施工方案管道內(nèi)外壁防腐(編輯修改稿)
2025-06-06 12:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 斑?；鶎咏?jīng)除銹后的表面粗糙度設(shè)計(jì)要求達(dá)到4065μm，與防腐涂料底漆的厚度相適應(yīng)。 噴砂處理，并且不能含油和水。、無油、無灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應(yīng)干凈，并具有適當(dāng)?shù)募饨?，無銹、無可見的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對密度、容積密度、重復(fù)使用問題上應(yīng)符合規(guī)范的要求。，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。如場地條件限制噴砂作業(yè)區(qū)和涂漆作業(yè)區(qū)不能分開，必須在噴砂作業(yè)結(jié)束并且等灰塵降落后才能進(jìn)行涂漆作業(yè)。，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機(jī)械除銹要達(dá)到St3。（具體噴砂方法是怎么樣的沒有說明，光說是噴砂沒有說具體是怎樣的施工。）。一底二面施工，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵。由電柜控制噴涂機(jī)在管內(nèi)自動(dòng)前進(jìn)，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動(dòng)小車勻速向后運(yùn)動(dòng)，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴(yán)格控制出漆量及移動(dòng)速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，單層干膜厚度3040um。根據(jù)涂料固體含量確定相應(yīng)濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達(dá)到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。，一般為24小時(shí)，根據(jù)氣溫可進(jìn)行調(diào)整，二面之間間隔可為812小時(shí)。，合格后方可進(jìn)行下道工序。，以便焊接補(bǔ)口，此區(qū)域不得涂漆。三道油漆完畢，進(jìn)行總體外觀及厚度檢驗(yàn)，總厚80120um，外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整直至符合實(shí)際要求，然后兩端封蓋待運(yùn)。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構(gòu)件上的灰塵等。然后用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第一道面漆、第二道面漆。：1）根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于5個(gè)，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個(gè)小時(shí)自然干燥后，對試片涂層進(jìn)行測試，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整同時(shí)為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在2－5%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術(shù)要求，應(yīng)再補(bǔ)涂一道，厚度允許正誤差。5）油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制4粘度計(jì)在25℃時(shí)為5590S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會(huì)造成涂噴漆膜不均勻易留痕。 1）將配制好的涂料加入高壓無氣雙組份噴涂機(jī)料斗內(nèi)，打開開關(guān)，調(diào)整壓力、噴距、幅面及霧化度，在試片上試涂。（試涂應(yīng)在5秒內(nèi)完成），掌握規(guī)律后，移至工作表面，從上至下開始噴涂。采用先橫后豎的方法，噴涂操作時(shí)噴距控制在450mm左右。涂層重疊均勻，并充分咬合，以后通過作業(yè)面積和涂料消耗量，逐漸熟練操作技能，以控制噴涂厚度。2）為避免配比控制不當(dāng)或機(jī)械故障造成更大
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