齒輪軸的加工工藝規(guī)程的設計畢業(yè)論文-wenkub
2023-05-25 17:54:10 本頁面
【正文】 根據生產規(guī)模、零件整體形狀和輪廓尺寸、制造資源等，針對每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料選擇不同加工方法 。 2 2 零件分析 齒輪軸的概述 本零件為減速器的輸出齒輪軸， 其功用是傳遞動力和改變輸出軸運動方向。確定零部件的加工方法和步驟，包括使用設備、裝夾方法、工裝夾具、加工方位、刀具選擇、加工參數選擇等。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，也未解決好。機械加工工藝流程設計作為高等工科院校教學的基本科目，在實踐中占有極其重要的地位，工藝流程設計在加深對專業(yè)課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題的能力培養(yǎng)方面所發(fā)揮的作用是顯而易見的。 6 加工階段的劃分及劃分加工階段的原因 4 毛坯的選擇 3 3 齒輪軸的工藝規(guī)程分析 1 設計的內容及要求 5 基本加方案 6 加工工藝過程內容 6 機械加工工藝過程分析 7 機床的選擇 10 4 結束語 12 1 1 緒 論 引言 機械設計在機械工程中十分重要，它是理論聯(lián)系實際的重要紐帶。 齒輪減速器在各行各業(yè)中十分廣泛地使用著，是一種不可缺少的機械傳動裝置。日本住友重工研制的 FA 型高精度減速器和美國公司研制的 XY式減速器，在傳動原理和結構上與本項目類似或相近，都為目前先進的齒輪減速器。 工藝流程是保證機械產品高質量、低成本的一種重要的工藝依據，工藝流程設計在機械加工中就顯得更為突出 [1]。 齒輪軸類件的工藝特點首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分為主特征：內外圓柱面、圓錐面、齒輪表面等；輔助特征：鍵槽、小平面、花鍵、螺紋等。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。 4）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為mRa ?~，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為mRa ?。下表 21列出了軸常用材料 45號鋼的主要力學性能 [2]。 圖 21 齒輪軸零件圖 從圖 21上看，本零件為回轉體零件，結構比較簡單，需進行機械加工的主要表面有：、 216。34 的齒面， 2X 216。圓柱面有較高的同軸度要求，粗糙度方面表現在：對于 216。根據零件的材料，推薦用 4 型材或鍛件，但從經濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗， 本零件的主要功用是傳遞動力，其工作時需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強度和韌性，故毛坯應選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷 [6]。 圖 31 毛坯圖 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀。 基本加方案 根據對加工零件加工表面的精度和粗糙度的要去、零件的結構和被加工表面的形狀、大小以及車間或工廠的具體條件，選取最經濟合理的加工方案。 3）粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車； 5 對于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因為有色金屬一般比較軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。20：粗車→精車； 尺寸 216。 根據先粗后精，基準先行，以及先主后次的原則，加工順序：兩端面和中心孔的加工，粗車各外圓表面，精車外圓表面，直齒輪的加工，銑鍵槽， 機械加工工藝過程分析 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用 來指導生產。同時各階段之間的時間間隔相當于自然時效，有利于消除工件的內應力，使工件有變形的時間，以便在后一道工序加以修改。 本零件的主要功用是傳遞動力，其工作時需承受較
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