【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫發(fā)現(xiàn)大體積混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生不利趨勢(shì)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層厚度,避免內(nèi)外溫差超過(guò)25176。C,形成溫度梯度。為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)。：根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成菱形。以一段為例,共布置 12個(gè)測(cè)溫管（必須按順序進(jìn)行編號(hào)）。東西3排，南北三排，下測(cè)溫點(diǎn)距底板200mm，上測(cè)溫點(diǎn)距頂板面各100mm，中測(cè)溫點(diǎn)為結(jié)構(gòu)概厚度的1/2，頂面高出混凝土200mm。混凝土中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的φ50鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（設(shè)在槽邊），以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測(cè)溫管長(zhǎng)度分別為900mm、700mm、300mm。測(cè)溫用水印測(cè)溫儀測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度。測(cè)溫時(shí)，按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，留置在孔內(nèi)5分鐘。然后從孔中迅速取出，使溫度計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測(cè)溫記錄表，中止測(cè)溫記錄后，采用高標(biāo)號(hào)無(wú)收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。：溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25℃降溫速度：小于1～℃／t揭開(kāi)保溫層時(shí)的溫差：小于25℃ 監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后4天：每2小時(shí)測(cè)一次混凝土澆注結(jié)束后5～15天：每4小時(shí)測(cè)一次?！鏁r(shí) ，停止測(cè)溫施工測(cè)量控制在大體積砼澆筑前，對(duì)鋼筋，模板及預(yù)埋件按施工圖進(jìn)行檢查。測(cè)量標(biāo)高，復(fù)核軸線及結(jié)構(gòu)尺寸，準(zhǔn)確無(wú)誤。同時(shí)檢查技術(shù)措施中的布置情況，保證砼施工無(wú)隱患，達(dá)到過(guò)程安全及防護(hù)可靠性要求。過(guò)程控制 砼澆筑前，清理模板內(nèi)雜物，模板內(nèi)灑水濕潤(rùn)，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。施工中嚴(yán)把砼的澆筑順序和澆筑厚度，以施工方案為指導(dǎo)按技術(shù)交底進(jìn)行。隨時(shí)檢查模板的垂直度、剛度及支撐的安全可靠性，控制好砼的澆筑標(biāo)高。 大體積砼采取的技術(shù)措施，降低砼內(nèi)外溫差，控制砼內(nèi)部及表面溫差在25176。C之內(nèi)，對(duì)筏板基礎(chǔ)采用相應(yīng)的技術(shù)措施，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)底板按大體積砼施工 ，大體積鋼筋砼工程施工從原材料規(guī)格質(zhì)量， 鋼筋制作安裝 ，模板制作安裝支撐加固 ，砼配合比 ，攪拌運(yùn)輸 ，澆搗養(yǎng)護(hù)等工序 ，遵照現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。由于該砼體積大，厚度大，砼內(nèi)外溫差相應(yīng)大，當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)一定界限，將會(huì)引起砼裂縫。 ：混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑為主，商品混凝土使用原材料：石子、砂子、水泥、外加劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證及復(fù)檢報(bào)告等相關(guān)控制資料，以保證原材料的合格?，F(xiàn)場(chǎng)備用原材料砂石選用自然連續(xù)配級(jí)。石含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。石子粒徑1~3。 ，砼硬化過(guò)程水化作用將產(chǎn)生大量熱，此熱量不易放出，致使砼內(nèi)外溫差加大，溫差應(yīng)控制在25176。C之內(nèi)，為此在砼內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)降溫水管降低砼內(nèi)部溫度。砼內(nèi)部最大熱溫按照選用普通硅酸鹽水泥，配置C40強(qiáng)度等級(jí)的砼。：底板基礎(chǔ)為圓形，底板半徑為12米，底板厚度為1米，降溫管材料選用Φ50mm鋼管，降溫管設(shè)置按豎直方向設(shè)置，降溫管距離基礎(chǔ)底部與頂部間距為200mm，水平方向間距為800，降溫管豎直方向布置方式按照U字形布置，保證降溫管能循環(huán)作業(yè)，達(dá)到降溫措施。、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)底板混凝土降溫施工方法：根據(jù)基礎(chǔ)底板形狀，我方將底板基礎(chǔ)降溫管設(shè)置成2個(gè)循環(huán)作業(yè)段，在降溫管2個(gè)作業(yè)段內(nèi)共有2個(gè)進(jìn)水口，2個(gè)出水口，在進(jìn)出水口處分別設(shè)置4個(gè)水箱及水泵。將水從進(jìn)水口打入，然后從出水口流出，形成降溫目的，依次循環(huán)施工。在砼澆筑前對(duì)每段的每個(gè)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行通水試循環(huán)，以保證砼澆筑后循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，達(dá)到循環(huán)降溫目的。冷卻水管平面布置圖水管支架布置圖鋼筋支架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照馬凳方法支設(shè)，見(jiàn)圖示布置。砼澆筑方向順序根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板，底板形狀為圓形，混凝土澆筑應(yīng)由周邊向圓心依次分層澆筑，混凝土采用商品混凝土泵車輸送澆筑，保證每層混凝土澆筑時(shí)間不能超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，砼澆筑：大體積砼的澆筑應(yīng)該選擇合理的澆筑方向和順序，根據(jù)工作面的大小及攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力及澆筑速度，確定合理的分層厚度其澆筑的厚度是一個(gè)可變量，可根據(jù)攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力及澆筑能力調(diào)整確定。