【正文】 查：A．所有 焊工都 應(yīng)對自已完成的 焊縫表面進行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標(biāo)的咬邊，未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形平緩過渡。被迫中斷焊接時，應(yīng)進行溫度為 300350℃、時間為 1530min 的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)進行焊接。B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小 線能量、短電弧、小擺動和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在 100℃左右。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷， 應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認(rèn)無裂紋后，將 焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊。其溫度用 測溫筆或熱電 偶溫度計檢查。 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進行射線檢測。E．奧氏體不 銹鋼環(huán) 境溫度低于－ 5℃?？删庉嬓薷?焊接方法 公稱直徑小于 DN50 的采用全氬弧焊接。C．焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。B. SHB、SHC、SHD 級管道的內(nèi)壁差 或外壁差 2mm。 不銹鋼嚴(yán)禁用氧乙炔焰進行加工。 如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。熔渣、氧化 鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。 已完成圖紙會審、技術(shù)和安全交底，并且工 藝卡已發(fā)放。 配管材料色標(biāo)規(guī)定配管材料色標(biāo)規(guī)定詳見 LPEC 采購產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定 材料代用下列材料之間不允許代用： 無標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不得作為代用鋼材。 校對所提取材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)，無誤后給 予發(fā)料，并做好標(biāo)記的核對和移植工作。 設(shè)計壓力等于或大于 10MPa 管道用合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進行硬度檢驗。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象?？删庉嬓薷?介質(zhì)采用潔凈水。 應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。 管道組成件在使用前進行外觀檢查。該裝置工藝管道材質(zhì)種類較多，且高壓管線較多， 焊接要求高，尤其是不 銹鋼高壓管線，要求更高?？删庉嬓薷?焊前準(zhǔn)備 ...................................................................................................................................13 焊材管理 ...................................................................................................................................13 焊接方法 ...................................................................................................................................14 焊接工藝參數(shù) ...........................................................................................................................14 焊接要求 ...................................................................................................................................14 焊前預(yù)熱 ...................................................................................................................................16 焊后（穩(wěn)定化）熱處理 ...............................................................................................................16 焊縫標(biāo)識 ...................................................................................................................................17 質(zhì)量檢驗 ...................................................................................................................................17九、管道預(yù)制和安裝 ......................................................................................................................19 管道預(yù)制 ...................................................................................................................................19 管道安裝 ...................................................................................................................................20 與傳動設(shè)備連接的管道安裝 ...................................................................................................22 閥門安裝 ...................................................................................................................................22 支吊架安裝 ...............................................................................................................................23 伴熱管安裝 ...............................................................................................................................24十、管道防腐 ..................................................................................................................................24 管道表面預(yù)處理 .....................................................................................................................24 管道防腐 .................................................................................................................................25 防腐層檢查 .............................................................................................................................26十一、靜電接地 ..............................................................................................................................26十二、管 道系統(tǒng)試驗與系統(tǒng)吹掃 ..................................................................................................26十三、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)、主要工序控制點 ........................................................................26 項目部質(zhì)量保證體系組織機構(gòu) .............................................................................................26 工藝管道安裝工程主要工序控制點 .....................................................................................27十四、JHA 工作危害分析 .............................................................................................................29。可編輯修改序號名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù) 量 備注6 氧氣切割機 G1－ 100AL 臺 17 沖擊電鉆 臺 18 磁力電鉆 臺 29 氧氣瓶 個 6010 乙炔瓶 個 3011 臺式鉆床 臺 112 砂輪切割機 臺 3三 檢測、焊接設(shè)備1 直流電焊機 15KW 臺 152 氬弧焊機直流電焊機16KW 臺 153 交流電焊機 B3－500 －YF 臺 154 恒溫干燥廂 100Kg 臺 25 焊條干燥箱 YHL－100 臺 26 等離子切割機 臺 27 X 射線探傷機 臺 28 超聲波探傷機 臺 19 熱處理機 套 1四、施工工藝流程材料檢驗 標(biāo)識移植ⅠⅠ除銹刷漆標(biāo)識移植Ⅱ材料切割加工 標(biāo)識移植Ⅲ組對焊接無損檢測管道安裝 檢查確認(rèn)焊后熱（穩(wěn)定化）處理閥門試壓管道試壓施工方案編制、技術(shù)交底管支座（架）預(yù)制焊縫返修吹掃清洗酸洗鈍化交工驗收 防腐保溫五、管子、管件及閥門檢驗 一般規(guī)定 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、 補償器、安全保護裝置等）必須有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 SHA 級管道中，設(shè)計壓力小于 10MPa 的輸送極度危害介 質(zhì)管道，每批 應(yīng)抽 5%且不少于一根，按“”要求進行外表面磁粉或滲透檢測，檢驗結(jié)果以Ⅱ級為合格。若不符合要求，該批閥門不得使用。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停 壓 4min，無滲漏為合格。 墊片不能有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。 對設(shè)計變更和誤操作造成的材料增補，由專人簽發(fā)增補材料領(lǐng)用單進行領(lǐng)料，并分別建帳。 非自熄性材料不得代用自熄性（阻燃性）材料。 不銹鋼應(yīng)用機械或等離子方法切割，禁止用火焰切割。 開孔 開孔應(yīng)在管道未成型前或互相組對前進行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。B. SHB、SHC、SHD 級管道的管子，宜采用機械方法加工。 壁厚相同的管道組成件組對，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：A. SHA 級管道為壁厚的 10%，且不大于 。 焊材管理 焊材的儲存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。 焊絲應(yīng)做有標(biāo)識，焊絲使用前，必 須清除銹斑和油污，并露出金屬光 澤。A．風(fēng)速大于或等于 8m/s（氬弧焊為 2m/s）B．相對濕度大于 90%。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。 定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。 工序之間應(yīng)嚴(yán)格自檢，互檢，確 認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名 焊工施焊后，必須打上代號，并填寫焊接記錄，如 為不銹鋼管道，則用記號筆填寫，并用透明膠帶保護。加熱區(qū)以外的 100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。B．鉻鉬合金鋼檢測數(shù)量不少于 熱處理焊口總數(shù)的 20%。（注：b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm）。管道等級 檢測百分率 (%) 合格等級 檢測級別號100 Ⅱ A1SHA100 Ⅱ A2100 Ⅱ B140 Ⅱ B220 Ⅱ B320 Ⅱ B4SHB10 Ⅱ B5100 Ⅱ C1SHC5 Ⅲ C2SHD 100 Ⅱ D100 Ⅱ E110 Ⅲ E2SHE5 Ⅲ E3C．其他要求①被檢測的焊 接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不少于一個 焊接接頭。E．同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過 3 次，其余鋼種管道原則上不得超過 2 次，返修部位、次數(shù)及檢驗結(jié)果均應(yīng)計入焊接檢驗記錄中?？删庉嬓薷?所有管道支吊