【正文】 分區(qū)最遠(yuǎn)距離應(yīng)不大于30m。安裝在墻上時(shí)，其底邊距地（樓），且應(yīng)有明顯標(biāo)志。（6）探測器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，安裝前應(yīng)妥善并采取防塵、防潮、防腐蝕措施。（4）探測器底座的穿線孔采用膠紙粘貼。圖：探測器在吊頂上安裝方法（2）探測器的“+”線接紅色導(dǎo)線，“”線接藍(lán)色導(dǎo)線。5．設(shè)備安裝 火災(zāi)探測器的安裝 點(diǎn)型火災(zāi)探測器的安裝位置（1） 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，(見下圖)；（2），不應(yīng)有遮擋物；（3）(見下圖)；探測器至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，；（4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí)，應(yīng)居中布置。 探測器的正線為紅色，負(fù)線為藍(lán)色，同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，并在與設(shè)備連接處應(yīng)加金屬軟管保護(hù)，接線端子處應(yīng)有標(biāo)號(hào)。 從接線盒、線槽等處引到探測器座盒、控制設(shè)備盒 、揚(yáng)聲器的線路，當(dāng)采用金屬軟管保護(hù)時(shí)，其長度不應(yīng)大于2m。 管內(nèi)穿入絕緣導(dǎo)線前，將管中積水、雜物清除干凈，導(dǎo)線敷設(shè)后應(yīng)用500V 的兆歐表測量線路每一回路絕緣電阻，其對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不得穿于同根管內(nèi)或線槽孔內(nèi)。.，按設(shè)計(jì)要求，設(shè)置防火隔堵。橋架與橋架連接之間應(yīng)用BVR6平方電線夸接接地。 橋架的出口應(yīng)整齊、光滑，當(dāng)直接由橋架內(nèi)引出電線時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)導(dǎo)線。 橋架采用連接板螺栓固定，用來固定的半圓頭螺栓、螺母在橋架外側(cè)固定牢固，當(dāng)橋架與配電葙、配電柜連接時(shí)，進(jìn)線口和出線口的位置應(yīng)正確并應(yīng)作密封處理，橋架的末端作封口處理。 安裝前應(yīng)檢查橋架內(nèi)、外應(yīng)平整、光潔、無毛刺，尺寸準(zhǔn)確。3．橋架安裝本項(xiàng)工序施工前土建樓面、墻體抹灰工作已經(jīng)結(jié)束后方可進(jìn)行。 大模板混凝土墻內(nèi)配管：將盒、箱直接焊在該墻的鋼筋上接著敷管，每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢固，管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎，向上引管不宜過長，以能煨彎煨準(zhǔn)。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm 左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，短管入盒、箱可不套絲，用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。25管子入盒，應(yīng)放置護(hù)套，保證管子和接線盒連接牢固。2．3 連接方式：專用直接連接，外接長度為38mm，管與盒專用杯疏連接，膠水粘結(jié)；彎曲半徑大于10D,；暗敷于鋼筋網(wǎng)夾層中；均符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。2．放線、布管（暗敷） 本系統(tǒng)采用PVC敷設(shè)。檢驗(yàn)報(bào)警系統(tǒng)采用的設(shè)備應(yīng)具有國家消防檢測中心檢測合格的檢測報(bào)告和出廠合格證書。 施工應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖施工，如需修改應(yīng)征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位和消防監(jiān)督部門同意，并有修改手續(xù)。 D，管線敷設(shè)及盤柜安裝可參照電器部分工藝要求。 b．導(dǎo)線壓接必須牢固可靠，線號(hào)正確齊全。 b．各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。 g. 管線敷設(shè)及盤柜安裝可參照電器部分工藝要求。 e．端子箱導(dǎo)線排列整齊，線號(hào)清楚，端子號(hào)相互對(duì)應(yīng)。 。（4）火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工要求： a．安裝時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)的主機(jī)、控制器及各種器材。（3）機(jī)具管理：使用的機(jī)具應(yīng)按照公司質(zhì)量體系文件所規(guī)定的方式進(jìn)行管理。