施工中要既保證澆筑過(guò)程不出現(xiàn)施工縫，又能使砼沿高度均勻上升，易于放熱。砼澆筑時(shí)入模溫度不易超過(guò)28176。C。此項(xiàng)工作一定要在施工前確定，施工中要按照規(guī)定澆筑路線分層進(jìn)行施工。砼澆筑溫度為砼振搗后在50100mm深處的溫度。砼振搗要均勻密實(shí)，插入式振動(dòng)器振搗。各插點(diǎn)的間距不宜超過(guò)規(guī)定值，均勻布置，并正確掌握振搗時(shí)間。分層澆筑的砼，振搗上層砼時(shí)振動(dòng)棒要插入下層尚未初凝的砼50mm左右，使上、下層砼良好結(jié)合。砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫辦法與制度砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)于保證砼質(zhì)量尤為重要，砼的硬化過(guò)程依賴于水化過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，砼的養(yǎng)生工作決定了砼強(qiáng)度的生命。為了使新澆筑的砼具備適宜的硬化條件，防止早期干縮裂縫產(chǎn)生，并防止表面溫度散失過(guò)快，造成內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫度裂縫。除采取循環(huán)水管散熱技術(shù)措施外，在砼初凝后(45小時(shí))砼表面覆蓋二層麻袋或氈布，并保持濕潤(rùn)，或蓄水后外罩一層塑料膜，對(duì)砼進(jìn)行蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不低于14天的規(guī)范要求。測(cè)溫點(diǎn)布置： 根據(jù)底板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，測(cè)溫管間距見(jiàn)方5米均勻布置。測(cè)溫時(shí)延高度方向分別在底部、中部、上部、基礎(chǔ)表面測(cè)溫。測(cè)溫管材料用Φ48*。頂面均高出砼頂標(biāo)高100mm，鋼管底部用δ=5㎜鋼板焊死不漏水。澆筑完砼，分別向鋼管內(nèi)灌入水，測(cè)量水溫即為砼溫度。予埋鋼管在澆筑砼前上面用塑料膠帶塞嚴(yán)，以防砼及其他物體進(jìn)入堵塞鋼管。予埋鋼管見(jiàn)圖示： 測(cè)溫時(shí)間：，直至砼內(nèi)部溫度與表面差小于25176。C時(shí)為止。測(cè)溫時(shí)間間隔由開(kāi)始到第七天，每2小時(shí)測(cè)溫一次。第814天每4小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫一定要準(zhǔn)確，每次溫度計(jì)放入管水中，應(yīng)持續(xù)5分鐘拿出，不能隨放隨取，影響測(cè)溫的準(zhǔn)確性。測(cè)溫制度：，整個(gè)測(cè)溫過(guò)程要有詳細(xì)施工測(cè)溫紀(jì)錄（點(diǎn)位，時(shí)間，溫度），當(dāng)測(cè)得砼內(nèi)外溫差達(dá)到20176。C時(shí)預(yù)報(bào)，溫度達(dá)到25176。C以上時(shí)，要采取加厚保溫覆蓋層厚度或搭設(shè)保溫棚的辦法，將溫差控制在25176。C之內(nèi)。混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用Φ50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50㎝，澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm，振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁和測(cè)溫器接觸，振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管25㎝左右進(jìn)行振搗。砼要及時(shí)收面，收面分4次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘，進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。混凝土施工注意事項(xiàng)、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過(guò)振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 20～30s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)采用分層澆筑法，由周邊向圓心分層澆筑，每層厚度控制在300㎜左右。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，必要時(shí)可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 45 小時(shí)）澆筑完成。、振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。在砼初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用兩層麻袋養(yǎng)護(hù)，麻袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差≤15℃拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時(shí)做好外墻防水和保護(hù)墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。11成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時(shí)間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度通知）混凝土要及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土?xí)r不得直接站在底板外模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔。 1混凝土施工主要管理措施：、商品混凝土生產(chǎn)廠家對(duì)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn),抽檢合格后方可使用，同時(shí)將抽檢合格的試驗(yàn)單報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師?；炷潦┕r(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。、要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。項(xiàng)目部不定時(shí)專人抽檢。、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。 、筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)3～5h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。 