42crmo齒輪軸的熱處理工藝(修改版)(參考版)
2025-06-02 18:12本頁面
【正文】 42CrMo正火工藝卡熱處理工藝卡零件名稱齒輪軸材料42CrMo870℃溫度/℃時間T1h空冷熱處理類型正火熱處理硬度約220HBS工藝設(shè)計者夏茂生加熱溫度℃870℃加熱速度約300℃/h審 核保溫時間1h冷卻速度約20℃/s日 期 42CrMo調(diào)質(zhì)工藝卡熱處理工藝卡零件名稱齒輪軸材料42CrMo時間T溫度/℃840℃1h油冷480℃1～空冷熱處理類型調(diào)質(zhì)熱處理硬度HRC35—45工藝設(shè)計者夏茂生加熱溫度℃淬火840℃回火480℃加熱速度約300℃/h審 核保溫時間淬火1h冷卻速度油冷33℃/s空冷20℃/s日 期 42CrMo感應(yīng)淬火工藝卡熱處理工藝卡零件名稱齒輪軸材料42CrMo時間T溫度/℃900℃約35s乳化液熱處理類型感應(yīng)加熱淬火熱處理硬度表面≥53HRC工藝設(shè)計者夏茂生加熱溫度℃900℃加熱速度約400℃/s審 核保溫時間35s冷卻速度約65℃/s日 期 42CrMo低溫回火工藝卡熱處理工藝卡零件名稱齒輪軸材料42CrMo時間T溫度/℃150～180℃熱處理類型低溫回火熱處理硬度表面≥50HRC工藝設(shè)計者夏茂生加熱溫度℃150—180℃加熱速度約300℃/h審 核保溫時間冷卻速度20℃/s日 期[1] 葉衛(wèi)平，:機械工業(yè)出版社,2010,11.[2] 趙忠，丁仁亮，:機械工業(yè)出版社,2004.[3] :高等教育出版社,2001.[4] :華中科技大學(xué)出版社,2002.[5] 董世柱,:遼寧科技出版社,2006,8.[6] :機械工業(yè)出版社,2005. [7] :機械工業(yè)出版社,2006,4. [8] :機械工業(yè)出版社,1998,10. [9] ,1997,2. 。（3）．硬化層不均勻及其預(yù)防1）形成原因 同時加熱淬火時，工件位置偏心；感應(yīng)器噴水孔不均勻；淬火機床不同心。熱量傳遞不足，加熱深度過淺，則硬化層過淺；反之則硬化層過深。感應(yīng)器與工件間隙過小，渦流集中于表面，加熱深度過淺，則硬化層過淺；反之則硬化層過深。位功率過高，加熱速度過快，表面熱量向里傳遞時間短，也會引起加熱深度淺，造成硬化層過；反之硬化層過深。反之則硬化層過深。（2）．硬化層過淺或過深缺陷及其防止措施1）形成原因a）頻率選擇不合適。、補救（1）．表層大量殘余奧氏體缺陷及其預(yù)防、補救1）形成原因及防止措施 淬火溫度過高，奧氏體中碳及合金元素含量較高，降低直接淬火或重新加熱榨火的溫度。防止回火脆性的出現(xiàn)應(yīng)正確選擇回火溫度和冷卻方式。要避免回火變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等。2）返修方法回爐重新加熱回火。其中最有效的辦法是采用鹽浴或可控氣氛或真空加熱。（2）．硬度不足或出現(xiàn)軟點缺陷及其預(yù)防、補救1）形成原因及防止措施經(jīng)淬火后零件硬度偏低和出現(xiàn)軟點的主要原因是：亞共析鋼加熱溫度低或保溫時間不充分，淬火組織中有殘留鐵素體；加熱過程中鋼件表面發(fā)生氧化、脫碳，淬火后局部生成非馬氏體組織；淬火時，冷卻速度不足或冷卻不均勻，未全部得到馬氏體組織；淬火介質(zhì)不清潔，工作表面不干凈，影響了工件的冷卻速度，致使未能全部淬硬。e）淬火后應(yīng)立即回火，以消除應(yīng)力，降低工件的脆性。淬火時盡可能使零件均勻冷卻，對厚薄不均勻的零件，應(yīng)先將厚大部分淬入介質(zhì)中。c）嚴(yán)格控制淬火加熱溫度，防止過熱缺陷，同時也可減少淬火時的熱應(yīng)力。在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)注意熱處理結(jié)構(gòu)工藝性。防止淬火工藝過程零件變形、開裂的措施：a）正確選材和合理設(shè)計。如加熱溫度過高造成奧氏體晶粒粗大，合金鋼加熱速度快造成熱應(yīng)力加大，加熱時工件氧化、脫碳嚴(yán)重，以及冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，工件入冷卻介質(zhì)的方式不對等諸因素都會導(dǎo)致工件變形甚至開裂。淬火冷卻過程中零件表面存在的組織應(yīng)力常為拉應(yīng)力，所以其危害最大，它是在冷卻過程中零件由表層至心部各層奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體先后不一樣造成的。在冷卻過程中由于熱應(yīng)力與組織應(yīng)力的共同作用，零件常出現(xiàn)變形，有的甚至出現(xiàn)表面裂紋。（1）．淬火變形與裂紋缺陷及預(yù)防，補救1）形成原因及防止措施在淬火加熱時零件由于熱應(yīng)力以及高溫時材料強度降低延性增加會導(dǎo)致變形。防止措施：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴加熱、采用保護氣氛加熱等。（4）．脫碳和氧化缺陷及其預(yù)防、補救1）形成原因及防止措施鋼加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低了表層碳濃度成為脫碳。2）返修方法魏氏體可通過雙重正火消除。（3）．組織粗大缺陷及其預(yù)防、補救1）形成原因及防止措施鋼加熱時，由于加熱溫度過高，形成魏氏體，或者加熱緩慢同樣奧氏體粗大。防止過燒主要措施也是嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時間。2）返修方法可通過重新退火，正火或多次高溫回火來補救。 42CrMo齒輪軸熱處理常見缺陷的預(yù)防和補救方法（1）．過熱現(xiàn)象及其預(yù)防、補救1）形成原因及防止措施鋼在加熱過程中，由于加熱溫度過高或保溫時間過
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