【文章內容簡介】 燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹。 噴砂操作工藝在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站（5）利用壓縮空氣頂住活門（2），這時即可打開閥門（4）和旋塞（3），開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂，打開閥門（6），利用壓縮空氣頂住活門（1）。同時上室內壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門（2）進入下室（這時整個噴砂罐內壓力相同，故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關閉閥門（6），打開閥門（7），故出上室的壓縮空氣，這時活門（2）自動關閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門（2）又被頂住）。又可進行上室外的加砂工作。如此往復，直止管道表面達到要求（見噴砂操作示意圖）。噴操作時，空氣壓力控制在5—6kg/cm2；，其噴射角度應為45~60。；噴嘴至加工面的最佳距離為120~200mm。實際操作時，應視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當控制距離。但一般不小于80mm，其噴射角不小于30。焊縫轉角、氧化皮完整的部位作重點噴射。用石英砂以68kg/cm的壓縮空氣壓力噴金屬表面，使金屬面達到瑞典除銹標準Sa3級。粗糙度的要求必須達到RZ4075mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量，每處5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值，但5個點內任何一點的最小讀數不小于40μm，最大讀數不大于75μm為合格。第六節(jié) 玻璃鱗片樹脂防腐方案 材質選定基準該部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱性。對于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面，故需使用FRP進行補強。材料選用：由甲方指定材料廠家。 襯里施工方法在襯里施工前依據罐體制作檢查要領書檢查被襯里設備的平滑度。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否有咬邊缺陷（），砂眼（φ5mm），裂縫等缺陷。檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。依據圖紙和公司內部的檢查規(guī)定，檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。依據腳手架搭建要領，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設置升降裝置。腳手架高900mm以上要設置中檔。腳手架力求簡潔明了，確保安全。噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強度。噴砂前要確認濕度在85%以下或無結露發(fā)生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。不需襯里的部位要預先進行保護。底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內完成。將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。對于25A~150A的接管，按以下要領用FRP成型插入管進行施工。在插入管外側及接管內側涂上鱗片后將插入管插進接管內。待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。在內側接管根部進行玻璃鋼補強。施工前的確認事項濕度在85%以下或無結露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應對策。確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。襯里材料的調和按規(guī)定的比例調和硬化劑。調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。襯里施工要領使用泥抹子與輥筒進行施工，確保平均厚度為1mm。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查外觀檢查：目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1mm）。膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處，確認襯里厚度。對不合格處的處理：厚度不足處必須補足厚度。凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機磨平。對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。施工前的確認事項：濕度在85%以下或無結露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應對策。確認第一層鱗片的硬化狀態(tài)。襯里材料的調和：按硬化劑的添加規(guī)定進行調和。攪拌要充分。襯里要領：使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度為1mm。使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。 1）外觀檢查目視、指觸等確認有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。 3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處確認襯里層的厚度。對不合格處的處理：厚度不足處要補足厚度。凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯?、氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑。對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。 FRP襯里施工在鱗片襯里結束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領進行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。玻璃鋼補強層50以上金屬殼體鱗片襯里層 1）外觀檢查：目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查：使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300~500mm/s），確認無孔眼缺陷。（檢查電壓為：4000V/mm）。 3）厚度檢查：使用磁石式或電磁式測厚儀按每2㎡測一處確認襯里層厚度?；鶞屎穸葹?mm。 4）打診檢查：使用小錘輕擊襯里面，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。2）鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”。3）涂刷底涂等時須戴上防毒面具。4）搭建腳手架時應確保安全。5）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。6）噴砂時必須穿安全防護服。第五章 質量保證體系及技術措施第一節(jié) 質量方針貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進質 量，科技進步求發(fā)展?！钡馁|量方針。第二節(jié) 質量目標：保證達到業(yè)主要求的合格標準，爭創(chuàng)級優(yōu)良工程。第三節(jié) 質量保證技術措施、強化質量保證體系 、堅持以工程實體質量為核心的全過程控制，建立、 健全工程的質量保證體系和現場的工序質量