漸開線齒輪的加工工藝畢業(yè)論文-wenkub
2022-11-09 08:18:03 本頁(yè)面
【正文】 是 t≤ 時(shí)，因標(biāo)準(zhǔn)齒圈的 V 形齒最小高度 hmIN 為 ，壓入材料過深會(huì)將材料咔斷，故不能實(shí)施精沖。不僅凸模齒形承載壓力大，而且沖出齒形齒頂部位減薄，塌角深達(dá) 20%T25%T，軟料更為嚴(yán)重。多數(shù)都置，凸模出現(xiàn)了裂紋。 (2) 料厚 t〈 1mm 的小尺寸片齒輪，尤其當(dāng) t≤ 時(shí)，各種精沖方法都難以加工； 用高精度普通沖模沖制，沖切面質(zhì)量，特別是沖切面表面粗糙度值如何減小到符合要求。 1 漸開線齒輪的加工工藝 摘 要： 以齒輪制造工藝方案符合發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪設(shè)計(jì)圖的程度為線索，從齒輪設(shè)計(jì)幾何參數(shù)的提供、工藝可行性分析、工藝線路設(shè)計(jì)、精度控制指標(biāo)及計(jì)算，滾 (插 )齒粗加工、磨齒精加工的誤差調(diào)整、表面完整性的控制，滾、插齒刀具的校驗(yàn)等 8 個(gè)方面，針對(duì)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)協(xié)調(diào)中存在的技術(shù)分歧。 (3) 小模數(shù)片齒輪，如模數(shù) m〈 的漸開線片齒輪，其沖裁模齒形沖切刃口，包括凸模與凹模的齒形刃口在沖裁過程中，要承受較大的壓力載荷，容易出現(xiàn)崩刃、壓塌、局部過量磨損??，沖制的工件，齒頂部位塌角大，料厚減薄明顯，而且模數(shù)越小減薄越嚴(yán)重。由于齒形模數(shù)小，節(jié)圓上的齒寬 B 遠(yuǎn)小于零件料厚，沖裁時(shí)凸模齒形部位的壓力峰值數(shù)倍于凸模的平均壓應(yīng)力，因而大幅度增加了齒形部位的摩擦力以及由此產(chǎn)生的成倍磨耗， 2 必然導(dǎo)致沖模提前刃磨。 (6) 片齒輪的齒形精度、整體的線性尺寸精度以及齒形外廓與孔，尤其是中心孔的同軸度、輪輻群孔的位置度等，受沖壓工藝、沖模結(jié)構(gòu)型式、沖模制造精度的制約； 沖件材料的力學(xué)性能對(duì)沖切面質(zhì)量影響較大。其他精沖方法，如對(duì)向凹模精沖，也不能精沖 t≤ 的零件。該模具有推件滯后結(jié)構(gòu)，能避免因滑塊回程將工件推入廢料腔內(nèi)而刮壞斷面的缺陷，確保精沖件的斷面質(zhì)量。使用這種機(jī)構(gòu)時(shí)需嚴(yán)格控制反推加壓行程及對(duì)模深度，否則會(huì)損壞 推件塊或碟形彈簧。而普通沖裁件沖切面質(zhì)量隨料厚 t 增加，波動(dòng)很大： t=1mm 時(shí)，其表面粗糙度值為 ∮ m； T≤ 時(shí)，可達(dá) ，尺寸精度可達(dá) IT910 級(jí)。專用 CNC 精沖機(jī)或成套 CNC 精沖機(jī)組過去一直靠進(jìn)口，價(jià)格高昂，維修技術(shù)要求高，配套水、電、空調(diào)、壓縮空氣等動(dòng)力系統(tǒng)及設(shè)施投資巨大，專用精沖機(jī)與 CNC 精沖機(jī)國(guó)內(nèi)也有幾家生產(chǎn)，售價(jià)仍覺偏高。該模具采用順裝 結(jié)構(gòu)型式，齒圈壓板件 6 亦是沖裁凸模件 13 的導(dǎo)板，雖采用滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е＜?，但有嵌裝在模座沉孔中的 V 形齒圈壓板為內(nèi)嵌式凸模導(dǎo)向，兩者原本同軸度極好，導(dǎo)向也可達(dá)到零偏差或接近零偏差導(dǎo)向，精度極高。微間隙整修變形過程有些類似的負(fù)間隙整修工藝，用于形狀簡(jiǎn)單、材料強(qiáng)度不大的低碳鋼、有色金屬零件加工，效果很好。由 于凸模刃
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