【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 燥潔凈白布，測(cè)試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認(rèn)無(wú)油污、無(wú)水份后開始噴砂除銹。 噴砂操作工藝在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機(jī)，打開閥站（5）利用壓縮空氣頂住活門（2），這時(shí)即可打開閥門（4）和旋塞（3），開始噴砂操作。同時(shí)裝上室的砂。待下室的砂即將用完進(jìn)即進(jìn)行加砂，打開閥門（6），利用壓縮空氣頂住活門（1）。同時(shí)上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時(shí)，上室的砂因自重壓開活門（2）進(jìn)入下室（這時(shí)整個(gè)噴砂罐內(nèi)壓力相同，故上下室相當(dāng)一個(gè)整體）。直至砂粒全部進(jìn)入下室時(shí)，關(guān)閉閥門（6），打開閥門（7），故出上室的壓縮空氣，這時(shí)活門（2）自動(dòng)關(guān)閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門（2）又被頂住）。又可進(jìn)行上室外的加砂工作。如此往復(fù)，直止管道表面達(dá)到要求（見(jiàn)噴砂操作示意圖）。噴操作時(shí)，空氣壓力控制在5—6kg/cm2；，其噴射角度應(yīng)為45~60。；噴嘴至加工面的最佳距離為120~200mm。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離。但一般不小于80mm，其噴射角不小于30。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮完整的部位作重點(diǎn)噴射。用石英砂以68kg/cm的壓縮空氣壓力噴金屬表面，使金屬面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)。粗糙度的要求必須達(dá)到RZ4075mm的要求，檢測(cè)可用粗糙度測(cè)定儀檢測(cè)，用粗糙度測(cè)定儀對(duì)表面處理的基體表面檢測(cè)時(shí)每10m2選定8處，每處選定5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，每處5個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個(gè)點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的最小讀數(shù)不小于40μm，最大讀數(shù)不大于75μm為合格。第六節(jié) 玻璃鱗片樹脂防腐方案 材質(zhì)選定基準(zhǔn)該部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：耐熱沖擊性：對(duì)氣體溫度在130℃～140℃（常時(shí)：180℃）時(shí)的耐熱性。對(duì)于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過(guò)程中會(huì)因受振動(dòng)而損壞襯里面，故需使用FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。材料選用：由甲方指定材料廠家。 襯里施工方法在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)書檢查被襯里設(shè)備的平滑度。檢查焊縫是否全線連接（有無(wú)漏焊）。檢查焊縫是否有咬邊缺陷（），砂眼（φ5mm），裂縫等缺陷。檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當(dāng)?shù)钠驴冢ò疾?0R，凸部3R以上）。依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定，檢查有無(wú)其它對(duì)襯里有妨礙的事項(xiàng)。依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。腳手架高900mm以上要設(shè)置中檔。腳手架力求簡(jiǎn)潔明了，確保安全。噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時(shí)也增加襯里材與被襯里材之間的接著強(qiáng)度。噴砂前要確認(rèn)濕度在85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。不需襯里的部位要預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。對(duì)于25A~150A的接管，按以下要領(lǐng)用FRP成型插入管進(jìn)行施工。在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)。待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。在內(nèi)側(cè)接管根部進(jìn)行玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。施工前的確認(rèn)事項(xiàng)濕度在85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對(duì)策。確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。襯里材料的調(diào)和按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑。調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。襯里施工要領(lǐng)使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為1mm。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查外觀檢查：目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1mm）。膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2㎡測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。對(duì)不合格處的處理：厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：濕度在85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對(duì)策。確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。襯里材料的調(diào)和：按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和。攪拌要充分。襯里要領(lǐng)：使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，必須使平均厚度為1mm。使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。 1）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。 3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2㎡測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。對(duì)不合格處的處理：厚度不足處要補(bǔ)足厚度。凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑。對(duì)漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。 FRP襯里施工在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層50以上金屬殼體鱗片襯里層 1）外觀檢查：目視、指觸檢查有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查：使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300~500mm/s），確認(rèn)無(wú)孔眼缺陷。（檢查電壓為：4000V/mm）。 3）厚度檢查：使用磁石式或電磁式測(cè)厚儀按每2㎡測(cè)一處確認(rèn)襯里層厚度?；鶞?zhǔn)厚度為2mm。 4）打診檢查：使用小錘輕擊襯里面，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過(guò)程中，必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。2）鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場(chǎng)周圍、上方及材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)禁止吸煙和焊接、動(dòng)火，并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”。3）涂刷底涂等時(shí)須戴上防毒面具。4）搭建腳手架時(shí)應(yīng)確保安全。5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。6）噴砂時(shí)必須穿安全防護(hù)服。第五章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施第一節(jié) 質(zhì)量方針貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì) 量，科技進(jìn)步求發(fā)展?！钡馁|(zhì)量方針。第二節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)：保證達(dá)到業(yè)主要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)級(jí)優(yōu)良工程。第三節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施、強(qiáng)化質(zhì)量保證體系 、堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過(guò)程控制，建立、 健全工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量