漸開線齒輪的加工工藝畢業(yè)論文-文庫吧
2024-10-09 08:18 本頁面
【正文】 性能對沖切面質(zhì)量影響較大。采用連續(xù)沖裁工藝沖制的帶孔或輪輻厚度與齒形不同需要減薄輪輻或齒形部位的工件，可采用多工位連續(xù)沖壓工藝： 先在壓形打扁減薄的工位內(nèi)外兩旁邊切口，容納多余材料及料厚減薄增大的面積，而后才能精沖孔或擴(kuò)孔、精沖齒形，與只有沖裁工位的連續(xù)沖裁模一樣，精準(zhǔn)的定位系統(tǒng)是確保工件形位精度的關(guān)鍵 。齒形與尺寸精度則主要靠提高制模精度保證。 超薄料片齒輪的設(shè)計 料厚 t≤ 的片齒輪，采用 V 形齒圈強(qiáng)力壓板精沖，即 FB 精沖有難度，特別是 t≤ 時，因標(biāo)準(zhǔn)齒圈的 V 形齒最小高度 hmIN 為 ，壓入材料過深會將材料咔斷，故不能實施精沖。其他精沖方法，如對向凹模精沖，也不能精沖 t≤ 的零件。這些厚度不大的各種材料的片齒輪，特別是 t≤ 或更薄一些的片齒輪，儀表產(chǎn)品中使用較多。 下文筆者舉例一種與安徽電影機(jī)械廠合作，在普通壓力機(jī)上推廣應(yīng)用精沖技術(shù)而設(shè)計的精沖模結(jié)構(gòu)之一。該模具為電影放映機(jī)輸片齒零件在普通壓力機(jī)上進(jìn)行精沖的固定凸模式 FB 精沖模。該模具有推件滯后結(jié)構(gòu)，能避免因滑塊回程將工件推入廢料腔內(nèi)而刮壞斷面的缺陷，確保精沖件的斷面質(zhì)量。 推件滯后機(jī)構(gòu)由硬橡膠圈、球面接頭、調(diào)節(jié)墊和碟形彈簧組成。當(dāng)上模上行時，硬橡圈把模柄彈起，碟形彈簧放松，推件塊不動。上模繼續(xù)上行，通過杠桿的作用使推件塊動作，推出工件。使用這種機(jī)構(gòu)時需嚴(yán)格控制反推加壓行程及對模深度，否則會損壞 推件塊或碟形彈簧。該模具采用通用模架，更換模芯，可沖制不同的工件。 對于 t≤ 的片齒輪，使用高精度普通全鋼沖模，沖制薄料、超薄料零件， 3 只要制模精度高、沖裁間隙小、沖裁刃口鋒利，也能獲得高質(zhì)量零件。 精沖件與普通沖裁件相比，沖切面光潔、平整，表面粗糙度值一般為 !∮ m； 尺寸精度可達(dá) IT79 級。而普通沖裁件沖切面質(zhì)量隨料厚 t 增加，波動很大： t=1mm 時，其表面粗糙度值為 ∮ m； T≤ 時，可達(dá) ，尺寸精度可達(dá) IT910 級。因此，對于料厚 t〈 1mm 的片齒輪零件，尤其 t≤ 的片齒輪零件，推薦采用圖 5 所示高精度固定卸料導(dǎo)板式?jīng)_裁?；蜻B續(xù)沖裁模沖制片齒輪，可以收到精沖效果，達(dá)到 IT8IT9 級沖壓精度。 薄板與中厚板片齒輪的設(shè)計 料厚 t〉 1mm3mm 的薄板與 t〉 中厚板片齒輪零件，當(dāng)投產(chǎn)批量達(dá)到大批大量生產(chǎn)的水平，推薦采用 FB 精沖，即用 V形齒圈強(qiáng)力壓板精沖工藝加工。實施 FB 精沖，采用專用 CNC 精沖 機(jī)組，不僅效率高
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