玻璃鱗片膠泥施工技術(shù)標準(編輯修改稿)
2024-11-24 17:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋混凝土或石材設備及零部件待襯表面，如需用樹脂膩子找平時，應在第一道底漆涂刷固化后實施。 施工料配 制 取鱗片膠泥預混料適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料固化劑，將配料桶置放于真空攪拌機內(nèi)。 開啟真空泵，待真空度達到 550 mmHg 時，開啟攪拌電機 ，待攪拌 5 min~7 min 后關(guān)閉攪拌電機，保持真空度 1 min 后，打開放氣閥并關(guān)閉真空泵，待真空消除后方可打開真空桶蓋。 若固化劑為雙組分時，加入促進劑組分后，可在非真空環(huán)境下攪拌，攪拌時間為 3min~5min，加入引發(fā)劑組分后，實施真空配制 。對預加促進劑的樹脂材料，在加引發(fā)劑組分時實施真空配制 。 每次攪拌的施工料應控制在 30 min~40 min 作業(yè)時間內(nèi)用盡，施工料初凝時間應控制在 40 min~50 min 左右。 配料桶在重復使用時，必須清理干凈。 配制 的施工料顏色分布應均勻，若攪拌死 角膠泥未著色或顏色偏淺，則該部分膠泥料應剔出放入下桶料中重新配制 ，不得用于防腐施工。 注：鑒 于樹脂黏度具有隨施工環(huán)境溫度變化之特性，施工料配制 時允許添加黏度調(diào)整劑，黏度調(diào)整劑添加應在固化劑加入之前，在非真空攪拌條件下攪拌均勻。 第一道鱗片襯里涂抹及滾壓 鱗片襯里涂抹應在第二道底漆施工完成 12h 后實施。 用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻地 涂抹在已凝膠底漆表面，單道鱗片襯里施工厚度（初凝后）為 ﹣ 。 滾壓作業(yè)應與襯里施工同步實施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（環(huán)氧型膠泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯 ）的羊毛輥用力往復滾壓，直至肉眼觀察襯層光滑均勻為止。 在襯里施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，應打磨清除干凈。 襯里施工兩次涂抹的端部界面應避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)。（見圖 1） 圖 1 搭接結(jié)構(gòu) 50mm襯里搭接縫 襯層表面不允許有膠泥流淌痕跡，若有則施工料配制 時應添加黏度調(diào)整劑，同時將流淌痕滾壓平整或固化后打磨平整。 膠泥襯層中不得含有非襯里膠泥以外的夾雜物，若有應清除干凈并重新滾壓平整。 襯層中間修補 襯層中間修補 是將經(jīng)檢測（檢測程序及要求見 ）確認的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。 對漏涂、施工厚度 不合格 等 質(zhì)量缺陷實施填補型修補，填平補齊，滾壓合格即可（見圖 2）。 圖 2 填補 型 修補 對未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為 15186。~25186。，用溶劑擦洗干凈后按 修補（見圖 3）。 圖 3 挖除型修補 對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補，即將漏滾麻面、襯里質(zhì)量缺陷 襯里填補型修補襯里缺陷打磨挖除 襯里挖除型修補流淌痕打磨平滑， 用溶劑擦洗干凈后， 填平補齊，滾壓合格即可（見 圖 4）。 圖 4 調(diào)整 型 修補 第二道鱗片襯里涂抹及滾壓 第二道鱗片襯里涂抹及滾壓技術(shù)要求與第一道基本相同，但施工料顏色應有明顯區(qū)別，以便于發(fā)現(xiàn)漏涂。 施工作業(yè)方向應與第一道襯里涂抹方向相垂直。 鱗片襯里施工厚度仍為 mm，檢測厚度為 ﹣ 。 若襯層設計厚度為 mm，需實施第三道襯里施工作業(yè)。 襯層修補 襯層修
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