齒輪軸的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-wenkub
2023-05-25 17:54:10 本頁(yè)面
【正文】 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件整體形狀和輪廓尺寸、制造資源等，針對(duì)每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料選擇不同加工方法 。 2 2 零件分析 齒輪軸的概述 本零件為減速器的輸出齒輪軸， 其功用是傳遞動(dòng)力和改變輸出軸運(yùn)動(dòng)方向。確定零部件的加工方法和步驟，包括使用設(shè)備、裝夾方法、工裝夾具、加工方位、刀具選擇、加工參數(shù)選擇等。但其傳動(dòng)形式仍以定軸齒輪傳動(dòng)為主，體積和重量問(wèn)題，也未解決好。機(jī)械加工工藝流程設(shè)計(jì)作為高等工科院校教學(xué)的基本科目，在實(shí)踐中占有極其重要的地位，工藝流程設(shè)計(jì)在加深對(duì)專業(yè)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力培養(yǎng)方面所發(fā)揮的作用是顯而易見(jiàn)的。 6 加工階段的劃分及劃分加工階段的原因 4 毛坯的選擇 3 3 齒輪軸的工藝規(guī)程分析 1 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及要求 5 基本加方案 6 加工工藝過(guò)程內(nèi)容 6 機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 7 機(jī)床的選擇 10 4 結(jié)束語(yǔ) 12 1 1 緒 論 引言 機(jī)械設(shè)計(jì)在機(jī)械工程中十分重要，它是理論聯(lián)系實(shí)際的重要紐帶。 齒輪減速器在各行各業(yè)中十分廣泛地使用著，是一種不可缺少的機(jī)械傳動(dòng)裝置。日本住友重工研制的 FA 型高精度減速器和美國(guó)公司研制的 XY式減速器，在傳動(dòng)原理和結(jié)構(gòu)上與本項(xiàng)目類似或相近，都為目前先進(jìn)的齒輪減速器。 工藝流程是保證機(jī)械產(chǎn)品高質(zhì)量、低成本的一種重要的工藝依據(jù)，工藝流程設(shè)計(jì)在機(jī)械加工中就顯得更為突出 [1]。 齒輪軸類件的工藝特點(diǎn)首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分為主特征：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、齒輪表面等；輔助特征：鍵槽、小平面、花鍵、螺紋等。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。 4）表面粗糙度 一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為mRa ?~，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為mRa ?。下表 21列出了軸常用材料 45號(hào)鋼的主要力學(xué)性能 [2]。 圖 21 齒輪軸零件圖 從圖 21上看，本零件為回轉(zhuǎn)體零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面有：、 216。34 的齒面， 2X 216。圓柱面有較高的同軸度要求，粗糙度方面表現(xiàn)在：對(duì)于 216。根據(jù)零件的材料，推薦用 4 型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗， 本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性，故毛坯應(yīng)選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷 [6]。 圖 31 毛坯圖 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀。 基本加方案 根據(jù)對(duì)加工零件加工表面的精度和粗糙度的要去、零件的結(jié)構(gòu)和被加工表面的形狀、大小以及車間或工廠的具體條件，選取最經(jīng)濟(jì)合理的加工方案。 3）粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車； 5 對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话惚容^軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。20：粗車→精車； 尺寸 216。 根據(jù)先粗后精，基準(zhǔn)先行，以及先主后次的原則，加工順序：兩端面和中心孔的加工，粗車各外圓表面，精車外圓表面，直齒輪的加工，銑鍵槽， 機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用 來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。同時(shí)各階段之間的時(shí)間間隔相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于消除工件的內(nèi)應(yīng)力，使工件有變形的時(shí)間，以便在后一道工序加以修改。 本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較
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