【文章內(nèi)容簡介】 溫發(fā)現(xiàn)大體積混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生不利趨勢時,應(yīng)及時調(diào)整保溫層厚度,避免內(nèi)外溫差超過25176。C,形成溫度梯度。為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。：根據(jù)對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成菱形。以一段為例,共布置 12個測溫管（必須按順序進行編號）。東西3排，南北三排，下測溫點距底板200mm，上測溫點距頂板面各100mm，中測溫點為結(jié)構(gòu)概厚度的1/2，頂面高出混凝土200mm?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的φ50鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個測溫點（設(shè)在槽邊），以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為900mm、700mm、300mm。測溫用水印測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度。測溫時，按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，留置在孔內(nèi)5分鐘。然后從孔中迅速取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，中止測溫記錄后，采用高標號無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。：溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于25℃降溫速度：小于1～℃／t揭開保溫層時的溫差：小于25℃ 監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后4天：每2小時測一次混凝土澆注結(jié)束后5～15天：每4小時測一次?！鏁r ，停止測溫施工測量控制在大體積砼澆筑前，對鋼筋，模板及預(yù)埋件按施工圖進行檢查。測量標高，復(fù)核軸線及結(jié)構(gòu)尺寸，準確無誤。同時檢查技術(shù)措施中的布置情況，保證砼施工無隱患，達到過程安全及防護可靠性要求。過程控制 砼澆筑前，清理模板內(nèi)雜物，模板內(nèi)灑水濕潤，檢查鋼筋保護層厚度。施工中嚴把砼的澆筑順序和澆筑厚度，以施工方案為指導(dǎo)按技術(shù)交底進行。隨時檢查模板的垂直度、剛度及支撐的安全可靠性，控制好砼的澆筑標高。 大體積砼采取的技術(shù)措施，降低砼內(nèi)外溫差，控制砼內(nèi)部及表面溫差在25176。C之內(nèi)，對筏板基礎(chǔ)采用相應(yīng)的技術(shù)措施，儲罐基礎(chǔ)底板按大體積砼施工 ，大體積鋼筋砼工程施工從原材料規(guī)格質(zhì)量， 鋼筋制作安裝 ，模板制作安裝支撐加固 ，砼配合比 ，攪拌運輸 ，澆搗養(yǎng)護等工序 ，遵照現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求標準。由于該砼體積大，厚度大，砼內(nèi)外溫差相應(yīng)大，當內(nèi)外溫差超過一定界限，將會引起砼裂縫。 ：混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑為主，商品混凝土使用原材料：石子、砂子、水泥、外加劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗報告、合格證及復(fù)檢報告等相關(guān)控制資料，以保證原材料的合格。現(xiàn)場備用原材料砂石選用自然連續(xù)配級。石含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。石子粒徑1~3。 ，砼硬化過程水化作用將產(chǎn)生大量熱，此熱量不易放出，致使砼內(nèi)外溫差加大，溫差應(yīng)控制在25176。C之內(nèi)，為此在砼內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)降溫水管降低砼內(nèi)部溫度。砼內(nèi)部最大熱溫按照選用普通硅酸鹽水泥，配置C40強度等級的砼。：底板基礎(chǔ)為圓形，底板半徑為12米，底板厚度為1米，降溫管材料選用Φ50mm鋼管，降溫管設(shè)置按豎直方向設(shè)置，降溫管距離基礎(chǔ)底部與頂部間距為200mm，水平方向間距為800，降溫管豎直方向布置方式按照U字形布置，保證降溫管能循環(huán)作業(yè)，達到降溫措施。、儲罐基礎(chǔ)底板混凝土降溫施工方法：根據(jù)基礎(chǔ)底板形狀，我方將底板基礎(chǔ)降溫管設(shè)置成2個循環(huán)作業(yè)段，在降溫管2個作業(yè)段內(nèi)共有2個進水口，2個出水口，在進出水口處分別設(shè)置4個水箱及水泵。將水從進水口打入，然后從出水口流出，形成降溫目的，依次循環(huán)施工。在砼澆筑前對每段的每個循環(huán)系統(tǒng)進行通水試循環(huán)，以保證砼澆筑后循環(huán)系統(tǒng)的正常運行，達到循環(huán)降溫目的。冷卻水管平面布置圖水管支架布置圖鋼筋支架，根據(jù)設(shè)計圖紙，按照馬凳方法支設(shè)，見圖示布置。砼澆筑方向順序根據(jù)圖紙設(shè)計基礎(chǔ)底板，底板形狀為圓形，混凝土澆筑應(yīng)由周邊向圓心依次分層澆筑，混凝土采用商品混凝土泵車輸送澆筑，保證每層混凝土澆筑時間不能超過混凝土初凝時間，砼澆筑：大體積砼的澆筑應(yīng)該選擇合理的澆筑方向和順序，根據(jù)工作面的大小及攪拌機的生產(chǎn)能力及澆筑速度，確定合理的分層厚度其澆筑的厚度是一個可變量，可根據(jù)攪拌機的生產(chǎn)能力及澆筑能力調(diào)整確定。施工中要既保證澆筑過程不出現(xiàn)施工縫，又能使砼沿高度均勻上升，易于放熱。砼澆筑時入模溫度不易超過28176。C。此項工作一定要在施工前確定，施工中要按照規(guī)定澆筑路線分層進行施工。