【文章內(nèi)容簡介】 第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接，先焊外側(cè)焊，后焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫；焊工成若干組，均勻?qū)ΨQ分布，隔縫對稱施焊；外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或跳焊。 第二步中心蒙皮應(yīng)環(huán)縫焊接。由兩名焊工對稱分布沿同一方向施焊。第三步蒙皮與邊梁之間的角焊縫焊接。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫，焊工沿圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。（3）壁板焊接第一步外側(cè)縱縫焊接，每圈壁板圍好后除活口外，其余縱縫同時施焊，初層焊道分段退焊或跳焊，其余焊道連續(xù)施焊。為防止焊接變形，每條縱縫均設(shè)置3－4塊剛性加強板（如圖所示）。 第二步上圈壁板提升到位后，縱縫內(nèi)側(cè)清根、焊接。 第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。 第四步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫焊接。 3．焊接工藝 （1）根據(jù)《焊接工藝評定》編制焊接工藝卡，確定焊接工藝參數(shù)。 （2）清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜物，定位點固，同時點固墊板和引弧板、熄弧板。 （3）手工電弧焊，16MnR與16MnR焊接用E5015焊條，16MnR與Q235－A及0235－A與Q235－A焊接用E4303焊條。（4）為減少焊接變形，應(yīng)采用小電流施焊，焊接參數(shù)如下表：焊條型號焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/s極性E5015110—13021—231—直流反接160—18022—24—3E4303120—14022—241—交流170—19023—25—3（5）焊后清理焊縫及兩側(cè)的焊渣飛濺等，標(biāo)上焊工鋼印號。 焊縫檢驗 （1）焊縫外觀成型應(yīng)符合GBJ128－90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》、SH3046－92，《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》和圖紙上的有關(guān)要求。 （2）罐體焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨，焊縫余高≤1mm且與罐壁板圓滑過渡。 （3）壁板對接焊縫應(yīng)進行*－ray探傷檢查，底片質(zhì)量等級AB級，JB4730－94中的Ⅲ級合格。 （4）罐底邊緣板的焊接邊距邊緣板100mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行超聲波探傷，Ⅲ級合格，邊緣板焊接坡口表面應(yīng)進行著色探傷。 （5）罐底邊緣板每條對接焊縫外端300mm范圍內(nèi)進行*－ray探傷JB4730－90Ⅲ級合格，其余罐底板焊縫探傷按GBJ128－90第6．2．3條中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （6）底圈壁板與底板的內(nèi)外角焊縫進行100％著色探傷，充水后再進行20％抽查。 （7）圖紙中件號7－6壁板及清掃孔焊后一起進行熱處理。 （8）對于探傷不合格的焊縫，應(yīng)進行返修，且該條焊縫要增加探傷比例。若還出現(xiàn)不合格，則整條焊縫都要探傷。 （五）清掃孔熱處理 根據(jù)設(shè)計要求，清掃孔焊后連同所帶的罐壁板一起，必須進行消除應(yīng)力熱處理，熱處理方法采用電加熱法。根據(jù)焊接工藝評定要求，作熱處理工藝曲線如圖所示： 1．熱處理前的工作準(zhǔn)備 （l）測量點的布置：件56－18接管設(shè)置一個測溫點，件56－6孔頸焊縫附近布設(shè)一個測點，孔頸與法蘭焊縫布設(shè)一個點，孔頸與罐壁焊縫布設(shè)二點，孔頸與底板焊縫各設(shè)一點，補強圈與罐壁焊縫均布三點，罐壁與罐底板焊縫均布四點。（2）熱電偶的安裝：熱電偶為WREll－110型熱電偶，采用開槽螺母法將熱電偶固定在清掃孔外表面，熱電偶和補償導(dǎo)線應(yīng)妥善固定，應(yīng)使兩端溫度接近環(huán)境溫度。