【正文】 查：A．所有 焊工都 應(yīng)對(duì)自已完成的 焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標(biāo)的咬邊，未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過(guò)渡。被迫中斷焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度為 300350℃、時(shí)間為 1530min 的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小 線能量、短電弧、小擺動(dòng)和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在 100℃左右。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷， 應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，將 焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊。其溫度用 測(cè)溫筆或熱電 偶溫度計(jì)檢查。 不得在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。E．奧氏體不 銹鋼環(huán) 境溫度低于－ 5℃?？删庉嬓薷?焊接方法 公稱直徑小于 DN50 的采用全氬弧焊接。C．焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。B. SHB、SHC、SHD 級(jí)管道的內(nèi)壁差 或外壁差 2mm。 不銹鋼嚴(yán)禁用氧乙炔焰進(jìn)行加工。 如果在安裝后開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。熔渣、氧化 鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。 已完成圖紙會(huì)審、技術(shù)和安全交底，并且工 藝卡已發(fā)放。 配管材料色標(biāo)規(guī)定配管材料色標(biāo)規(guī)定詳見(jiàn) LPEC 采購(gòu)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定 材料代用下列材料之間不允許代用： 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不得作為代用鋼材。 校對(duì)所提取材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，無(wú)誤后給 予發(fā)料，并做好標(biāo)記的核對(duì)和移植工作。 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 管道用合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象?？删庉嬓薷?介質(zhì)采用潔凈水。 應(yīng)表面平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。 管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查。該裝置工藝管道材質(zhì)種類較多，且高壓管線較多， 焊接要求高，尤其是不 銹鋼高壓管線，要求更高。可編輯修改 焊前準(zhǔn)備 ...................................................................................................................................13 焊材管理 ...................................................................................................................................13 焊接方法 ...................................................................................................................................14 焊接工藝參數(shù) ...........................................................................................................................14 焊接要求 ...................................................................................................................................14 焊前預(yù)熱 ...................................................................................................................................16 焊后（穩(wěn)定化）熱處理 ...............................................................................................................16 焊縫標(biāo)識(shí) ...................................................................................................................................17 質(zhì)量檢驗(yàn) ...................................................................................................................................17九、管道預(yù)制和安裝 ......................................................................................................................19 管道預(yù)制 ...................................................................................................................................19 管道安裝 ...................................................................................................................................20 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 ...................................................................................................22 閥門安裝 ...................................................................................................................................22 支吊架安裝 ...............................................................................................................................23 伴熱管安裝 ...............................................................................................................................24十、管道防腐 ..................................................................................................................................24 管道表面預(yù)處理 .....................................................................................................................24 管道防腐 .................................................................................................................................25 防腐層檢查 .............................................................................................................................26十一、靜電接地 ..............................................................................................................................26十二、管 道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃 ..................................................................................................26十三、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn) ........................................................................26 項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu) .............................................................................................26 工藝管道安裝工程主要工序控制點(diǎn) .....................................................................................27十四、JHA 工作危害分析 .............................................................................................................29。可編輯修改序號(hào)名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單位 數(shù) 量 備注6 氧氣切割機(jī) G1－ 100AL 臺(tái) 17 沖擊電鉆 臺(tái) 18 磁力電鉆 臺(tái) 29 氧氣瓶 個(gè) 6010 乙炔瓶 個(gè) 3011 臺(tái)式鉆床 臺(tái) 112 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 3三 檢測(cè)、焊接設(shè)備1 直流電焊機(jī) 15KW 臺(tái) 152 氬弧焊機(jī)直流電焊機(jī)16KW 臺(tái) 153 交流電焊機(jī) B3－500 －YF 臺(tái) 154 恒溫干燥廂 100Kg 臺(tái) 25 焊條干燥箱 YHL－100 臺(tái) 26 等離子切割機(jī) 臺(tái) 27 X 射線探傷機(jī) 臺(tái) 28 超聲波探傷機(jī) 臺(tái) 19 熱處理機(jī) 套 1四、施工工藝流程材料檢驗(yàn) 標(biāo)識(shí)移植ⅠⅠ除銹刷漆標(biāo)識(shí)移植Ⅱ材料切割加工 標(biāo)識(shí)移植Ⅲ組對(duì)焊接無(wú)損檢測(cè)管道安裝 檢查確認(rèn)焊后熱（穩(wěn)定化）處理閥門試壓管道試壓施工方案編制、技術(shù)交底管支座（架）預(yù)制焊縫返修吹掃清洗酸洗鈍化交工驗(yàn)收 防腐保溫五、管子、管件及閥門檢驗(yàn) 一般規(guī)定 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、 補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）必須有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 SHA 級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 的輸送極度危害介 質(zhì)管道，每批 應(yīng)抽 5%且不少于一根，按“”要求進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果以Ⅱ級(jí)為合格。若不符合要求，該批閥門不得使用。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停 壓 4min，無(wú)滲漏為合格。 墊片不能有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。 對(duì)設(shè)計(jì)變更和誤操作造成的材料增補(bǔ)，由專人簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單進(jìn)行領(lǐng)料，并分別建帳。 非自熄性材料不得代用自熄性（阻燃性）材料。 不銹鋼應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，禁止用火焰切割。 開(kāi)孔 開(kāi)孔應(yīng)在管道未成型前或互相組對(duì)前進(jìn)行，以便除凈由于開(kāi)孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。B. SHB、SHC、SHD 級(jí)管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工。 壁厚相同的管道組成件組對(duì)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：A. SHA 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 。 焊材管理 焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。 焊絲應(yīng)做有標(biāo)識(shí)，焊絲使用前，必 須清除銹斑和油污，并露出金屬光 澤。A．風(fēng)速大于或等于 8m/s（氬弧焊為 2m/s）B．相對(duì)濕度大于 90%。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。 定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。 工序之間應(yīng)嚴(yán)格自檢，互檢，確 認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名 焊工施焊后，必須打上代號(hào)，并填寫(xiě)焊接記錄，如 為不銹鋼管道，則用記號(hào)筆填寫(xiě)，并用透明膠帶保護(hù)。加熱區(qū)以外的 100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。B．鉻鉬合金鋼檢測(cè)數(shù)量不少于 熱處理焊口總數(shù)的 20%。（注：b 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度mm）。管道等級(jí) 檢測(cè)百分率 (%) 合格等級(jí) 檢測(cè)級(jí)別號(hào)100 Ⅱ A1SHA100 Ⅱ A2100 Ⅱ B140 Ⅱ B220 Ⅱ B320 Ⅱ B4SHB10 Ⅱ B5100 Ⅱ C1SHC5 Ⅲ C2SHD 100 Ⅱ D100 Ⅱ E110 Ⅲ E2SHE5 Ⅲ E3C．其他要求①被檢測(cè)的焊 接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%，且不少于一個(gè) 焊接接頭。E．同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過(guò) 3 次，其余鋼種管道原則上不得超過(guò) 2 次，返修部位、次數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)計(jì)入焊接檢驗(yàn)記錄中?？删庉嬓薷?所有管道支吊