對(duì)重要的通信產(chǎn)品，如有必要，還必須送有關(guān)部門檢測，檢測合格后方可使用，檢測報(bào)告須存檔備查。（2）物資管理：工程使用的所有設(shè)備、材料都必須是合格產(chǎn)品，且有合格證及質(zhì)量保證書。系統(tǒng)施工人員應(yīng)接受技術(shù)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。為此電纜施工前必須將電纜先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工，電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根，固定一根。防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。橋架內(nèi)用連接板搭接，不需固定。 質(zhì)量要求 a．橋架應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹，接口嚴(yán)密整齊，轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)變連接正確嚴(yán)密，橋架內(nèi)外無污染。b. 各種電纜規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)、長度及出廠日期、生產(chǎn)廠名，電纜外觀及電纜軸完好無損 橋架及電纜敷設(shè)工藝流程橋架敷設(shè)要求→彈線定位→預(yù)留吊桿、支架→螺栓固定支架與吊架→橋架安裝→保護(hù)接地線→質(zhì)量驗(yàn)收→電纜敷設(shè)要求→檢查電纜外觀及測絕緣電阻→電纜敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→電纜終端頭安裝→檢測電纜絕緣→試運(yùn)行驗(yàn)收。 2 橋架電纜系統(tǒng)施工 一般要求a. 處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 f.配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。 e.成排日光燈，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。 c.選擇導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的６倍。 其中管內(nèi)穿線與線路絕緣測試為關(guān)鍵工序。 b．各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。（六）、檢驗(yàn):要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；要貫徹自檢、互檢、專檢制度。（三） 防潮層的檢查： 所有接頭及層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無漏設(shè)和機(jī)械損傷； 表面應(yīng)完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷； 涂層防潮層的總厚度不得小于5mm（四） 保護(hù)層的檢查： 應(yīng)完整，允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)； 不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量保證措施：（一） 防腐層的檢查： 涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和更正。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范；保溫必須符合“GBJ12689”、“93R411”、“93R412”等國家標(biāo)準(zhǔn)； 要采取防雨、防凍措施； 保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開，以防管表面結(jié)露。（三） 保管： 應(yīng)當(dāng)存放在防雨、干燥的場所； 堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形； 要分類存放，便于檢查，便于取用。二、原材料準(zhǔn)備（一）采購：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價(jià)格、比實(shí)績、比經(jīng)濟(jì)實(shí)力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。所以保溫工程必須高度重視、小心謹(jǐn)慎、務(wù)必成功。（四）、保溫工程施工技術(shù)方案一、概論： 保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。 橡膠軟接頭安裝時(shí)應(yīng)處于自由狀態(tài)，嚴(yán)禁受壓，歪斜，兩端法蘭及管道應(yīng)同心，嚴(yán)禁用橡膠軟接頭來湊齊。 閥門必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)按要求對(duì)閥門進(jìn)行10%抽樣水壓試驗(yàn)，并做好閥門試驗(yàn)記錄。 