（3）溫度檢測記錄：由3臺*MET301型中長圖 12點自動平衡記錄儀自動記錄（備用一臺）為防止電源電壓的波動，對讀數(shù)造成影響，可用一臺穩(wěn)壓器進行穩(wěn)壓。（4）熱處理前清掃孔所需焊接部位，應(yīng)全部焊接完畢，經(jīng)外觀檢查和探傷檢驗合格，并經(jīng)工藝、焊接、檢驗、熱處理責(zé)任人員交接記錄上會簽確認。（5）熱處理裝置、設(shè)置按要求就位，安裝完畢，并處于完好狀態(tài)，并確認施工中不隨意停電。（6）熱處理使用的儀器、儀表、電加熱板、熱電偶、毫伏計等，必須經(jīng)檢驗合格，熱電偶、記錄儀、補償導(dǎo)線的分度號必須配套一致，并在熱電偶安裝好后，檢查補償導(dǎo)線及熱電偶的極性是否連接正確。（7）保溫材料及保溫方法：—／m℃容量為50220Kg／m3，超細硅酸鋁保溫棉，用無堿玻璃絲布巾面縫合成保溫被，其耐溫要求在850℃以上，保溫奪取度為100mm，外面用細鐵絲綁扎好，近使保溫被緊貼清掃孔內(nèi)外表面。 2．熱處理工藝 （1）將測溫點定好位，并將熱電偶安裝好； （2）將電加熱板串接好，密布于清掃孔部件上，用φ2的鐵絲或石棉繩綁扎好； （3）保溫棉鋪設(shè)，底板壁板雙面保溫，厚度為100mm，孔洞內(nèi)填滿保溫棉，應(yīng)注意各種導(dǎo)線，不能包在保溫棉內(nèi)； （4）連接好儀器接線、儀表接線和加熱板接線，穩(wěn)壓器、漏電開關(guān)等，并接上電源。 （5）經(jīng)檢查確認，測溫、加熱、保溫、接線等工序準(zhǔn)確無誤后，接通電源加熱； （6）按熱處理工藝曲線要求進行升溫，升溫到300℃后，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，使溫度上升速度在60—80℃／h，控制各測溫點的溫差，升溫速度控制在要求范圍內(nèi)；除儀表自動記錄外，同時采用手工每半小時記錄一次溫度，并由此計算升溫速度及溫差，及時做出加熱調(diào)整； （7）溫度上升到625℃后，保溫2小時，同時對溫度進行控制和測試，使溫度控制在625℃177。25 ℃范圍內(nèi)； （8）降溫期間，要控制其降溫速度，使降溫速度控制在30—50℃／h區(qū)間；（9）當(dāng)溫度下降到300℃時，關(guān)斷電源不拆保溫棉自然冷卻至常溫。 3．質(zhì)量、安全保證要點 （l）安全檢查人員每隔半小時巡回檢查周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或及時報告； （2）操作人員按熱處理操作規(guī)定進行操作，不得違章操作： （3）測溫人員，檢查保溫測溫系統(tǒng)是否正常，按規(guī)定記錄溫度參數(shù)，分析保溫效果，對保溫不良處應(yīng)及時提出修整。 4．機具材料 a無堿超細硅酸鋁保溫被500Kg b鐵絲8 100Kg c 鎧裝熱電偶 WREUll0型 EU2（K） L＝800 17支 d補償導(dǎo)線 分度號 EU22 160m e自動平衡記錄儀 *WC－301型 12點 EU2 3臺 f交流穩(wěn)壓器 IKVA22伏 1臺 g電加熱板 200500 1KW 500塊 h空氣開關(guān) 200KVA 3只 （六）試驗與驗收 1．罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接完成后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： a．罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0．5％，且不得大于100mm。b．罐壁鉛垂的允許偏差，％，且不得大于0mm： c．罐壁的局部凹凸變形 ≤10mm。 d．底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為177。19mm。 e．罐底局部凹凸變形不得大于變形長度的2％，且不應(yīng)大于50mm； f. 固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?5mm。 罐底焊縫致密性試驗 罐底板的所有焊縫采用真空箱法進行兩次致密性試驗，第一次在罐底組裝完成后進行，第二次在充水試驗完成后進行，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格． 3．充水試驗 整個充水試驗過程分三個階段：充水階段、充水至最高設(shè)計液位后保持48小時階段和放水階段。