freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

二期萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-07-14 12:54 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接,先焊外側(cè)焊,后焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫;焊工成若干組,均勻?qū)ΨQ分布,隔縫對(duì)稱施焊;外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或跳焊。 第二步中心蒙皮應(yīng)環(huán)縫焊接。由兩名焊工對(duì)稱分布沿同一方向施焊。第三步蒙皮與邊梁之間的角焊縫焊接。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫,焊工沿圓周均勻分布,沿同一方向同步分段退焊和跳焊。(3)壁板焊接第一步外側(cè)縱縫焊接,每圈壁板圍好后除活口外,其余縱縫同時(shí)施焊,初層焊道分段退焊或跳焊,其余焊道連續(xù)施焊。為防止焊接變形,每條縱縫均設(shè)置3-4塊剛性加強(qiáng)板(如圖所示)。 第二步上圈壁板提升到位后,縱縫內(nèi)側(cè)清根、焊接。 第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。 第四步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫焊接。 3.焊接工藝 (1)根據(jù)《焊接工藝評(píng)定》編制焊接工藝卡,確定焊接工藝參數(shù)。 (2)清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜物,定位點(diǎn)固,同時(shí)點(diǎn)固墊板和引弧板、熄弧板。 (3)手工電弧焊,16MnR與16MnR焊接用E5015焊條,16MnR與Q235-A及0235-A與Q235-A焊接用E4303焊條。(4)為減少焊接變形,應(yīng)采用小電流施焊,焊接參數(shù)如下表:焊條型號(hào)焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/s極性E5015110—13021—231—直流反接160—18022—24—3E4303120—14022—241—交流170—19023—25—3(5)焊后清理焊縫及兩側(cè)的焊渣飛濺等,標(biāo)上焊工鋼印號(hào)。 焊縫檢驗(yàn) (1)焊縫外觀成型應(yīng)符合GBJ128-90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SH3046-92,《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》和圖紙上的有關(guān)要求。 (2)罐體焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨,焊縫余高≤1mm且與罐壁板圓滑過渡。 (3)壁板對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行*-ray探傷檢查,底片質(zhì)量等級(jí)AB級(jí),JB4730-94中的Ⅲ級(jí)合格。 (4)罐底邊緣板的焊接邊距邊緣板100mm范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷,Ⅲ級(jí)合格,邊緣板焊接坡口表面應(yīng)進(jìn)行著色探傷。 (5)罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行*-ray探傷JB4730-90Ⅲ級(jí)合格,其余罐底板焊縫探傷按GBJ128-90第6.2.3條中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (6)底圈壁板與底板的內(nèi)外角焊縫進(jìn)行100%著色探傷,充水后再進(jìn)行20%抽查。 (7)圖紙中件號(hào)7-6壁板及清掃孔焊后一起進(jìn)行熱處理。 (8)對(duì)于探傷不合格的焊縫,應(yīng)進(jìn)行返修,且該條焊縫要增加探傷比例。若還出現(xiàn)不合格,則整條焊縫都要探傷。 (五)清掃孔熱處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,清掃孔焊后連同所帶的罐壁板一起,必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,熱處理方法采用電加熱法。根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求,作熱處理工藝曲線如圖所示: 1.熱處理前的工作準(zhǔn)備 (l)測(cè)量點(diǎn)的布置:件56-18接管設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn),件56-6孔頸焊縫附近布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn),孔頸與法蘭焊縫布設(shè)一個(gè)點(diǎn),孔頸與罐壁焊縫布設(shè)二點(diǎn),孔頸與底板焊縫各設(shè)一點(diǎn),補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫均布三點(diǎn),罐壁與罐底板焊縫均布四點(diǎn)。(2)熱電偶的安裝:熱電偶為WREll-110型熱電偶,采用開槽螺母法將熱電偶固定在清掃孔外表面,熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)妥善固定,應(yīng)使兩端溫度接近環(huán)境溫度。