閥門，橡膠軟接頭安裝。 壓制碳鋼及不銹鋼管件外徑需和管材外徑相同。（11）定位固化：上道工序完成后，粘接口的兩個(gè)結(jié)合面相對(duì)靜止不能錯(cuò)位，使其充分固化。（10）抹口：管與管件連接后，密封膠接口的端面用畫筆抹成坡角。（8）插接：涂完膠后，晾置530秒溶膠中的溶劑有所揮發(fā)時(shí)既進(jìn)行插接，插接到位后，立即將upvc管與管件之間的結(jié)合面互相旋轉(zhuǎn)15度20度再返回，重復(fù)一次，注意旋轉(zhuǎn)角度不可過大，旋轉(zhuǎn)間隔不可拖長，否則將影響粘接效果，完后把持住管和管件穩(wěn)定1060秒。（6）清理：使用upvc管生產(chǎn)廠家配套提供的專用清洗劑，使拉毛后的結(jié)合面清理干凈，不存在雜質(zhì)，因?yàn)槿绻Y(jié)合面上沾有灰塵、雜質(zhì)，將嚴(yán)重影響粘縫區(qū)的嚴(yán)密性。（4）試插：試插目的是估測管與管中之間的配合間隙，如果間隙很小，則在拉毛時(shí)加重一些，間隙不小，拉毛時(shí)加輕一些，如果間隙過大，則這兩個(gè)件不能配合使用，配合間隙a最佳值DN1565時(shí)，,試插時(shí)可以確定upvc管插入管件后可達(dá)到的深度，作好深度記號(hào)，以便正式插入時(shí)留15mm間隙。（2）下料：下料前應(yīng)仔細(xì)查看施工圖紙和進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，確定所需upvc管長度，實(shí)際需要管長度，應(yīng)考慮連接件所占長度和連接間隙，并且考慮加工過程中銼平余量，計(jì)算準(zhǔn)確后用鋼鋸切割下料，鋸割時(shí)，要注意管端面與其軸線的垂直度。管道粘接主要工序：材料檢驗(yàn) 下料 銼平試插 拉毛 清理 涂膠 插接 清膠 抹口 固化。 ⑤管道承插口粘接，必須嚴(yán)格遵守粘接工藝，禁止切管口外徑進(jìn)行插接。 ③排水立管和橫管的檢查口與清掃口，均應(yīng)裝在便于檢修的位置。 UPVC給排水塑料管道安裝 a. 工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→ 給水管道試壓→注水試漏→排水通球試驗(yàn) b. 質(zhì)量要求 ①管道涂膠粘接為關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制。管件緊固后應(yīng)外露2～3扣螺尾，并將填料清理干凈，外露螺紋涂防銹漆二道。 管子螺紋加工應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不能大于螺紋全扣數(shù)的10%，管子螺紋有效長度詳見下表：（尺寸：mm）公稱通徑DN1520253240506580螺蚊有效長度 管道絲扣填料采用生料帶。再用擴(kuò)孔錐刀對(duì)管口內(nèi)縮頸部分倒角清除。 未詳處請(qǐng)施工人員參見有關(guān)操作規(guī)程。 碳鋼平焊法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊，法蘭內(nèi)焊縫處， 倍，焊縫不能突出密封面或管子內(nèi)壁。分支管不可插入主管內(nèi)壁?！?5176?！?0176。調(diào)整對(duì)口間隙，不能用加熱張拉和扭曲管道的方法。并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。一層根層焊接必須均勻焊透不許燒穿，遮蓋層焊不許咬邊。 管徑DN＞100的管子統(tǒng)一采用氧—乙炔氣割切割和坡口并需用手提砂輪磨光。二. 施工方法及技術(shù)措施鋼管焊接 管道切割、坡口≤100的管子統(tǒng)一采用型材切割機(jī)切割。（f）在具備試車條件時(shí)，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。（b）組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請(qǐng)有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。二次灌漿厚度不得小于25mm；L 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。每組墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)，接觸應(yīng)良好，按要求將其間點(diǎn)焊。 機(jī)電設(shè)備安裝工藝技術(shù)要求A 對(duì)技術(shù)難度大且復(fù)雜的傳動(dòng)設(shè)備的安裝，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案、試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，經(jīng)審批并經(jīng)技術(shù)交底后，嚴(yán)格實(shí)施；B 有聯(lián)動(dòng)要求的設(shè)備安裝、基礎(chǔ)劃線工序中，應(yīng)慎重考慮聯(lián)動(dòng)要求的特殊性，設(shè)備找平時(shí)其縱橫向中心線和標(biāo)高力求與基礎(chǔ)縱橫向中心線和標(biāo)高重合；C 對(duì)重心較高的設(shè)備的拖拉，必須采取有效的防傾措施，設(shè)備拖運(yùn)著力點(diǎn)必須是設(shè)備底部或托板上，嚴(yán)禁將鋼絲繩直接捆綁在設(shè)備的精加工面、軸和棱角其處；D 設(shè)備就位后找平時(shí)，水平儀（尺）應(yīng)安放在精加工面上；E 一次灌漿后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓；F 整體出廠的設(shè)備，在出廠保修有效期內(nèi)，一般不予解體，只作表面檢查和清洗。