【文章內容簡介】 ⑤ 對接接頭的允許錯邊量，見下表 焊縫類型 厚度δ (mm) 錯邊量 (mm) 縱縫 ≤ 10 ≤ 1 ＞ 10 ≤ 橫縫 ≤ 8 ≤ ＞ 8 ≤ ≤ 2mm 9)焊縫外觀檢查 a).焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。 b).對接焊縫的咬邊深度，不得大于 ；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%。 c). 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁橫向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷不得大于 。 d). 焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加 1~2mm 確定。 包邊角鋼、 H 型鋼安裝 1) 包邊角鋼安裝應在頂圈壁板安裝完后進行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應大于 2 mm（注意角鋼滾弧方向）。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔 2020 mm 焊一塊 50100 扁鋼，然后吊裝包邊角鋼與壁板點焊，先焊上部平角焊。環(huán)縫焊接時焊工對稱均布，沿同一方向分段退焊。包邊角鋼對接焊縫要按圖紙要求開坡口。 2) 組對時，包邊角鋼本身對接縫須與壁板立縫錯開 200mm 以上。 3) 組對時必須保證包邊角鋼上表面的水平度，可用 U 型管或水準儀測量，允許偏差與壁板同。 頂板的安裝 1) 頂板的安裝采用中心臨時支撐圈和中間臨時支撐圈，瓜皮頂板鋪在臨時支撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時支撐圈。 2) 中心臨時支撐圈的直徑選用 D=，中間臨時支撐圈的直徑統(tǒng)一選用 D=,罐直徑小于 10m 時可以不用中間臨時支撐圈。傘架立柱及傘架布置如下圖： 3) 支撐圈用 [120 槽鋼滾制，弧度用樣板測量，其誤差應 ≤ 2mm，放在平臺板上檢查，任意兩點水平度偏差不大于 5mm。支撐圈立柱用φ 1084。 4) 支撐圈的頂部標高應為該處的罐頂標高減去加強肋高度與頂板厚度，安裝完 后支撐圈應對標高和水平度進行測量，標高偏差應 ≤ 5mm，任意兩點水平度偏差不大于 5mm。 5) 頂板鋪設前應按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周，并在中心支撐圈和包邊角鋼上標出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設要對稱均布同向進行。 6) 拱頂焊接順序的原則：先焊內側斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。嚴格按圖紙要求不得超量焊接。 頂部第二圈壁板的安裝 1)5 圍板及焊接立縫 圍板按排板圖進行，圍好板后調整立縫間隙為 2～ 4mm，調整垂直度 ≤ 3mm，立縫錯邊量 ≤ 。圍板時應留 1 個活動口，分別用 2t 倒鏈收緊，由于此時壁板與頂圈壁板重疊， 立縫只能焊接外側，內側焊縫待頂圈壁板提升完后，才能進行清根和焊接。 2) 設置限位擋板 當壁板由搭接狀態(tài)過渡到對接狀態(tài)時，為防止被提升壁板外彈或整體位移，需在非提升壁板的上端外側設置限位擋板，每隔 ~1mm 設置一塊，擋板規(guī)格選用 7015010。 4）提升罐頂和頂圈壁板 因為倒鏈立柱 (3000mm)遠高于一圈壁板 (1800mm),因此考慮先用吊車提升第一圈 ,安裝焊接完第二圈板后再采用手動葫蘆提升其他幾圈壁板。吊裝所用的吊耳用板厚為 18mm 的鋼板，沿罐壁周圍 6 個點均布（小于 1000m3 罐用 4 個點），吊耳焊接在包邊角鋼上。 5）環(huán)縫的點焊 頂升就位后，利用組對背桿調整環(huán)縫，環(huán)縫的組對應以內側平齊為準。環(huán)縫組對符合要求后，應每隔 300mm 點焊 80mm。 6）焊接 焊接時先焊外側，然后再背面清根，焊接內側，焊縫焊接完以后要首先檢查外觀質量，焊渣應清除干凈，焊疤、焊瘤應打磨平滑，母材表面凹坑應補焊并打磨平滑。 7）探傷。焊縫焊接完畢并經外觀檢查合格后，要按以下要求對焊縫進行無損探傷。 A) 縱向對接焊縫，每個焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 1mm 時可視為同等厚度）在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在 30m 焊縫及其尾數內的任意部位取 300mm 進行射線探傷。探傷的 25%應位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于 2 處。 B)環(huán)向對接焊縫。每種板厚在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300m 進行射線探傷。以后對于每種板厚在每 60m 焊縫及其尾數內的任意部位取 300mm 進行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數。 C) 底圈壁板當厚度小于或等于 10mm 時，應從每條縱向焊縫中任意取 300mm進行射線探傷；當板厚大于 10mm 小于或等與 25mm 時，應從每條縱向焊縫中取 2個 300mm 進行射線探傷，其中一個應靠近底板。 其它各圈壁板的安裝 第二圈壁板焊接完成后，在罐內沿罐壁等分布置吊點并安裝扒桿、吊具，扒桿采用φ 1598 無縫鋼管，脹圈采用 [22。其它各圈壁板的安裝要求與罐頂第二圈壁板的安裝要求相同。 罐底與罐壁 T 字縫及收縮縫的焊接 1）底圈壁板縱縫焊接完后焊接底板與壁板連接的角焊縫（ T 字縫），由數對焊工從罐內、外 沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊。 2） T 字縫焊接完后焊接邊緣板對接縫，采用焊工均勻分布對稱施焊法。 3）焊接中幅板與邊緣板連接的收縮縫，第一層焊接采用分段退焊或跳焊。 4）底圈壁板與邊緣板的 T 型接頭罐內角焊縫，應平滑過度，咬邊應打磨圓滑。 盤梯、平臺及欄桿的安裝 1) 頂部欄桿的安裝應在頂板鋪設完后進行。 2）安裝完后進行。盤梯應隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時完欄桿扶手的安裝。 油罐附件的安裝 1) 成品到貨的 附件和需現(xiàn)場制作的附件材料均要有符合設計要求的合格證。 2) 呼吸閥和安全閥在安裝前需按設計要求進行調試。 3) 在罐體上開孔前必須按設計要求核對方位、標高和開孔尺寸。 4) 附件的焊縫以及附件與罐體連接的焊縫要嚴格按設計文件和規(guī)范的要求進行焊接。 5) 加強板上的焊縫應通過信號孔用 100~200Kpa 的空氣作嚴密性檢查。 6) 人孔及其他開口等焊接時，須在內側設加強板和加強支撐，防止變形。 7) 在罐體上開孔時，開孔邊緣（有補強圈時為補強圈邊緣）應離罐體焊縫250mm 以 上。 儲罐試驗技術措施 試驗前儲罐應具備的條件 1) 罐體及與罐體焊接的構件全部安裝完。 2) 所有與試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。 3) 無損檢測工作已全部完成。 4) 利用 100~200Kpa 空氣對補強板進行嚴密性檢查的工作已完成。 5) 試驗用儀表已準備齊全并經校驗合格。 6) 在罐基礎圓周設置沉降測點的工作已完成。 罐底的嚴密性試驗 罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗兩次，第一次在罐底組裝完工后進行，第二次在總體充水沉降試驗完成后進行。真空度不低 53Kpa，焊縫表面涂刷肥皂水，無氣泡，無滲漏則為合格。 罐壁的嚴密性和強度試驗、基礎沉降試驗 1) 儲罐安裝完畢，經各方檢查確認已達到充水試驗的條件，方可進行儲罐充水沉降。 2）儲罐充水應先充一只，施壓合格后再以此罐為儲水罐 倒到其它達到充水條件的罐內