在整個充水試驗過程中將完成下列內(nèi)容的試驗； a．罐底嚴(yán)密性； ； c .罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d．內(nèi)浮頂升降試驗。 e．基礎(chǔ)沉降觀測； f錨栓的緊固性。 （l）充水試驗的一般要求： a．充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件必須全部完工。 ，儲罐焊縫外觀質(zhì)量、無損探傷、罐體幾何形狀和尺寸等檢查必須完成，且結(jié)果合格。c．充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 d．充水試驗應(yīng)采用無腐蝕性清潔淡水，儲罐的試驗用水溫度不應(yīng)低于5℃。 e. 充水過程中加強基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)充水。 g．充水過程中應(yīng)將透光孔打開。 h．在試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)滲透，應(yīng)立即放水，使液面比滲漏處低300mm左右，修補后繼續(xù)試驗。 i．放水過程中，將頂部通氣孔、透光孔通風(fēng)孔打開，以防造成罐內(nèi)真空。 j．嚴(yán)禁就地排水，以防基礎(chǔ)滲水下沉。 （2）罐底嚴(yán)密性試驗以在整個充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。 （3）罐壁強度和嚴(yán)密性試驗，在充水試驗過程中的第一、二階段中，罐壁無異常變形和焊縫無滲漏為合格。 （4）當(dāng)充水至最高設(shè)計液位下一米時，密封罐頂和罐壁所有接口，緩慢充水升壓到試驗正壓（2158Pa），進行罐頂?shù)膹姸仍囼?。罐頂和高于液面的罐壁部分的?yán)密性試驗，以罐頂無異常變形和焊縫無滲漏為合格。 （5）放水過程開始前，密封罐頂和罐壁所有接口，控制放水流量，緩慢放水，降壓至試驗負壓（177Pa）時停止放水，進行罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗。以罐頂無異常變形為合格。試驗結(jié)束后，立即打開罐頂通氣孔和透光孔，然后繼續(xù)放水。 （6）內(nèi)浮頂升降試驗包括：內(nèi)浮頂?shù)纳祽?yīng)平衡，導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂和液面接觸部分無滲漏為合格。 （7）基礎(chǔ)沉降觀測： a．在罐壁下部，沿圓周均勻設(shè)定12個基礎(chǔ)沉降觀測點。并在不受沉降影響的通視處設(shè)置觀測基準(zhǔn)點。 b．充水前，進行一次觀測，當(dāng)充水至罐高的1／2時，進行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，當(dāng)未超出允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3／4，進行觀測，當(dāng)仍未超出允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高操作液位，分別在充水后和保持48小時后進行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化時，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 c．儲罐任意直徑方向上的最終沉降差不得大于200mm；沿罐壁圓周方向任意10m周長內(nèi)的沉降差不得大于25mm；支承罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)為基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。4．2定型設(shè)備安裝 本工程的定型設(shè)備主要是泵，其中部分利用一期工程的設(shè)備進行配套。 一、施工主要程序 設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→安裝就位→解體檢查→初平→地腳螺栓孔灌漿→精平→二次灌漿→單機試運→交工驗收。 二、主要施工方法及技術(shù)要求 1．