應(yīng)根據(jù)圖紙要求確定安裝的位置和方位；(c) 拖拉就位：拖拉作業(yè)中，應(yīng)保持平穩(wěn)行進(jìn)，下坡行進(jìn)中應(yīng)加尾繩；拖拉重心較高設(shè)備時(shí)，應(yīng)有預(yù)防傾斜措施。對(duì)有聯(lián)動(dòng)要求的基礎(chǔ)，應(yīng)按聯(lián)動(dòng)要求進(jìn)行劃線，劃線標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰；(c) 處理：表面粉層應(yīng)敲去并有一定麻面，放置墊鐵處應(yīng)處理成麻面并平整，清除預(yù)埋孔內(nèi)和預(yù)埋板表面的垃圾。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容主要是外觀達(dá)標(biāo)、預(yù)埋件、預(yù)留孔正確，坐標(biāo)位置、標(biāo)高正確。② 設(shè)備開箱檢查(a) 時(shí)間：即裝即開；(b) 地點(diǎn)：先開箱再搬運(yùn)進(jìn)洞（大部分設(shè)備如此），或先進(jìn)洞后開箱（精密設(shè)備、重心高的設(shè)備）；(c) 組織：業(yè)主、施工方（必要時(shí)生產(chǎn)廠家代表）的相關(guān)人員共同參加；(d) 檢查確認(rèn)：設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合性；與基礎(chǔ)結(jié)合的相關(guān)尺寸相符性；有沒有質(zhì)量缺陷、外觀缺陷等；有否缺件等；確認(rèn)無誤后填寫相關(guān)記錄并簽證；(e) 保管：待裝的零部件應(yīng)妥善保管。11) 防火閥必須設(shè)單獨(dú)支架。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚。接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢。9) 組裝風(fēng)管時(shí)光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。 7) 空調(diào)系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時(shí)進(jìn)行清潔處理，而后用塑料薄膜分個(gè)進(jìn)行包裝。而后用塑料薄膜將開口封閉。4) 風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角，必須用對(duì)金屬不腐蝕，流動(dòng)性好，固化快，富于彈性及迂到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。所有的鉚釘應(yīng)鍍鋅。2) 風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。 其他1) 使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。10) 軟接過長，扭曲 防治措施：鉚接軟接時(shí)應(yīng)拉直，對(duì)正，不要漏鉚。8) 法蘭，腰箍開焊 防治措施：安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。6) 支，吊架不刷油漆，吊桿過長 防治措施：加強(qiáng)責(zé)任心，做完后立即刷漆，吊桿截?cái)鄷r(shí)核對(duì)標(biāo)高。4) 管件連接處有孔洞 防治措施：用密封膠堵嚴(yán)。 應(yīng)注意的問題及防治措施1) 鉚釘脫落 防治措施：增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查；按工藝正確操作；2) 風(fēng)管法蘭連接不方 防治措施：用角尺找正使法蘭與直管棱垂直；管口四邊翻邊量寬度一致。4） 風(fēng)管搬運(yùn)輕拿輕放防止損壞成品，禁止損壞風(fēng)管兩端封口。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口經(jīng)尺寸而安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法按系統(tǒng)抽查20%1風(fēng)管水平度每米3拉線，液體聯(lián)通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線，液體聯(lián)通器和尺量檢查垂直度2吊線尺量檢查定，不能堆碼過高造成受壓變形。3） 風(fēng)管成品堆放整齊。檢查方法：觀察和尺量（見后表）制做允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法按制作數(shù)量抽查20%，但不少于五件1圓形