漸開線齒輪的加工工藝畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 定可靠。此時(shí)應(yīng)測量數(shù)控裝置的指令輸出端子的信號(hào)是否正常，通過 CRT 觀察 I/O 狀態(tài)，分析機(jī)床 PLC 梯形圖（或流程圖），以確定進(jìn)給軸的啟動(dòng)條件，觀察如潤滑、冷卻 等是否滿足。對(duì)于厚 板高精度片齒輪等零件，不僅可行，而且經(jīng)濟(jì)，特別適合小型零件的多品種生產(chǎn)。排屑需用壓縮空氣吹掉。 下圖所示是齒弧板零件在 專用 CNC 精沖機(jī)上精沖的沖孔 —— 落料復(fù)合沖裁精沖模。 精沖件與普通沖裁件相比，沖切面光潔、平整，表面粗糙度值一般為 !∮ m； 尺寸精度可達(dá) IT79 級(jí)。該模具為電影放映機(jī)輸片齒零件在普通壓力機(jī)上進(jìn)行精沖的固定凸模式 FB 精沖模。不僅凸模齒形承載壓力大，而且沖出齒形齒頂部位減薄，塌角深達(dá) 20%T25%T，軟料更為嚴(yán)重。 (2) 料厚 t〈 1mm 的小尺寸片齒輪，尤其當(dāng) t≤ 時(shí)，各種精沖方法都難以加工； 用高精度普通沖模沖制，沖切面質(zhì)量，特別是沖切面表面粗糙度值如何減小到符合要求。 (3) 小模數(shù)片齒輪，如模數(shù) m〈 的漸開線片齒輪，其沖裁模齒形沖切刃口，包括凸模與凹模的齒形刃口在沖裁過程中，要承受較大的壓力載荷，容易出現(xiàn)崩刃、壓塌、局部過量磨損??，沖制的工件，齒頂部位塌角大，料厚減薄明顯，而且模數(shù)越小減薄越嚴(yán)重。 (6) 片齒輪的齒形精度、整體的線性尺寸精度以及齒形外廓與孔，尤其是中心孔的同軸度、輪輻群孔的位置度等，受沖壓工藝、沖模結(jié)構(gòu)型式、沖模制造精度的制約； 沖件材料的力學(xué)性能對(duì)沖切面質(zhì)量影響較大。該模具有推件滯后結(jié)構(gòu)，能避免因滑塊回程將工件推入廢料腔內(nèi)而刮壞斷面的缺陷，確保精沖件的斷面質(zhì)量。而普通沖裁件沖切面質(zhì)量隨料厚 t 增加，波動(dòng)很大： t=1mm 時(shí)，其表面粗糙度值為 ∮ m； T≤ 時(shí)，可達(dá) ，尺寸精度可達(dá) IT910 級(jí)。該模具采用順裝 結(jié)構(gòu)型式，齒圈壓板件 6 亦是沖裁凸模件 13 的導(dǎo)板，雖采用滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е＜?，但有嵌裝在模座沉孔中的 V 形齒圈壓板為內(nèi)嵌式凸模導(dǎo)向，兩者原本同軸度極好，導(dǎo)向也可達(dá)到零偏差或接近零偏差導(dǎo)向，精度極高。由 于凸模刃口大于凹模刃口，故用兩限位柱，以防凹、凸模的刃口啃傷。 提高工藝水平的方法 齒輪是各種機(jī)械產(chǎn)品的基礎(chǔ)零件之一 ,其加工工藝水平對(duì)產(chǎn)品的性能、生產(chǎn)率及成本有直接影響。如是進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元故障則用交換法，可判斷出相應(yīng)單元是否有故障。 為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機(jī)械夾緊不重磨車刀，實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)
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