【文章內(nèi)容簡介】 涂料的粘度一般可用專門的粘度杯（計）來測量，至于觸變型涂料是無法用粘度計來測量的，這些涂料一般在出廠時都已調(diào)整好，可以直接使用。E過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾。這是因為在涂料中可能產(chǎn)生或混入較大的固體顆粒、漆皮或其它雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響涂層的美觀，也會堵塞噴嘴，使噴涂作業(yè)無法順利進行。一般涂料可使用60100目的尼龍網(wǎng)或金屬篩子過濾。篩子必須保持清潔，用好后立即用溶劑清洗，保存?zhèn)溆?。?jīng)過濾的涂料要加蓋保護，防止再混入雜質(zhì)。（2） 刷涂及滾涂施工：1)油漆配制：油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配制，配制好的油漆宜在8小時內(nèi)便用完畢，配制粘度應(yīng)控制4粘度計在25℃時為55—90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過向會造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。A 涂裝工具的選用對于高溫度螺栓采用70—80㎜長的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ? 滾筒刷B 對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。C 涂刷時，將刷子的1/2沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。D 滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓1/2刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。E 現(xiàn)場施工時，根據(jù)安裝方法的不同及時調(diào)整涂整施工方法，以配合現(xiàn)場安裝。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。F 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。G 油漆涂裝完后，四小時內(nèi)禁止雨淋。H管道組對前應(yīng)當涂完底漆，并按要求進行焊縫預(yù)留且在組對后進行底漆、面漆涂刷施工。焊縫處在補漆前應(yīng)對焊縫進行表面處理，處理標準應(yīng)達到St3級。2） 施工注意事項：A 表面處理施工注意事項： 施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。涂刷底漆時空氣中應(yīng)無粉塵，且不應(yīng)和除銹同時進行。必要時，除銹和涂漆應(yīng)在不同的地點進行。B 涂層施工注意事項：a表面預(yù)處理與涂裝之間的時間間隔應(yīng)盡可能縮短。潮濕環(huán)境下，應(yīng)在4小時內(nèi)涂裝完畢。晴天或濕度不大的環(huán)境理，最長不應(yīng)超過12小時。b涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。涂刷底漆時不得有漏涂現(xiàn)象。c涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長進間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。涂裝后，涂膜應(yīng)認真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏。d環(huán)境濕度不適合油漆時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費油漆。e為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。f為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。同時為防止油漆灑落，污染環(huán)境，用帆布將施工面進行封閉。g涂料配制嚴格按照涂料配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配制，配制好的油漆在8h內(nèi)用完，配制粘度應(yīng)控制4粘度計在25℃時為55～90s。不能過稀過稠，過稀容易流淌，過向會造成漆膜不均。h被涂基體金屬表面溫度低于露點以上3℃和相對濕度85％時，不得進行涂裝。如涂料說明書另有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工。i涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，管道面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落、流墜、反銹、粉化和破損等現(xiàn)象。涂層應(yīng)光滑平整、無氣泡、漏刷、返銹和起皺等缺陷。j管道安裝前，先涂完兩遍底漆，并按100mm寬度預(yù)留焊縫。k在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。l防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)自然干燥七晝夜以上方可交付使用。聚乙烯防腐膠粘帶采用聚乙烯和丁基橡膠為主原料，通過熔融壓延熱復(fù)合而成，具有聚乙烯基膜抗拉強度和斷裂伸長率優(yōu)良與丁基橡膠內(nèi)聚剝離強度大，氣密性優(yōu)異的綜合防腐性能，同時采用壓延熱復(fù)合背材基膜與膠層厚度可任意調(diào)節(jié)，，質(zhì)量指標應(yīng)符合國家標準SY/T04142007。（一）材料A 產(chǎn)品資料和存放、合格證、批次質(zhì)量檢測報告，包裝上注有規(guī)格、型號和生產(chǎn)批號。2. 底漆和聚乙烯防腐膠粘帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源?！?5℃。：底漆≤3層，膠帶≤5層；要求立放，禁止倒放和堆放。B 聚乙烯防腐膠粘帶及底漆（內(nèi)帶）、保護膠粘帶（外帶）和補口膠粘帶三種。防腐膠粘帶膠層厚、基膜薄，主要靠膠層起到防腐作用；保護膠粘帶基膜厚、膠層薄，主要靠基膜起到保護防腐層的作用；補口帶膠層與基膜厚度基本相當，專門用于補傷、補口。2. 根據(jù)管徑、防腐要求、 施工方法,選用適宜的規(guī)格和厚度的內(nèi)帶、 外帶和補口帶。3 .底膠與膠粘帶層應(yīng)有較好的相溶合性，在繞帶4h以后與防腐膠帶（內(nèi)帶）膠層全部結(jié)合，同時增大了與鋼管的粘接力，從感觀膠層完全覆著于鋼管表面，形成了與外部隔絕的不滲水、不透氣的膠膜。C 防腐層等級及結(jié)構(gòu)1．聚乙烯防腐膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)。膠粘帶防腐層等級結(jié)構(gòu)防腐層等級總厚度（mm）防腐層結(jié)構(gòu)普通級≥—層底涂漆→一層內(nèi)帶→一層外帶加強級≥—層底涂漆→一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50%～55%）→一層外帶（搭接為膠帶寬度的50%～55%）注： 1) 對于普通防腐層，當膠粘帶寬度小于等于75mm時，搭連寬度可大于或等于10mm；當膠粘寬度大于75mm小于230mm時，搭接寬度可大于或等于15mm。 當膠粘寬度大于230mm, 搭接寬度可大于或等于20mm。2)膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的177。5%。2． 焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不少于設(shè)計厚度的85%。(二) 膠粘帶防腐層施工及管道敷設(shè)A 一般要求℃－20℃進行。2. 在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。B鋼管表面處理1. 表面預(yù)處理應(yīng)按照以下要求進行：1）清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物；2) 本工程采用噴砂除銹法其質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T 。3)除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)用潔凈的壓縮空氣清除干凈，鋼管表面保持干燥。當出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。除銹工作完成并檢查驗收合格后涂刷聚乙烯膠帶專用底膠。C 涂底漆1. 使用前應(yīng)在容器中攪拌均勻。2. 當?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。，鋼管表面必須干燥、無塵。4 .底漆應(yīng)涂刷均勻，克