【正文】 ，膠帶≤5層；要求立放，禁止倒放和堆放。3 .底膠與膠粘帶層應(yīng)有較好的相溶合性，在繞帶4h以后與防腐膠帶（內(nèi)帶）膠層全部結(jié)合，同時(shí)增大了與鋼管的粘接力，從感觀膠層完全覆著于鋼管表面，形成了與外部隔絕的不滲水、不透氣的膠膜。2)膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的177。2. 在風(fēng)沙較大時(shí)，沒(méi)有可靠的防護(hù)措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。除銹工作完成并檢查驗(yàn)收合格后涂刷聚乙烯膠帶專用底膠。4 .底漆應(yīng)涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um.5 .待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺(jué)為似粘非粘）。螺旋焊縫管纏繞粘膠帶時(shí)，粘膠帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。纏繞時(shí)膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。E預(yù)制防腐管的標(biāo)志、堆放與搬運(yùn)1 .合格的防腐管在距管端約1m處標(biāo)志，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型、等級(jí)、涂覆商名稱、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。吊裝人員要帶好安全帽、防護(hù)手套等防護(hù)用品，并由專業(yè)起重工指揮裝卸。2. 使用與管本體相同的膠粘帶或補(bǔ)口帶時(shí)，應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)；也可以使用專用膠粘帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。G補(bǔ)口1 .補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥。補(bǔ)口膠粘帶的寬度公稱管徑（mm）補(bǔ)口膠粘帶寬度(mm)20～405050～100100150～200150250～9502001000～15002304 .補(bǔ)口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。溝槽內(nèi)的管道補(bǔ)口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。若產(chǎn)生永久性氣泡和皺褶，必須鏟除，按補(bǔ)傷法處理。3）剝離強(qiáng)度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長(zhǎng)度大于100mm的膠帶層，直至管體。該測(cè)試應(yīng)在纏好膠粘帶24h以后進(jìn)行，測(cè)試時(shí)溫度應(yīng)在2030℃。4）火花檢漏：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管線進(jìn)行全線檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查。： 根據(jù)工程條件確定陽(yáng)極施工方式，立式陽(yáng)極宜采用鉆孔法施工，臥式陽(yáng)極宜采用開槽法施工。與鋼制管道連接的電纜應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)，焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行防腐絕緣處理，防腐材料、等級(jí)應(yīng)與原有防腐層一致。，不得混入石塊、泥土、雜草等雜物；陽(yáng)極埋地后應(yīng)充分灌水并達(dá)到飽和。，并應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段上做加強(qiáng)級(jí)防腐層。、平直、無(wú)毛刺并正確定位。，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。在拆除時(shí)要用繩子吊卸，設(shè)立警戒標(biāo)識(shí)并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。3）涂刷防腐油漆：涂刷兩遍底漆、兩遍面漆（具體見防腐要求）。C 每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。測(cè)定方法詳見SL10595《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》附錄E。G 應(yīng)對(duì)上述檢查做好完善記錄和形成檢查報(bào)告。5） 竣工驗(yàn)收A 防腐工程交付使用前，應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收，施工質(zhì)量應(yīng)符合本技術(shù)條款及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。F 質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報(bào)告。3工序交接涂裝間隔時(shí)間嚴(yán)格操作規(guī)程，強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律，規(guī)范工序檢查程序，實(shí)行流水線作業(yè)，確保工序交接和涂刷間隔時(shí)間相協(xié)調(diào)。（2）建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗(yàn)收，報(bào)檢（包括工序交接報(bào)檢及工程最終報(bào)檢）、共檢制度，施工班組和項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)察部嚴(yán)格遵守執(zhí)行，并及時(shí)做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽字完備的檢驗(yàn)記錄，做到有章可循，有據(jù)可查。（4）狠抓工藝紀(jì)律。監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行，協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人抓好項(xiàng)目質(zhì)量管理，組織好各施工階段質(zhì)量檢查工作，及時(shí)改進(jìn)工作中不足，提高過(guò)程質(zhì)量控制水平。