【正文】 試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。此管線油壓，利用該流程上泵將油注滿工藝管線內(nèi)，然后關(guān)閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭處安裝盲板，然后將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。該流程管線試壓完成后，將三通過球閥從卸車場泵（P41009）至調(diào)合釜（R21103）方向關(guān)閉，將三通球站從卸車場泵（P41009）至泵（P31001）方向開啟，將該流程上的泵(P31001)出口安裝盲板，并開啟泵出口末端球站（HLDV3100401），該流程其它中間站及末端站全部關(guān)閉，按照上述方法將該工藝管線完成試壓工作，試壓合格后拆除盲板恢復(fù)泵出口法蘭，最后利用壓縮風(fēng)將管內(nèi)基礎(chǔ)油掃入罐（V31005）內(nèi)。將該工藝流程內(nèi)調(diào)合釜的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。壓力試驗(yàn)合格后。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到精密過濾器內(nèi)，通過過濾器低點(diǎn)排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到裝卸車鶴管處，通過鶴管排放到噸箱，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入噸箱內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。其它7臺調(diào)合釜出口管線吹掃、試壓方法同上。以P21101為例，將該工藝流程內(nèi)的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。試壓過程中緩慢加壓達(dá)到試壓值后穩(wěn)壓10min。二、編制依據(jù)：；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502352010《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道工程焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502362011《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T35012011《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB501842011三、 試壓原則、程序及特殊要求 試壓原則 本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行。1 / 28中國石油北京潤滑油廠(華北物流中心）配套完善二期工程安裝工程工藝管線油壓技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)： 大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 二〇一七年九月目 錄一、工程概況 1三、 油壓原則、程序及特殊要求 1四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備 2五、試壓組織機(jī)構(gòu) 5六、工藝管道油壓方案 6七、 質(zhì)量保證措施 12八、 HSE技術(shù)措施 13九、 勞動力計(jì)劃 14十、 施工所需主要機(jī)具及技措用料 14十一、管線試壓包劃分 15十二、試壓流程圖 18一、 工程概況本工程為中國石油北京昆侖潤滑油廠配套完善二期工程，位于北京市大興區(qū)龐各莊田園路，交通、供電、給排水、通信及工程地質(zhì)等條件良好。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號依次試壓，試壓完成進(jìn)行銷號。五、試壓組織機(jī)構(gòu) 成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓順利進(jìn)行，管道試壓小組成立。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。壓力試驗(yàn)合格后。并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P32201）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。以P32301泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至202灌裝線處末端站（HLDV2100303），將該流程上的三通球站（TLDV2100301）至灌裝線方向打開，將灌裝線末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。將該工藝流程內(nèi)罐頂?shù)哪┒苏痉ㄌm蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。該流程管線試壓完成后，將三通球站泵房至罐區(qū)方向關(guān)閉，將三通球閥從卸車場機(jī)泵（P41007）至罐區(qū)方向打開，按照上述方法進(jìn)行三通球站另外流程試壓工作。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。開啟（V31003）罐頂中間站（ILDV3100902），將管內(nèi)油泄壓到罐內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。調(diào)合釜集合管處試壓點(diǎn)與單劑罐對應(yīng)如下：R21401： V31115/V31115/V3140V3140V3140V3140V31408；R21402：V31403；R21301：V3130V3130V3130V3130V3130V31306/V31306/V3140V31402；R21202：V3110V31113/V31113/V31111；R21201：V3120V3120V3120V3120V3120V31207；R21102：V3110V3110V3110V3110V31101；R21101：V3110V3110V3110V311V3111V31114；R21103：V31104；七、 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢； 在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項(xiàng)，技術(shù)交底由牛家興負(fù)責(zé)，試壓安全交底由李國平負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。九、 勞動力計(jì)劃 序 號工 種人 數(shù)1管工42鉗工43電焊64氣焊45起重16電工27技術(shù)員3十、 施工所需主要機(jī)具及技措用料 主要施工機(jī)具一覽表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1打壓泵臺22壓力表0～塊103無齒鋸臺14氣焊工具套25倒鏈3t個(gè)36電焊機(jī)30KW臺47扳手24～46套4 施 工 技 措 用 料序號名稱規(guī)格