(3)溫度檢測(cè)記錄:由3臺(tái)*MET301型中長(zhǎng)圖 12點(diǎn)自動(dòng)平衡記錄儀自動(dòng)記錄(備用一臺(tái))為防止電源電壓的波動(dòng),對(duì)讀數(shù)造成影響,可用一臺(tái)穩(wěn)壓器進(jìn)行穩(wěn)壓。(4)熱處理前清掃孔所需焊接部位,應(yīng)全部焊接完畢,經(jīng)外觀檢查和探傷檢驗(yàn)合格,并經(jīng)工藝、焊接、檢驗(yàn)、熱處理責(zé)任人員交接記錄上會(huì)簽確認(rèn)。(5)熱處理裝置、設(shè)置按要求就位,安裝完畢,并處于完好狀態(tài),并確認(rèn)施工中不隨意停電。(6)熱處理使用的儀器、儀表、電加熱板、熱電偶、毫伏計(jì)等,必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,熱電偶、記錄儀、補(bǔ)償導(dǎo)線的分度號(hào)必須配套一致,并在熱電偶安裝好后,檢查補(bǔ)償導(dǎo)線及熱電偶的極性是否連接正確。(7)保溫材料及保溫方法:—/m℃容量為50220Kg/m3,超細(xì)硅酸鋁保溫棉,用無堿玻璃絲布巾面縫合成保溫被,其耐溫要求在850℃以上,保溫奪取度為100mm,外面用細(xì)鐵絲綁扎好,近使保溫被緊貼清掃孔內(nèi)外表面。 2.熱處理工藝 (1)將測(cè)溫點(diǎn)定好位,并將熱電偶安裝好; (2)將電加熱板串接好,密布于清掃孔部件上,用φ2的鐵絲或石棉繩綁扎好; (3)保溫棉鋪設(shè),底板壁板雙面保溫,厚度為100mm,孔洞內(nèi)填滿保溫棉,應(yīng)注意各種導(dǎo)線,不能包在保溫棉內(nèi); (4)連接好儀器接線、儀表接線和加熱板接線,穩(wěn)壓器、漏電開關(guān)等,并接上電源。 (5)經(jīng)檢查確認(rèn),測(cè)溫、加熱、保溫、接線等工序準(zhǔn)確無誤后,接通電源加熱; (6)按熱處理工藝曲線要求進(jìn)行升溫,升溫到300℃后,應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度,使溫度上升速度在60—80℃/h,控制各測(cè)溫點(diǎn)的溫差,升溫速度控制在要求范圍內(nèi);除儀表自動(dòng)記錄外,同時(shí)采用手工每半小時(shí)記錄一次溫度,并由此計(jì)算升溫速度及溫差,及時(shí)做出加熱調(diào)整; (7)溫度上升到625℃后,保溫2小時(shí),同時(shí)對(duì)溫度進(jìn)行控制和測(cè)試,使溫度控制在625℃177。25 ℃范圍內(nèi); (8)降溫期間,要控制其降溫速度,使降溫速度控制在30—50℃/h區(qū)間;(9)當(dāng)溫度下降到300℃時(shí),關(guān)斷電源不拆保溫棉自然冷卻至常溫。 3.質(zhì)量、安全保證要點(diǎn) (l)安全檢查人員每隔半小時(shí)巡回檢查周圍情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理或及時(shí)報(bào)告; (2)操作人員按熱處理操作規(guī)定進(jìn)行操作,不得違章操作: (3)測(cè)溫人員,檢查保溫測(cè)溫系統(tǒng)是否正常,按規(guī)定記錄溫度參數(shù),分析保溫效果,對(duì)保溫不良處應(yīng)及時(shí)提出修整。 4.機(jī)具材料 a無堿超細(xì)硅酸鋁保溫被500Kg b鐵絲8 100Kg c 鎧裝熱電偶 WREUll0型 EU2(K) L=800 17支 d補(bǔ)償導(dǎo)線 分度號(hào) EU22 160m e自動(dòng)平衡記錄儀 *WC-301型 12點(diǎn) EU2 3臺(tái) f交流穩(wěn)壓器 IKVA22伏 1臺(tái) g電加熱板 200500 1KW 500塊 h空氣開關(guān) 200KVA 3只 (六)試驗(yàn)與驗(yàn)收 1.罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接完成后,幾何形狀和尺寸,應(yīng)符合下列規(guī)定: a.罐壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%,且不得大于100mm。b.罐壁鉛垂的允許偏差,%,且不得大于0mm: c.罐壁的局部凹凸變形 ≤10mm。 d.底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為177。19mm。 e.罐底局部凹凸變形不得大于變形長(zhǎng)度的2%,且不應(yīng)大于50mm; f. 固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?5mm。 罐底焊縫致密性試驗(yàn) 罐底板的所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行兩次致密性試驗(yàn),第一次在罐底組裝完成后進(jìn)行,第二次在充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行,試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,無滲漏為合格. 3.充水試驗(yàn) 整個(gè)充水試驗(yàn)過程分三個(gè)階段:充水階段、充水至最高設(shè)計(jì)液位后保持48小時(shí)階段和放水階段。在整個(gè)充水試驗(yàn)過程中將完成下列內(nèi)容的試驗(yàn); a.罐底嚴(yán)密性; ; c .罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性; d.內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)。 e.基礎(chǔ)沉降觀測(cè); f錨栓的緊固性。 (l)充水試驗(yàn)的一般要求: a.充水試驗(yàn)前,所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件必須全部完工。 ,儲(chǔ)罐焊縫外觀質(zhì)量、無損探傷、罐體幾何形狀和尺寸等檢查必須完成,且結(jié)果合格。c.充水試驗(yàn)前,所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫,均不得涂刷油漆。 d.充水試驗(yàn)應(yīng)采用無腐蝕性清潔淡水,儲(chǔ)罐的試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5℃。 e. 充水過程中加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè),如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降,應(yīng)停止充水,待處理后方可繼續(xù)充水。 g.充水過程中應(yīng)將透光孔打開。 h.在試驗(yàn)過程中,若發(fā)現(xiàn)滲透,應(yīng)立即放水,使液面比滲漏處低300mm左右,修補(bǔ)后繼續(xù)試驗(yàn)。 i.放水過程中,將頂部通氣孔、透光孔通風(fēng)孔打開,以防造成罐內(nèi)真空。 j.嚴(yán)禁就地排水,以防基礎(chǔ)滲水下沉。 (2)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)以在整個(gè)充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。 (3)罐壁強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),在充水試驗(yàn)過程中的第一、二階段中,罐壁無異常變形和焊縫無滲漏為合格。 (4)當(dāng)充水至最高設(shè)計(jì)液位下一米時(shí),密封罐頂和罐壁所有接口,緩慢充水升壓到試驗(yàn)正壓(2158Pa),進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度試驗(yàn)。罐頂和高于液面的罐壁部分的嚴(yán)密性試驗(yàn),以罐頂無異常變形和焊縫無滲漏為合格。 (5)放水過程開始前,密封罐頂和罐壁所有接口,控制放水流量,緩慢放水,降壓至試驗(yàn)負(fù)壓(177Pa)時(shí)停止放水,進(jìn)行罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)。以罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后,立即打開罐頂通氣孔和透光孔,然后繼續(xù)放水。 (6)內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)包括:內(nèi)浮頂?shù)纳祽?yīng)平衡,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂和液面接觸部分無滲漏為合格。 (7)基礎(chǔ)沉降觀測(cè): a.在罐壁下部,沿圓周均勻設(shè)定12個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。并在不受沉降影響的通視處設(shè)置觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。 b.充水前,進(jìn)行一次觀測(cè),當(dāng)充水至罐高的1/2時(shí),進(jìn)行沉降觀測(cè),并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照,計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量,當(dāng)未超出允許的不均勻沉降量時(shí),可繼續(xù)充水到罐高的3/4,進(jìn)行觀測(cè),當(dāng)仍未超出允許的不均勻沉降量,可繼續(xù)充水至最高操作液位,分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè),當(dāng)沉降量無明顯變化時(shí),即可放水;當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí),則應(yīng)保持最高操作液位,進(jìn)行每天的定期觀測(cè),直至沉降穩(wěn)定為止。 c.儲(chǔ)罐任意直徑方向上的最終沉降差不得大于200mm;沿罐壁圓周方向任意10m周長(zhǎng)內(nèi)的沉降差不得大于25mm;支承罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)為基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。4.2定型設(shè)備安裝 本工程的定型設(shè)備主要是泵,其中部分利用一期工程的設(shè)備進(jìn)行配套。 一、施工主要程序 設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→安裝就位→解體檢查→初平→地腳螺栓孔灌漿→精平→二次灌漿→單機(jī)試運(yùn)→交工驗(yàn)收。 二、主要施工方法及技術(shù)要求 1.設(shè)備的開箱檢查:設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后,要協(xié)同業(yè)主及供貨單位對(duì)其進(jìn)行開箱檢查,并做好相應(yīng)的記錄,檢查的主要內(nèi)容有: (1)箱號(hào)及包裝情況設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格 (2)隨機(jī)文件及配備件是否齊全 (3)外觀檢查有無缺損,兩面有無操作傷痕和銹蝕 (4)其它需要記錄的情況 2.設(shè)備及其部件和專用工具均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失; 3.