A 各工序交接由交方施工班組填寫工序交接后由專職質(zhì)量檢查員核定后，提交工序接受單位。未經(jīng)辦理工序交接手續(xù)，嚴(yán)禁下道工序組織施工。A A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的執(zhí)行程序A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，是影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵。④對(duì)檢查不合格的工序，根據(jù)監(jiān)理工程師的指令及時(shí)整改，并按照《不合格品控制程序》執(zhí)行，整改后經(jīng)自檢合格后，重新報(bào)監(jiān)理及業(yè)主申請(qǐng)檢查、驗(yàn)收。③檢查合格并在接到監(jiān)理專業(yè)工程師發(fā)出的“檢查合格準(zhǔn)予進(jìn)入下一道工序”的通知后，方可進(jìn)入下一道工序的施工。D D級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的執(zhí)行程序D級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)是一般性的日常檢查點(diǎn)，由施工班組自檢、互檢合格后方可進(jìn)入下道工序。4）產(chǎn)品保護(hù)措施：（1）加強(qiáng)思。(3)工程質(zhì)量大檢查：A 項(xiàng)目部根據(jù)工程的不同階段及時(shí)組織質(zhì)量大檢查，原則上每月組織一次。C C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的執(zhí)行程序C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)是一般的質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量要求對(duì)其進(jìn)行檢查，由項(xiàng)目專業(yè)的質(zhì)檢員檢查合格后方可放行進(jìn)入下道工序。因此施工單位要做到：①在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)報(bào)監(jiān)理申請(qǐng)檢查，并通知檢查的時(shí)間。②按時(shí)參加三方共檢，并將檢查結(jié)果及時(shí)、準(zhǔn)確地填寫到共檢記錄上，經(jīng)三方確認(rèn)簽字。(2)質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量檢查：根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分四個(gè)級(jí)別。C 工序接受單位經(jīng)檢查確認(rèn)上道工序符合本道工序質(zhì)量要求后，在工序交接卡上簽字。認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量報(bào)檢制，充分行使質(zhì)量否決權(quán)。技術(shù)管理部門深入現(xiàn)場(chǎng)檢查工藝的執(zhí)行情況，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)的工藝執(zhí)行過(guò)程加強(qiáng)指導(dǎo)，確保工藝紀(jì)律得到認(rèn)真的貫徹，提高工藝措施對(duì)工程質(zhì)量的保證程度。在工程施工中做到不經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員檢查、確認(rèn)合格且技術(shù)資料齊全的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，不得進(jìn)行進(jìn)度統(tǒng)計(jì)和計(jì)獎(jiǎng)。技術(shù)管理部門技術(shù)交底要細(xì)致、準(zhǔn)確、重點(diǎn)突出，使施工人員明確技術(shù)質(zhì)量、安全要求，尤其是對(duì)技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高的工序加強(qiáng)檢查和指導(dǎo)。粗糙度達(dá)到40~80微米，除銹后的金屬表面狀況和規(guī)范比色卡對(duì)照達(dá)到規(guī)定的等級(jí)。D 原材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。可回收的廢油漆桶、廢鋼絲輪集中回收。F 應(yīng)對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面涂層進(jìn)行針孔檢查。D 涂膜固化干燥后應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定。A 涂裝應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查、合格后方可進(jìn)行涂裝。m。在架板挷裝時(shí)注意加班的質(zhì)量檢查，捆扎時(shí)要牢固穩(wěn)定，仔細(xì)檢查，嚴(yán)防漏扎或捆扎不牢現(xiàn)象。，同時(shí)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管道或電纜上做加強(qiáng)級(jí)防腐層。：，均壓線間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道電壓、管道間距離和防腐層質(zhì)量等綜合考慮。、電纜連接部位、鋼芯均需要防腐、絕緣。，四周應(yīng)墊有50100mm細(xì)沙，砂的頂部覆蓋水泥護(hù)板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定當(dāng)Tc＜1mm時(shí) V=3294√Tc 當(dāng)Tc≥1mm時(shí) V=7843√Tc式中V——檢漏電壓，單位為伏（V），Tc——防腐層厚度，單位為毫米（mm）1. 陰極保護(hù)施工應(yīng)與管道施工同步進(jìn)行。剝離強(qiáng)度值應(yīng)不低于20N/cm。角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。每20根防腐管隨機(jī)抽查1根 ，每根測(cè)三個(gè)部位，每個(gè)部位測(cè)量沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)防腐層厚度，每個(gè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷隨機(jī)抽查一個(gè)部位，厚度不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。表觀好壞取決于纏繞質(zhì)量