【正文】 夜間作業(yè)要有充足的照明。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。 試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查； 參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作； 對(duì)需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐； 試壓中，每一級(jí)升壓都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面檢查； 要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗(yàn)工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗(yàn)人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作； 8 、盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等； 現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。壓力試驗(yàn)合格后。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。將三通過球閥關(guān)閉，通過泵（P31004）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。打開泵出口末端球閥，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。其它7管線吹掃、試壓方法同上。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。將三通過球閥從泵房（P41003）至罐區(qū)（V31303）方向開啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P41003）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。將管匯方向調(diào)整至另外回路，按照上述方法完成另外2條三通球站工藝管線的試壓工作。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設(shè)置盲板與泵隔離。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。打開泵出口手動(dòng)閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。其它4條回路僅需要關(guān)閉管匯回路，僅進(jìn)行機(jī)泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開啟管匯至灌裝線回路，將管內(nèi)存油掃至灌裝線處。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐精密過濾器內(nèi)，通過過濾器低點(diǎn)排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。以P32107泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至201灌裝線處末端站（HLDV2100101），將該末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。打開泵出口手動(dòng)閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。試壓小組組長：劉剛（負(fù)責(zé)現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長：劉艷武（負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場試壓臨時(shí)管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)）技術(shù)負(fù)責(zé)人：張智韜（負(fù)責(zé)試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉建山（負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作）質(zhì)量檢查員：楊春良（負(fù)責(zé)試壓過程中檢查工作）安 全 員：王寶玉（負(fù)責(zé)試壓過程中安全工作） 建立試壓組織機(jī)構(gòu)管道試壓班組 試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人張智韜材料供應(yīng)陶巖 試壓組副組長劉艷武安裝技術(shù)員毛遠(yuǎn)記電氣技術(shù)員劉存省質(zhì)量檢查員楊春良試壓安全員王寶玉 試壓組組長劉 剛六、工藝管道油壓方案 本工程介質(zhì)工藝管道系統(tǒng)主要包括通球管線和非通球管線。（3）對(duì)所加盲板做到標(biāo)記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；（4）有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工班組自檢工程部、質(zhì)檢部檢查確認(rèn)發(fā)共檢通知單監(jiān)理組織共檢試 壓試壓確認(rèn)試壓后處理三查四定報(bào)告設(shè)計(jì)單位審核處理設(shè)計(jì)變更文函設(shè)管處簽發(fā)不合格施工問題其它問題合格四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備、管道試壓前具備條件（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；（2）管線支吊架安裝完畢；（3），表盤面直徑為100mm，～2倍，壓力表不少于2塊；（4）對(duì)試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。 管線試壓時(shí)，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的需經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。本工程主要工藝管線安裝分布在裝卸車設(shè)施、基礎(chǔ)油罐區(qū)、成品油罐區(qū)配套完善、添加劑罐區(qū)、溶膠及添加劑加熱設(shè)施、廠區(qū)系統(tǒng)管網(wǎng)等位置。表 施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：中國石油北京潤滑油廠(華北物流中心）配套完善二期工程安裝工程 編號(hào)： 致： 中油朗威北京潤滑油廠配套完善二期工程安裝工程監(jiān)理部 （項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)） 我方已完成 工藝管線油壓技術(shù)方案 的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。工藝管線安裝完成后，生產(chǎn)運(yùn)行前需對(duì)工藝管線進(jìn)行吹掃試壓工作，由于介質(zhì)管線內(nèi)壁涂油無法進(jìn)行水壓試壓，因此，在利用壓縮風(fēng)進(jìn)行管線吹掃、試壓后，在油運(yùn)過程中對(duì)介質(zhì)管線進(jìn)行油壓，為保證工藝管道油壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。、試驗(yàn)前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：（1）按流程圖確定管線閥門部件關(guān)閉狀態(tài)；（2）按流程圖核對(duì)系統(tǒng)隔離情況（對(duì)于不能參加試壓的部分進(jìn)行隔離）；（3）按照流程圖核對(duì)試壓系統(tǒng)是否完成焊接工作；（1）本工程試驗(yàn)用介質(zhì)為基礎(chǔ)油。（5）試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,出口設(shè)置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設(shè)壓力表。 通球管線油壓本裝置需要通球工藝管道共計(jì)34條管線，主要包括以下工藝線路（1）8臺(tái)調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線（8條）。壓力試驗(yàn)合格后。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