砼澆筑溫度為砼振搗后在50100mm深處的溫度。砼振搗要均勻密實，插入式振動器振搗。各插點的間距不宜超過規(guī)定值，均勻布置，并正確掌握振搗時間。分層澆筑的砼，振搗上層砼時振動棒要插入下層尚未初凝的砼50mm左右，使上、下層砼良好結(jié)合。砼養(yǎng)護測溫辦法與制度砼的養(yǎng)護對于保證砼質(zhì)量尤為重要，砼的硬化過程依賴于水化過程來實現(xiàn)，砼的養(yǎng)生工作決定了砼強度的生命。為了使新澆筑的砼具備適宜的硬化條件，防止早期干縮裂縫產(chǎn)生，并防止表面溫度散失過快，造成內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。除采取循環(huán)水管散熱技術(shù)措施外，在砼初凝后(45小時)砼表面覆蓋二層麻袋或氈布，并保持濕潤，或蓄水后外罩一層塑料膜，對砼進行蓄熱保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期不低于14天的規(guī)范要求。測溫點布置： 根據(jù)底板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，測溫管間距見方5米均勻布置。測溫時延高度方向分別在底部、中部、上部、基礎(chǔ)表面測溫。測溫管材料用Φ48*。頂面均高出砼頂標高100mm，鋼管底部用δ=5㎜鋼板焊死不漏水。澆筑完砼，分別向鋼管內(nèi)灌入水，測量水溫即為砼溫度。予埋鋼管在澆筑砼前上面用塑料膠帶塞嚴，以防砼及其他物體進入堵塞鋼管。予埋鋼管見圖示： 測溫時間：，直至砼內(nèi)部溫度與表面差小于25176。C時為止。測溫時間間隔由開始到第七天，每2小時測溫一次。第814天每4小時測溫一次。測溫一定要準確，每次溫度計放入管水中，應(yīng)持續(xù)5分鐘拿出，不能隨放隨取，影響測溫的準確性。測溫制度：，整個測溫過程要有詳細施工測溫紀錄（點位，時間，溫度），當測得砼內(nèi)外溫差達到20176。C時預(yù)報，溫度達到25176。C以上時，要采取加厚保溫覆蓋層厚度或搭設(shè)保溫棚的辦法，將溫差控制在25176。C之內(nèi)?；炷恋恼駬v和收面混凝土的振搗采用Φ50的插入式振動器，最大振動半徑為50㎝，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和測溫器接觸，振動點要遠離套管25㎝左右進行振搗。砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據(jù)標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘，進行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護?；炷潦┕ぷ⒁馐马棥⒒炷敛捎脵C械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 20～30s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時采用分層澆筑法，由周邊向圓心分層澆筑，每層厚度控制在300㎜左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 45 小時）澆筑完成。、振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護方法采用兩層麻袋養(yǎng)護，麻袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差≤15℃拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護工作根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施。調(diào)節(jié)降溫速率。11成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 以上，嚴禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強度通知）混凝土要及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在底板外模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔。 1混凝土施工主要管理措施：、商品混凝土生產(chǎn)廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,抽檢合格后方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業(yè)主和監(jiān)理工程師?；炷潦┕r要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。、要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準確。項目部不定時專人抽檢。、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。 、筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,間歇時間不得超過3～5h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。 、混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理,試塊拆模時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督及見證，現(xiàn)場人員及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 六、砌體工程拌 制 砂 漿排磚撂底磚澆水確定組砌方法 砌筑流程圖如下圖：墻面修縫驗收砌磚墻身 操作工藝 a）、磚澆水 磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，以浸入磚四邊15mm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用于磚上墻，不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 b）、砂漿攪拌 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，由試驗室確定，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)，水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，投料順序為砂子、水泥、摻和料，最后倒水。