【正文】 清潔及粗化處理，直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。E、噴砂除銹的順序應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴(yán)禁噴槍在一個點上停留。管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60100mm的范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度2040μm。所以，基料、固化劑（或劑）應(yīng)按照一定比例來混合。經(jīng)過濾的涂料要加蓋保護(hù)，防止再混入雜質(zhì)。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。f為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。7. 纏繞異型管件時，應(yīng)選用小于100㎜寬度的補口帶。剝離強度應(yīng)符合本資料要求達(dá)到：對有底漆的鋼≥18N，對背材（膠層與基材）5—10N。，其厚度不應(yīng)小于50mm，并應(yīng)保證陽極四周的填料包厚度一致、密實，預(yù)包裝的袋子需用棉麻織品，不得用人造纖維類織品。拆除腳手架時應(yīng)從上至下依順序拆除，應(yīng)有序合理并要求有專業(yè)人員指揮作業(yè)，嚴(yán)防架子塌倒、歪斜或架子變形現(xiàn)象發(fā)生。采用針孔儀進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)針孔，打磨后補涂，直至檢查合格。項目質(zhì)量監(jiān)察部門在做好日常質(zhì)量監(jiān)督檢查工作的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵部位、隱蔽工程實施重點控制，對特殊過程實施連續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。D 工序交接檢查中，對不符合質(zhì)量要求的缺陷，由交方處理。并將檢查結(jié)果及時、準(zhǔn)確地記錄下來，簽字存檔以備查驗。②按時參加雙方共檢，并將檢查結(jié)果及時，準(zhǔn)確地記錄，要求雙方簽字，對檢查的結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。（1）工程的工序交接檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三工序管理”制度，即監(jiān)督上工序、控制本工序、服務(wù)下工序，做好工序交接檢查。2油漆涂裝表面具有光亮、平滑、無流掛現(xiàn)象控制涂裝間隔時間及涂裝溫度，掌握噴涂機械設(shè)備工作原理。85％以上測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85％。,《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法》SY/T0023進(jìn)行檢測。，也可以通過測試樁中的連接片相連。不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。使用膠粘帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。兩次纏繞的內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開，搭接縫寬度應(yīng)遵照設(shè)計規(guī)定，但不應(yīng)低于25mm。(二) 膠粘帶防腐層施工及管道敷設(shè)A 一般要求℃－20℃進(jìn)行。聚乙烯防腐膠粘帶采用聚乙烯和丁基橡膠為主原料，通過熔融壓延熱復(fù)合而成，具有聚乙烯基膜抗拉強度和斷裂伸長率優(yōu)良與丁基橡膠內(nèi)聚剝離強度大，氣密性優(yōu)異的綜合防腐性能，同時采用壓延熱復(fù)合背材基膜與膠層厚度可任意調(diào)節(jié)，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)SY/T04142007。c涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長進(jìn)間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。D 滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓1/2刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。E過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾。攪拌工具必須保持清潔，使用完畢后，應(yīng)用溶劑清洗后保存。：表面預(yù)處理完成后，要在4小時內(nèi)進(jìn)行防腐涂層的施工。停噴時，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，可避免砂停留在導(dǎo)管中，處理噴嘴堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)行處理。（2）噴射處理后的金屬表面清潔度等級：，手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的St3級。 36（九）臨時工地的措施。3（一）工程概況。31（二）風(fēng)雨天施工準(zhǔn)備。（二）施工總體方案：一、管道防腐施工要求及工藝流程根據(jù)本工程施工要求，結(jié)合我公司多年來管道、設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)等防腐蝕施工經(jīng)驗，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系ISO14001環(huán)境管理體系GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過程控制。（8）噴砂操作工藝指標(biāo)根據(jù)本工程的特點，我公司結(jié)合多年來的施工經(jīng)驗，管道表面采用石英砂干式噴射法施工。J、噴砂后由于停留時間長或其它原因，致使基體表面有返銹現(xiàn)象時，應(yīng)重作噴砂處理。當(dāng)沉淀和結(jié)塊比較嚴(yán)重時，可將涂料連同底部的沉淀一起倒入另一個清潔的大開口的容器內(nèi)，徹底攪拌均勻方可使用，否則會影響涂料的性能。某些涂料在產(chǎn)品說明書上規(guī)定有熟化時間，這是因為這些涂料在基料和固化劑混合以后，還需放置一段時間，使其進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證其性能。 滾筒刷B 對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口。涂刷底漆時空氣中應(yīng)無粉塵，且不應(yīng)和除銹同時進(jìn)行。如涂料說明書另有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工。3 .底膠與膠粘帶層應(yīng)有較好的相溶合性，在繞帶4h以后與防腐膠帶（內(nèi)帶）膠層全部結(jié)合，同時增大了與鋼管的粘接力，從感觀膠層完全覆著于鋼管表面，形成了與外部隔絕的不滲水、不透氣的膠膜。4 .底漆應(yīng)涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um.5 .待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。吊裝人員要帶好安全帽、防護(hù)手套等防護(hù)用品，并由專業(yè)起重工指揮裝卸。溝槽內(nèi)的管道補口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可回填。4）火花檢漏：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場對管線進(jìn)行全線檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查。，并應(yīng)在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段上做加強級防腐層。3）涂刷防腐油漆：涂刷兩遍底漆、兩遍面漆（具體見防腐要求）。5） 竣工驗收A 防腐工程交付使用前，應(yīng)進(jìn)行竣工驗收，施工質(zhì)量應(yīng)符合本技術(shù)條款及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（4）狠抓工藝紀(jì)律。A A級質(zhì)量控制點的執(zhí)行程序A級質(zhì)量控制點是質(zhì)量控制的重點，是影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵。4）產(chǎn)品保護(hù)措施：（1）加強思。②按時參加三方共檢，并將檢查結(jié)果及時、準(zhǔn)確地填寫到共檢記錄上，經(jīng)三方確認(rèn)簽字。技術(shù)管理部門深入現(xiàn)場檢查工藝的執(zhí)行情況，對重點、難點的工藝執(zhí)行過程加強指導(dǎo)，確保工藝紀(jì)律得到認(rèn)真的貫徹，提高工藝措施對工程質(zhì)量的保證程度。D 原材料出廠合格證或復(fù)驗報告。A 涂裝應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查、合格后方可進(jìn)行涂裝。，同時在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管道或電纜上做加強級防腐層。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定當(dāng)Tc＜1mm時 V=3294√Tc 當(dāng)Tc≥1mm時 V=7843√Tc式中V——檢漏電壓，單位為伏（V），Tc——防腐層厚度，單位為毫米（mm）1. 陰極保護(hù)施工應(yīng)與管道施工同步進(jìn)行。表觀好壞取決于纏繞質(zhì)量，故有“三份材料，七分施工”之說。2. 在工廠纏繞膠粘帶時宜專用纏繞機或手動纏繞機