【正文】 兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生； 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通，以防系統(tǒng)超壓。其它管線吹掃、試壓方法同上。開啟末端站，將管內(nèi)油卸泄壓到調(diào)合釜內(nèi)，并利用壓縮風從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。（流程圖見附圖）（5）添加劑烘房和卸車臺到單劑存儲罐的管線（8條）。將該工藝流程內(nèi)的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設置1塊壓力表。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐V32102/2內(nèi)，并利用壓縮風從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。試壓流程根據(jù)設計流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設計提供管道表確定。關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P21101）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。然后將三通球閥至101卸車場方向打開，按照上述方法進行該管線試壓工作，試壓合格后，將該管線內(nèi)存油用壓縮風掃至大桶內(nèi)。將三通過球閥從卸車場泵（P41009）至調(diào)合釜（R21103）方向開啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P41009）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、明確。試壓合格后降壓應緩慢進行，并及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。班組電焊機要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復。、試驗前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設單位、監(jiān)理單位、施工單位對試壓工藝管線系統(tǒng)進行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：（1）按流程圖確定管線閥門部件關(guān)閉狀態(tài)；（2）按流程圖核對系統(tǒng)隔離情況（對于不能參加試壓的部分進行隔離）；（3）按照流程圖核對試壓系統(tǒng)是否完成焊接工作；（1）本工程試驗用介質(zhì)為基礎油。本工程主要工藝管線安裝分布在裝卸車設施、基礎油罐區(qū)、成品油罐區(qū)配套完善、添加劑罐區(qū)、溶膠及添加劑加熱設施、廠區(qū)系統(tǒng)管網(wǎng)等位置。試壓小組組長：劉剛（負責現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長：劉艷武（負責按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設工作、現(xiàn)場試壓臨時管線加設及試壓后管道附件恢復）技術(shù)負責人：張智韜（負責試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡工作）檢驗負責人：劉建山（負責試壓所用材料檢查及手段用料準備工作）質(zhì)量檢查員：楊春良（負責試壓過程中檢查工作）安 全 員：王寶玉（負責試壓過程中安全工作） 建立試壓組織機構(gòu)管道試壓班組 試壓技術(shù)負責人張智韜材料供應陶巖 試壓組副組長劉艷武安裝技術(shù)員毛遠記電氣技術(shù)員劉存省質(zhì)量檢查員楊春良試壓安全員王寶玉 試壓組組長劉 剛六、工藝管道油壓方案 本工程介質(zhì)工藝管道系統(tǒng)主要包括通球管線和非通球管線。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐精密過濾器內(nèi)，通過過濾器低點排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設置盲板與泵隔離。其它7管線吹掃、試壓方法同上。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復泵出口法蘭連接。嚴禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。夜間作業(yè)要有充足的照明。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。將三通過球閥關(guān)閉，通過泵（P31004）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。以P32107泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至201灌裝線處末端站（HLDV2100101），將該末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設置1塊壓力表。（3）對所加盲板做到標記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；（4）有止回閥的管線其進水流向應與止回閥流向一致，否則應將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標志。表 施工組織設計/（專項）施工方案報審表工程名稱：中國石油北京潤滑油廠(華北物流中心）配套完善二期工程安裝工程 編號： 致： 中油朗威北京潤滑油廠配套完善二期工程安裝工程監(jiān)理部 （項目監(jiān)理機構(gòu)） 我方已完成 工藝管線油壓技術(shù)方案 的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。（5）試壓壓力表設置不得少于2塊,出口設置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設壓力表。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設置盲板與泵隔離。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。打開泵出口末端球閥，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。距地面3米以上作業(yè)，要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點排空處應搭設梯子或臨時腳手架。九、 勞動力計劃 序 號工 種人 數(shù)1管工42鉗工43電焊64氣焊45起重16電工27技術(shù)員3十、 施工所需主要機具及技措用料 主要施工機具一覽表 序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1打壓泵臺22壓力表0～塊103無齒鋸臺14氣焊工具