齒輪軸工藝設(shè)計(jì)論文(參考版)
2025-06-21 13:56本頁面
【正文】 。其次感謝同學(xué)的出謀劃策及家長(zhǎng)的支持鼓勵(lì)，有了你們的支持才有了這篇設(shè)計(jì)的成果，你們的鼓勵(lì)是我堅(jiān)持完成論文的動(dòng)力源泉，同學(xué)也指出設(shè)計(jì)中的諸多不足并幫忙改正。正是由于他們的幫助，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!首先誠(chéng)摯的感謝我的畢業(yè)作業(yè)指導(dǎo)老師王自建老師。從開始進(jìn)入課題到畢業(yè)作業(yè)的順利完成，除了自身努力外，一直都離不開老師、同學(xué)、朋友給我熱情的幫助。提高了我思考、解決問題的能力。（2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。（3）學(xué)會(huì)了，分析問題，解決問題的能力。以下是我的收獲和不足之處：收獲：（1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等，加深了我對(duì)理論知識(shí)的理解。在老師的指導(dǎo)下，我收獲很多。刀具半徑補(bǔ)償值可以通過對(duì)刀儀測(cè)量，再將其輸入數(shù)控系統(tǒng)。7. 程序編制方法 方法一：在機(jī)床坐標(biāo)系狀態(tài)，分別使標(biāo)準(zhǔn)刀和當(dāng)前刀輕微碰到坯料上表面，記下其Z坐標(biāo)，則當(dāng)前刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值為兩者之差。應(yīng)根據(jù)所用機(jī)床能識(shí)別的控制介質(zhì)類型制備相應(yīng)的控制介質(zhì)。此外，還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片等。（3)數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖紙和確定的加工路線，算出數(shù)控機(jī)床所需輸入數(shù)據(jù)，如零件輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)和切點(diǎn)，用直線段或圓弧線段逼近零件輪廓曲線時(shí)相鄰幾何元素的交點(diǎn)和切點(diǎn)等的計(jì)算。有時(shí)還要確定在某臺(tái)數(shù)控機(jī)床上加工該零件的哪些工序或哪幾個(gè)表面。5 擬定加工工藝路線方案該零件是批量生產(chǎn)，可以采用機(jī)床配以專用夾具，工序以分散為主，某些工序可以適當(dāng)集中應(yīng)劃分加工階段，將粗加工和精加工分開；刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結(jié)合，根據(jù)以上分析，初步擬訂的工藝路線方案如下：毛坯鍛造并正火160200HB，兩端同時(shí)銑端面鉆中心孔，粗車左端外圓，粗車右端外圓，鉆孔，擴(kuò)孔倒角，攻絲，粗車檢驗(yàn)，精車長(zhǎng)頭，精車短頭，1齒坯檢驗(yàn)，1滾齒，1滾花鍵，1倒棱去毛刺，1剃齒，1熱前檢驗(yàn)，1熱處理，1研磨中心孔，1磨外圓端面，珩齒，2成品檢驗(yàn)，2清洗、封油、包裝、入庫(kù)。由于整個(gè)加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。再者數(shù)控車床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，是普通車床的 3～5 倍。在精加工階段使用的是CJK6132型數(shù)控車床，床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：ф320mm,最大加工長(zhǎng)度：600mm。適合批量較小，精度要求不高零件的加工。此零件為配合件，配合部位的精度要求比較高，為了達(dá)到圖紙的精度要求，應(yīng)該安排磨削工序，來達(dá)到精度要求和提高表面性能。除了工序中自檢外，還需在下列場(chǎng)合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序：；；、去毛刺之后。本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性，故需要進(jìn)行滲碳淬火回火熱處理。如時(shí)效和退火。3 加工順序的安排（1）切削加工的安排原則： （2）熱處理工序的安排： ，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織，為最終熱處理做好準(zhǔn)備，如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。（2）半精加工階段的任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備并完成一些次要表面的加工。如果加工精度和表面質(zhì)量要求特別高，則還可增設(shè)光整加工和超密加工階段。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面240圓柱面有較高的同軸度要求，軸肩面對(duì)基準(zhǔn)軸線AB均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 5．精基準(zhǔn)的選擇選擇的原則是：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則。根據(jù)以上選擇的原則，在加工時(shí)：（1）車左端時(shí)，以兩端端面中心孔作為粗基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。3. 定位基準(zhǔn)的選擇選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上是確定工件的定位基面。裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用已確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。 如零件在精車時(shí)，中心孔就是定位基準(zhǔn)。按用
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