設(shè)備的開箱檢查：設(shè)備到現(xiàn)場后，要協(xié)同業(yè)主及供貨單位對其進行開箱檢查，并做好相應(yīng)的記錄，檢查的主要內(nèi)容有： （1）箱號及包裝情況設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格 （2）隨機文件及配備件是否齊全 （3）外觀檢查有無缺損，兩面有無操作傷痕和銹蝕 （4）其它需要記錄的情況 2．設(shè)備及其部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失； 3．基礎(chǔ)的驗收及處理 （l）根據(jù)土建施工圖、安裝圖及實測的設(shè)備地腳螺栓尺寸，對土建基礎(chǔ)進行驗收； （2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗后符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗收資料和記錄； （3）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應(yīng)清除干凈； （4）對驗收合格的基礎(chǔ)，除墊鐵位置外表面應(yīng)按規(guī)范要求打麻面，地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè)，放置墊鐵的位置應(yīng)鑿低于安裝標(biāo)高50—60mm； 4．設(shè)備安裝就位 （1）在基礎(chǔ)上放置臨時墊鐵，調(diào)整其頂標(biāo)高，使其接近于設(shè)計設(shè)備安裝標(biāo)高。 （2）用吊車或三角架吊裝就位。（3）用框式水平儀在泵的進（出）口法蘭處或其它加工面位置測量，初平泵。5．在確認泵標(biāo)高位置、水平度、地腳螺栓的垂直以及孔洞清理情況，用高于基礎(chǔ)砼一個標(biāo)號的混凝土進行地腳螺栓孔灌漿。6．地腳螺栓孔灌漿后8小時，在地腳螺栓兩側(cè)用壓漿法設(shè)置E式墊鐵（一兩斜）。7．泵的解體檢查對于業(yè)主及監(jiān)理單位要求解體檢查的泵進行解體檢查。（l）解體檢查過程中，應(yīng)測量以下技術(shù)參數(shù)，并做好記錄：主軸的徑跳動，主軸和軸零件的配合精度，葉孔的徑向、軸向跳動，口環(huán)間隙，機密封彈簧壓量等。（2）在解體檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時通知業(yè)主，并配合好驗證工作。8．泵的精平在地腳螺栓孔灌漿強度達到設(shè)計要求后，進行泵的精平。在精平時，用杠式水平線，在泵進出口法蘭處（或其它加工面）進行測量，縱向水平度不于0．05／1000，橫向水平度不大于0．l／1000。精平過程中，只允許用調(diào)整墊鐵方法調(diào)整水平度。9．泵的單機試運(1）泵的單機試運應(yīng)具備的條件a．泵的驅(qū)動電機應(yīng)試運轉(zhuǎn)完成，轉(zhuǎn)向正確；b．聯(lián)軸器組對完成，其軸向間隙及同軸度符合有關(guān)技術(shù)文件的要c．泵所有系統(tǒng)的工藝管線安裝完成，且吹掃干凈，并在泵入口處安裝過濾網(wǎng)：d．泵所要求潤滑的部位，應(yīng)按技術(shù)文件要求填加潤滑油、脂；（2）泵單機試運應(yīng)不少于8小時，每隔30分鐘檢測泵的進出口壓力，承溫度，振動等技術(shù)參數(shù)，并做好相應(yīng)的記錄。4．3工藝管道安裝工程本工藝部分有海洋原油、柴油、汽油、溶劑油等物料管、輔以蒸汽及伴熱管，壓縮空氣、N熱回水管。其中物料管，輸送的屬易燃，甲乙類危險品，依據(jù)SHJ501－85確認為B類管道，該類管對焊接要求較高，我們將以此類管道施工為關(guān)鍵控制項目，確保施工質(zhì)量。一．施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及有關(guān)圖集，規(guī)范、規(guī)程，施工前編制詳細專題施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，確定施工過程中技術(shù)復(fù)核項目及質(zhì)量控制點。材料進場及檢驗：根據(jù)施工圖，積極組織材料進場；并對甲方供的管材、閥門、管件以及自購材料，仔細核查其材質(zhì)、規(guī)格、型號，確保工程材料為合格產(chǎn)品。對不同規(guī)格、型號材料分類標(biāo)識堆放整齊。對物料管道（B類）用閥門，應(yīng)逐個進行強度，密封性試驗；對用于其它管道用閥門則從每批抽查10％進行強度，密封性試驗、試驗合格后，方能用于工程，所有閥門試驗后都應(yīng)合理保養(yǎng)。二．主要施工方法及技術(shù)要求 1．管