金鋼螺栓、螺母應逐件進行快速光譜分析。合金鋼和 碳 鋼閥門的閥體應逐個進行快速光譜分析。 高壓管子應逐根測量外徑、壁厚，其偏差應符合有關設 計文件及相應標準的規(guī)定，不合格者不得使用。 管道組成件應分區(qū)存放。 進口材料到貨后，建設單位、監(jiān)理單位、施工單位檢驗人員共同到現(xiàn)場驗收。 管道組成件及管道支承件應有盡有按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，并檢查其材質、規(guī)格、型號、數(shù)量。 標志應符合下列要求 （ 1）外徑大于或等于 30mm 的鋼管每根應有印記。 、 碳 鋼管子、每批應抽 5%且不小于一件。 用檢測樣板對法蘭、墊圈、盲板的密封面進行檢驗，檢驗時用單個樣板檢查角度（槽形）用全面樣板檢查中徑，其偏差應符合設計文件及有關標準規(guī)定的要求。 彈簧、支吊架上應附有彈簧的扯伸、壓縮標尺，標尺應注明載荷與位移的對應關系。管道預制加工合格后，應有檢驗印記。 D. 高壓 管道均使用鉆床進行開孔，其孔徑應等于加強管接頭連接端的內徑尺寸 。 焊接材料使用前，應按相關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查和驗收，合格后方可入庫。 氬弧焊采用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，且純度不應低于 99。考試合格的焊工方能承擔合格項目施工。 定位焊與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為 10~15mm，高宜為2~4mm，且焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。 焊按時應注意起弧和收弧的質量，收弧應將弧坑填滿以防產生裂紋。 ，觸點式溫度計檢測，測點應均勻分布。具 體焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。同一部位焊縫的補焊次數(shù)不宜超過兩次。 25℃，且不超過熱處理的溫度范圍。 焊接外觀成型良好，席度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。 。