齒輪軸的加工工藝規(guī)程的設(shè)計畢業(yè)論文(參考版)
2025-05-23 17:54本頁面
【正文】 因此，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。而且，各種標準都要嚴格按照國家標準和國際標準，查閱大量資料，而且設(shè)計一個零件，需要花好長時間。 在這次課程設(shè)計中，我學(xué)到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè)計一個零件，也因此，我 了解了設(shè)計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的。 CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。 在 課程 設(shè)計中 主要是應(yīng)用 CAD制圖軟件，因為學(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練。 這次設(shè)計將我以前學(xué)過的 CAD工程制圖， 機械制造工藝與 機械制造 裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識 很好的連續(xù)在了一起 ， 起到了穿針引線的作用，鞏固了 以前 所學(xué)的知 識。而不同外圓半徑加工時對應(yīng)不同的轉(zhuǎn)速和進給量，一般 l2為 3到 5 車66?外圓柱齒面面基本時間的確定： ifnllLT j 121???? （ 36） 9 4 結(jié)束語 在這次 課程 設(shè)計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當中也涉及到了。而不同外圓半徑加工 時對應(yīng)不同的轉(zhuǎn)速和進給量。對于切削加工來說，基本時間是切除金屬所耗費的機動時間（包括刀具的切入和切除時間在內(nèi)）。時間定額中的基本工時是根據(jù)行程長度和切削用量來計算。20mm 216。26（設(shè)計尺寸），其他各工序尺寸依次為： 粗 車： 262=24 精車： 242=22 8 由機械加工工藝手冊知各加工余量再由式（ 34）可得：表 35 表 35 各階梯的加工余量 直徑 216。 外圓面 216。查表孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，可依次確定各工序尺寸的加工精度等級，精車： IT8；粗車： IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)指表可確定各工步的公差值，精車： ；粗車： 。 總的加工余量： 磨削精車半精車粗車總 AAAAAA i i ????? ??n1 (34) 粗車雙邊余量： ?粗Z ；半精車工序雙邊余量： 2mm?半精Z ；精車的工序雙邊余量：?精車Z 。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。待加工表面與已加工表面之間的垂直距離（ mm）。一般情況下： zf nzfnfv ?? （ 32） 式中： n為主運動的轉(zhuǎn)速（ r/s）； z為刀具齒數(shù)。在主運動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時，刀具和工件 之間在進給運動方向上的相對位移，單位是 mm/r。 1)切削速度 0v ：在單位時間內(nèi)，刀具和工件在主運動方向上的相對位移，單位為 m/s。大多數(shù)情況下，切削用量的選取是根據(jù)給定的條件按有關(guān)切削用量手冊中推薦的數(shù)值選取。 正確地選擇切削用量，對提高切削效率、保證必要的刀具壽命和經(jīng)濟性以及加工質(zhì)量都有重要的意義。 綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達到的粗糙度，使 用到的機床有 C6132普通車床；；立式 銑床；鉆床；滾齒機。 此零件為配合件，配合部位的精度要求比較高，為了達到圖紙的精度要求，應(yīng)該安排磨削工序，來達到精度要求和提高表面性能。除了工序中自檢外，還需在下列場合單獨安 排檢驗工序： ； ； 、去毛刺之后。 本零件的主要功用是傳遞動力，其工作時需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強度和韌性， 故需要進行滲碳淬火回火熱處理 。 加工順序的安排 1）切削加工的安排原則： ； ； ； 2）熱處理工序的安排： ，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織，為最終熱處理做好準 備，如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。同時各階段之間的時間間隔相當于自然時效，有利于
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1