齒輪軸工藝設(shè)計(jì)論文-展示頁
2025-06-27 13:56本頁面
【正文】 IT5～I(xiàn)T7）。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：1尺寸精度畫出零件的設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)要求進(jìn)行編程，把程序輸入數(shù)控機(jī)床，通過數(shù)控機(jī)床把零件加工出來基本工藝過程 下料鋸床 粗車車床 熱處理箱式爐 精車車床 銑鍵槽銑床 齒面淬火高頻淬火機(jī)床 磨外圓磨床 成品檢驗(yàn)第一章：零件圖分析零件圖分析2 零件在生活中的作用：本零件為汽車變速箱中輸出齒輪軸，其功用是傳遞動(dòng)力和改變輸出軸運(yùn)動(dòng)方向。再者，它的工藝特征如尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量也要求較高。關(guān)鍵詞 ：零件、工藝、數(shù)空加工程序目錄摘要 2前言 3第一章：零件圖分析 5零件圖分析 52 零件在生活中的作用： 6第二章：毛坯的選擇 7二（1）設(shè)計(jì)毛坯圖 7二（2）確定毛坯 7第三章 加工過程 8三（1）： 8 （1） 9三（2）齒輪的加工過程 10根據(jù)圖示數(shù)據(jù)計(jì)算齒輪參數(shù)： 10三（3）基準(zhǔn)的概念和分類 111. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 112. 工藝基準(zhǔn) 113. 定位基準(zhǔn)的選擇 124．粗基準(zhǔn)的選擇 125．精基準(zhǔn)的選擇 12三（4）加工工藝路線 131 加工階段的劃分 132 各加工階段的主要任務(wù) 133 加工順序的安排 134 數(shù)控車床加工與普通車床加工的區(qū)別 145 擬定加工工藝路線方案 146. 數(shù)控編程的過程 15（1) 分析零件圖紙 15（2 )確定工藝過程 15（3)數(shù)值計(jì)算 15（4)編寫程序單 16（5)制備控制介質(zhì) 16（6)程序調(diào)試和檢驗(yàn) 167. 程序編制方法 168. 編制程序 16制作完成效果圖 18總結(jié) 20 致謝 22 前言零件的加工需要有步驟的進(jìn)行，首先對(duì)要加工的零件進(jìn)行工藝分析，齒輪軸類件的工藝特點(diǎn)首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分為主特征：內(nèi)外圓柱面、齒輪表面等；輔助特征：鍵槽、小平面、等。數(shù)控機(jī)床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗(yàn)。常州信息學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 齒輪軸的加工工藝學(xué)生姓名： 李文濤 指導(dǎo)教師： 高飛 所系與專業(yè) 機(jī)電工程系數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) 數(shù)控104所在 學(xué) 期 2010—2013學(xué)年 學(xué) 號(hào) 1004033446 2013年3 月 27 日摘要本設(shè)計(jì)是關(guān)于輸出齒輪軸加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，總體介紹所追蹤的典型零件的加工流程,包括毛坯初檢粗加工精加工等步驟。所加工零部件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及重要配合參數(shù)，并完成工件的三維造型。確定零部件的加工方法和步驟，包括使用設(shè)備、裝夾方法、工裝夾具、加工方位、刀具選擇、加工參數(shù)選擇等。另外，齒輪軸類件加工所使用的機(jī)床多，材料及熱處理種類也較多。在機(jī)械加工中，每一種零件都有幾種加工工藝方法與之對(duì)應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件整體形狀和輪廓尺寸、制造資源等，針對(duì)每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料選擇不同加工方法。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。1 表面粗糙度～，～。由于傳動(dòng)與裝配的要求較高，對(duì)于Φ60、Φ6Φ14Φ75圓柱面有較高的同軸度要求，粗糙度方面表現(xiàn)在：對(duì)于60、 ,，這些在安排加工工藝時(shí)也需給予注意。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。為達(dá)到了批量生產(chǎn)的水平，且零件形狀較簡單，尺寸也不大，故應(yīng)采用模鍛。軸承鋼GCr15和彈
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