4500m3低溫儲罐施工方案(1)(參考版)
2025-06-02 18:12本頁面
【正文】 施工中應(yīng)執(zhí)行JGJ462005的現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 現(xiàn)場風(fēng)力大于5級風(fēng)力應(yīng)停止施工。 施工現(xiàn)場必須接通消防水，并配備足夠的消防器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。 腳手架必須派專人搭設(shè)，確保足夠的牢固性和穩(wěn)定性。 脹圈外脹時，各節(jié)點要均勻，脹圈的拆卸要步調(diào)一致，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 吊裝所有機(jī)具性能良好，吊裝用索、卡具強(qiáng)度必須足夠?，F(xiàn)場并派專職電工維護(hù)臨時用電，做到每臺焊機(jī)接一個漏電保護(hù)器，罐內(nèi)所用之照明用電為12V的低壓電，現(xiàn)場所用臨時用電做到不亂搭亂接，所有焊機(jī)跟照明所用之電纜按順序排好，做到現(xiàn)場電纜排布井井有條。，氧氣、乙炔帶不得有破損、漏氣現(xiàn)象 施工人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前辦理進(jìn)容器證，穿絕緣鞋，外側(cè)安排專人監(jiān)護(hù)。，2m以上高空作業(yè)必須系安全帶。十、施工進(jìn)度及資源配置詳細(xì)施工進(jìn)度計劃見進(jìn)度計劃報審表： 序號工 種人數(shù)序號工 種人數(shù)1施工隊長16鉚 工42技術(shù)員17電焊工83保管員18起重工14安全員19管 工25質(zhì)檢員110力 工機(jī)具計劃:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一起重設(shè)備01汽車吊50t臺102汽車吊25t臺103倒鏈10t臺1604倒鏈5t臺805倒鏈2t臺406卡環(huán)15t個407卡環(huán)10t個408千斤頂20t個809千斤頂10t個6二焊接設(shè)備10硅整流焊機(jī)ZX7400ST臺1011等離子切割機(jī)LGK8400臺112烘干箱、恒溫箱套113半自動切割機(jī)CG130臺114氣焊工具套3三動力設(shè)備15真空泵臺116空氣壓縮機(jī)Q=9m3/min，P=8Mpa臺117試壓泵SY350臺1四金屬加工機(jī)械18砂輪切割機(jī)Φ400臺119角向砂輪機(jī)Φ125臺520角向磨光機(jī)Φ100臺521電磨臺222卷板機(jī)202000臺1六檢測設(shè)備23X射線探傷機(jī)XX2505臺224水平尺L=300個425盤尺50m把226鋼卷尺5m把8:序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1鋼板δ=16Q235Am2100平臺δ=12Q235Am260組對2槽鋼20Q235Am100平臺3鋼管Φ89Q235Am150胎具Φ50Q235Am50胎具Φ1686Q235Am90桅桿4角鋼∠755Q235Am100楔子5枕木2m根50平臺十一、SHE安全技術(shù)措施 嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于施工生產(chǎn)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期對職工進(jìn)行安全教育。2) 涂料使用時應(yīng)攪拌均勻,涂料施工與配制用的工具保持干凈,不得隨便混用。所有管道試壓合格后方可進(jìn)行保冷施工。其余管閥按工程施工圖配置。真空管道注意輕拿輕放。確保低溫下的補(bǔ)償量。 試驗合格的閥門，應(yīng)作好標(biāo)識，并填寫閥門試驗記錄。 可以試壓的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行試壓，閥門試驗合格的，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 閥門檢驗 供貨的閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、材質(zhì)、壓力等級等均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。夾層管道與內(nèi)壁的距離不低于150mm，與外壁的距離不低于300mm。配管嚴(yán)格按流程圖及施工圖要求進(jìn)行。當(dāng)未超過設(shè)計允許的不均勻沉降量時,可繼續(xù)充水至罐高的3/4進(jìn)行觀測,當(dāng)仍未超過充許的不均勻沉降量時,可繼續(xù)充水至最高操作液位,分別在充水后和保持24小時后觀測,當(dāng)沉降無明顯的變化即可放水。在罐壁下部每隔10M左右設(shè)一個觀測點，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測定,觀測點數(shù)為4,先充水至罐高的1/2,進(jìn)行沉降觀測,并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照,計算實際的不均勻量,要求各測點高差不應(yīng)超過 177。，確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行。保持試驗壓力1個小時,無滲漏,無異常變形為合格. 將壓力降到20Kpa,并維持該壓力,用肥皂水檢查水面上所有的焊縫,無滲漏為合格. 緩慢釋放內(nèi)筒水位上的氣相壓力,撤除壓力安全閥下殼體出氣口的盲板,再次緩慢向內(nèi)筒充入氣壓至25Kpa ,校驗壓力安全閥開啟情況,不合格應(yīng)重新校驗. 打開放氣口,使筒體內(nèi)外壓力保持平衡,緩慢排水, 容器排水后應(yīng)重新擰緊地腳螺栓。稍稍擰緊內(nèi)筒錨固帶的螺母,當(dāng)還有1/3圈時,將螺母鎖住. 試驗的過程中用肉眼觀察筒壁所有的焊縫的嚴(yán)密性,包括筒體與底板之間的角焊縫在內(nèi)的所有焊縫,應(yīng)無滲漏、無異常變形為合格。 罐體試驗=8000mmH2O+25Kpa氣相壓力,持壓1h無滲漏、無異常變形。7．2干燥處理：內(nèi)筒干燥處理:用盲板把筒體各部位的出氣口盲死,向內(nèi)筒緩慢充入露點低于40℃的干燥、潔凈的氮氣,使壓力達(dá)到20Kpa,暫停充氣,打開筒體上各接管、小閥門，使筒體內(nèi)氣體噴出以吹除筒內(nèi)、接管、小閥門的水份及水汽；繼續(xù)充入清潔氮氣，邊放氣邊充氣，但須維持筒體內(nèi)的壓力
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