攪拌時間不少于3分鐘，如摻用有機塑化劑，應(yīng)為35分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，允許使用時間見施工材料準備中的要求，但對于增加緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況適當延長。不超過250m3砌體中各種類型及強度等級的砌筑砂漿，至少應(yīng)做一組試塊（每組6塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，應(yīng)制作試塊。每臺攪拌機至少應(yīng)抽檢一次。 c）、磚墻砌筑 組砌方法：磚墻砌體采用一順一丁的砌筑方法。 磚墻排磚撂底：一般外墻一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，按其長度排磚。七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。排磚時必須全盤考慮，前后檐墻排一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應(yīng)砌七分頭磚。 掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚半（365mm）厚時，應(yīng)雙面掛線。超過10m的長墻，中間應(yīng)設(shè)支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制模灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時要放平，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于砌筑面砌筑。砌磚應(yīng)跟線，“上跟線，下跟棱，左右相臨要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 留槎：除構(gòu)造柱外，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。槎子必須平直、通順。 構(gòu)造柱做法：在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌筑墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向不應(yīng)超過300mm，馬牙槎應(yīng)先退后進。拉接筋按照設(shè)計圖紙指定的圖集進行放置。七、抹灰工程 工藝流程： 墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護。 基層要求 a基層修補：基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應(yīng)用C20細石混凝土嵌塞密實平整。 b界面清理：基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清理干凈，并在抹灰前澆水濕潤。抹底灰前，應(yīng)對砼基層進行刷界面劑處理，混凝土界面處理劑按照產(chǎn)品說明書配合比進行配制，并按照說明書中使用辦法使用。 c澆水濕潤：墻面應(yīng)提前1天對墻面進行澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍。 d界面處理：不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，砌體與柱、梁（包括構(gòu)造柱）界面兩側(cè)各200寬內(nèi)外抹灰層內(nèi)掛10x10孔鍍鋅鐵絲網(wǎng)。且應(yīng)保證固定、牢固、順直、繃緊。 界面掛網(wǎng)做法示意圖 e吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線?；绎炗么虻咨皾{抹成5cm見方形狀，遇門窗洞口、垛角處補做灰餅。 f沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為35cm，可充橫筋也可充豎筋。 灰餅沖筋 j抹底層、面層砂漿：基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清理干凈，并在抹灰前澆水濕潤。抹底灰前，應(yīng)對砼基層進行刷界面劑處理，混凝土界面處理劑請按照產(chǎn)品說明書配合比進行配制，并按照說明書中使用辦法使用。底灰做法均為1：3水泥砂漿找平層14厚，兩次成活，掃毛；面層8厚1::2水泥石灰砂漿（內(nèi)摻建筑膠或?qū)I(yè)粘接劑）。 h滴水線(槽)：在壓頂?shù)炔课?，上面做出流水坡度，窗口上面做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應(yīng)小于30mm，滴水線(又稱鷹嘴)應(yīng)保證其坡向正確，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于8mm。 滴水線 i找坡：對于外墻出墻面的挑板，有結(jié)構(gòu)找坡的按結(jié)構(gòu)坡度做，沒有結(jié)構(gòu)找坡的按5％找坡。 養(yǎng)護及注意事項 ，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 ：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護，讓墻面保持濕潤，面層灰抹完24小時后，應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于5天。八、地面墊層工程