內(nèi)蒙古源宏精細化工有限公保溫施工方案匯總(編輯修改稿)
2025-05-22 00:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0mm膨脹縫隙，所有縫隙應(yīng)用與預(yù)制塊導(dǎo)熱性能相近的材料填塞，其厚度相同。、用軟質(zhì)材料施工時，軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物表面擰緊，捆扎時，鐵線（鋼帶）間距250177。20mm，環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴密。、散狀棉類施工時，宜分層進行，分層捆扎，厚度超過100mm應(yīng)分層施工，厚度超過200mm應(yīng)分多層進行施工。在施工前，應(yīng)先預(yù)鋪，并達到要求的均勻一致厚度后，再進行施工。、散狀材料充填時，應(yīng)自下而上逐層填充，充填均勻，充填大型立式設(shè)備時應(yīng)設(shè)有隔板，除有設(shè)計要求外，每層隔板高度不得大于1000mm，密實度應(yīng)大于充填材料的容重。、捆扎方法：鐵線或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應(yīng)擰2~3個勁為宜。、設(shè)備及管道上的標記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護層外面另行標出。外護層：（鋁皮、鐵皮、彩鋼板、PPH、等）。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15。～45。處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。 。（1）確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。（2）加工接縫在手動折邊機上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號。（3）加工卷圓將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。（4）筒體搖線放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑D（mm） 圓線直徑D（mm）D100 100≤D150 150≤D300 6D≥300 9（5）現(xiàn)場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。（6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（1）彎管金屬保護層下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。（2）蝦米彎金屬保護層可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調(diào)節(jié)膨脹。，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫處。（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。（2）金屬保護層下料應(yīng)做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。（3）加工好的金屬保護層應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用。四、施工管理根據(jù)我公司ISO9001質(zhì)量目標，采取局部處理，重點設(shè)防的方針對主要難點進行有效監(jiān)控，按規(guī)程要求嚴格施工，確保優(yōu)質(zhì)工程。（一）施工準備組織施工隊伍，優(yōu)化施工人員，優(yōu)化施工管理。全面控制施工環(huán)節(jié)。組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙和實地考察，取得各項資料，并制訂工程技術(shù)措施，選擇最優(yōu)施工方案。組織施工人員學(xué)習(xí)安全知識及質(zhì)量措施，掌握施工工藝和驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準。確定施工機械臺班數(shù)，進駐現(xiàn)場。確定勞動人數(shù)和施工人員，為順利施工創(chuàng)造條件。（二）施工部署根據(jù)施工的要求和總體安排，考慮安全因素，確保工程質(zhì)量，對人員和機具進行合理布置。噴砂機等由專人維護和操作，組合料必須干凈和保質(zhì)，進入施工現(xiàn)場，必須佩帶防護用品。（三）質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標:本工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。 為確保質(zhì)量，貫徹質(zhì)量第一的方針，首先應(yīng)嚴把材料關(guān)。 仔細審查供貨商的資質(zhì)、財務(wù)運行狀況及貨物的質(zhì)量及近三年的
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