、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師監(jiān)督及見(jiàn)證，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 六、砌體工程拌 制 砂 漿排磚撂底磚澆水確定組砌方法 砌筑流程圖如下圖：墻面修縫驗(yàn)收砌磚墻身 操作工藝 a）、磚澆水 磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，以浸入磚四邊15mm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用于磚上墻，不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。 b）、砂漿攪拌 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，由試驗(yàn)室確定，計(jì)量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)，水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯白印⑺?、摻和料，最后倒水。攪拌時(shí)間不少于3分鐘，如摻用有機(jī)塑化劑，應(yīng)為35分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，允許使用時(shí)間見(jiàn)施工材料準(zhǔn)備中的要求，但對(duì)于增加緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況適當(dāng)延長(zhǎng)。不超過(guò)250m3砌體中各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，至少應(yīng)做一組試塊（每組6塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，應(yīng)制作試塊。每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)抽檢一次。 c）、磚墻砌筑 組砌方法：磚墻砌體采用一順一丁的砌筑方法。 磚墻排磚撂底：一般外墻一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，按其長(zhǎng)度排磚。七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。排磚時(shí)必須全盤考慮，前后檐墻排一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應(yīng)砌七分頭磚。 掛線：砌筑磚墻厚度超過(guò)一磚半（365mm）厚時(shí)，應(yīng)雙面掛線。超過(guò)10m的長(zhǎng)墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制?；液穸鹊於ɑA(chǔ)。砌磚：砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)要放平，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于砌筑面砌筑。砌磚應(yīng)跟線，“上跟線，下跟棱，左右相臨要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 留槎：除構(gòu)造柱外，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。槎子必須平直、通順。 構(gòu)造柱做法：在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌筑墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向不應(yīng)超過(guò)300mm，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉接筋按照設(shè)計(jì)圖紙指定的圖集進(jìn)行放置。七、抹灰工程 工藝流程： 墻面清理→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)。 基層要求 a基層修補(bǔ)：基層表面凸出太多的部位，事先進(jìn)行剔平或用1：2水泥砂漿分層補(bǔ)平，基層洞、眼應(yīng)用C20細(xì)石混凝土嵌塞密實(shí)平整。 b界面清理：基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清理干凈，并在抹灰前澆水濕潤(rùn)。抹底灰前，應(yīng)對(duì)砼基層進(jìn)行刷界面劑處理，混凝土界面處理劑按照產(chǎn)品說(shuō)明書配合比進(jìn)行配制，并按照說(shuō)明書中使用辦法使用。 c澆水濕潤(rùn)：墻面應(yīng)提前1天對(duì)墻面進(jìn)行澆水，抹灰前再澆水濕潤(rùn)一遍。 d界面處理：不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，砌體與柱、梁（包括構(gòu)造柱）界面兩側(cè)各200寬內(nèi)外抹灰層內(nèi)掛10x10孔鍍鋅鐵絲網(wǎng)。且應(yīng)保證固定、牢固、順直、繃緊。 界面掛網(wǎng)做法示意圖 e吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線?；绎炗么虻咨皾{抹成5cm見(jiàn)方形狀，遇門窗洞口、垛角處補(bǔ)做灰餅。 f沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為35cm，可充橫筋也可充豎筋。 灰餅沖筋 j抹底層、面層砂漿：基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清理干凈，并在抹灰前澆水濕潤(rùn)。抹底灰前，應(yīng)對(duì)砼基層進(jìn)行刷界面劑處理，混凝土界面處理劑請(qǐng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書配合比進(jìn)行配制，并按照說(shuō)明書中使用辦法使用。底灰做法均為1：3水泥砂漿找平層14厚，兩次成活，掃毛；面層8厚1::2水泥石灰砂漿（內(nèi)摻建筑膠或?qū)I(yè)粘接劑）。 h滴水線(槽)：在壓頂?shù)炔课?，上面做出流水坡度，窗口上面做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應(yīng)小于30mm，滴水線(又稱鷹嘴)應(yīng)保證其坡向正確，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于8mm。 滴水線 i找坡：對(duì)于外墻出墻面的挑板，有結(jié)構(gòu)找坡的按結(jié)構(gòu)坡度做，沒(méi)有結(jié)構(gòu)找坡的按5％找坡。 養(yǎng)護(hù)及注意事項(xiàng) ，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 ：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，讓墻面保持濕潤(rùn)，面層灰抹完24小時(shí)后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于5天。八、地面墊層工程