【正文】 口至調(diào)合釜管線。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。 現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起； 大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)； 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，并及時(shí)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。八、 HSE技術(shù)措施1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析： 操作人員思想麻痹； 高空、立體交叉作業(yè)時(shí)，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大； 強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對(duì)周圍人員造成傷害； 用電安全及觸電事故； 大風(fēng)及雨天對(duì)施工產(chǎn)生影響； 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等； 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故； 現(xiàn)場其他安全防護(hù)； 現(xiàn)場試壓后排水，由臨時(shí)接管排放到就近雨水井2 相應(yīng)對(duì)策 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程； 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。打開泵出口手動(dòng)閥門，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。（7）溶膠釜管線（1條），.。將三通過球閥從卸車場泵（P41009）至調(diào)合釜（R21103）方向開啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P41009）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后將三通球閥至101卸車場方向打開，按照上述方法進(jìn)行該管線試壓工作，試壓合格后，將該管線內(nèi)存油用壓縮風(fēng)掃至大桶內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。（2）復(fù)合劑罐出口經(jīng)管匯（GH201）流程（6條）。關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P21101）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。然后降低至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，壓力表無壓降，所有管道無滲漏為合格，（2）試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板，無法隔離的部分經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意可以參加系統(tǒng)試壓。試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。 附件： □施工組織設(shè)計(jì) □專項(xiàng)施工方案 □施工方案 施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章） 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）： 年 月 日審核意見（僅對(duì)超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案）： 建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字）： 年 月 日填報(bào)說明：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)的系統(tǒng)的試壓。(6) 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力； （7）由于罐區(qū)機(jī)泵進(jìn)口無過濾器，需在投產(chǎn)試運(yùn)過程中安裝平板過濾器，以免管內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵而造成機(jī)泵損壞。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐V32102/2內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。安裝完盲板后，開啟泵出口末端站及通往灌裝線的管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內(nèi)，直至壓力達(dá)到試壓壓力。將該工藝流程內(nèi)的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。（4）管匯GH202進(jìn)出口工藝管線（9條）。（流程圖見附圖）（5）添加劑烘房和卸車臺(tái)到單劑存儲(chǔ)罐的管線（8條）。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。開啟末端站，將管內(nèi)油卸泄壓到調(diào)合釜內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。壓力試驗(yàn)合格后。其它管線吹掃、試壓方法同上。 管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生； 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)