基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理 (l)根據(jù)土建施工圖、安裝圖及實(shí)測(cè)的設(shè)備地腳螺栓尺寸,對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收; (2)設(shè)備基礎(chǔ)的位置,幾何尺寸和質(zhì)量要求,經(jīng)檢驗(yàn)后符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并有驗(yàn)收資料和記錄; (3)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應(yīng)清除干凈; (4)對(duì)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ),除墊鐵位置外表面應(yīng)按規(guī)范要求打麻面,地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè),放置墊鐵的位置應(yīng)鑿低于安裝標(biāo)高50—60mm; 4.設(shè)備安裝就位 (1)在基礎(chǔ)上放置臨時(shí)墊鐵,調(diào)整其頂標(biāo)高,使其接近于設(shè)計(jì)設(shè)備安裝標(biāo)高。 (2)用吊車或三角架吊裝就位。(3)用框式水平儀在泵的進(jìn)(出)口法蘭處或其它加工面位置測(cè)量,初平泵。5.在確認(rèn)泵標(biāo)高位置、水平度、地腳螺栓的垂直以及孔洞清理情況,用高于基礎(chǔ)砼一個(gè)標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。6.地腳螺栓孔灌漿后8小時(shí),在地腳螺栓兩側(cè)用壓漿法設(shè)置E式墊鐵(一兩斜)。7.泵的解體檢查對(duì)于業(yè)主及監(jiān)理單位要求解體檢查的泵進(jìn)行解體檢查。(l)解體檢查過程中,應(yīng)測(cè)量以下技術(shù)參數(shù),并做好記錄:主軸的徑跳動(dòng),主軸和軸零件的配合精度,葉孔的徑向、軸向跳動(dòng),口環(huán)間隙,機(jī)密封彈簧壓量等。(2)在解體檢查過程中,發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主,并配合好驗(yàn)證工作。8.泵的精平在地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行泵的精平。在精平時(shí),用杠式水平線,在泵進(jìn)出口法蘭處(或其它加工面)進(jìn)行測(cè)量,縱向水平度不于0.05/1000,橫向水平度不大于0.l/1000。精平過程中,只允許用調(diào)整墊鐵方法調(diào)整水平度。9.泵的單機(jī)試運(yùn)(1)泵的單機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件a.泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成,轉(zhuǎn)向正確;b.聯(lián)軸器組對(duì)完成,其軸向間隙及同軸度符合有關(guān)技術(shù)文件的要c.泵所有系統(tǒng)的工藝管線安裝完成,且吹掃干凈,并在泵入口處安裝過濾網(wǎng):d.泵所要求潤(rùn)滑的部位,應(yīng)按技術(shù)文件要求填加潤(rùn)滑油、脂;(2)泵單機(jī)試運(yùn)應(yīng)不少于8小時(shí),每隔30分鐘檢測(cè)泵的進(jìn)出口壓力,承溫度,振動(dòng)等技術(shù)參數(shù),并做好相應(yīng)的記錄。4.3工藝管道安裝工程本工藝部分有海洋原油、柴油、汽油、溶劑油等物料管、輔以蒸汽及伴熱管,壓縮空氣、N熱回水管。其中物料管,輸送的屬易燃,甲乙類危險(xiǎn)品,依據(jù)SHJ501-85確認(rèn)為B類管道,該類管對(duì)焊接要求較高,我們將以此類管道施工為關(guān)鍵控制項(xiàng)目,確保施工質(zhì)量。一.施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及有關(guān)圖集,規(guī)范、規(guī)程,施工前編制詳細(xì)專題施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書,確定施工過程中技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)。材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn):根據(jù)施工圖,積極組織材料進(jìn)場(chǎng);并對(duì)甲方供的管材、閥門、管件以及自購(gòu)材料,仔細(xì)核查其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào),確保工程材料為合格產(chǎn)品。對(duì)不同規(guī)格、型號(hào)材料分類標(biāo)識(shí)堆放整齊。對(duì)物料管道(B類)用閥門,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度,密封性試驗(yàn);對(duì)用于其它管道用閥門則從每批抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度,密封性試驗(yàn)、試驗(yàn)合格后,方能用于工程,所有閥門試驗(yàn)后都應(yīng)合理保養(yǎng)。二.主要施工方法及技術(shù)要求 1.管
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
研究報(bào)告相關(guān)推薦
文庫(kù)吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號(hào)-1