【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接(或角鋼)、下料拼接打孔的立板、掛板在胎具上組對(duì)。 將組對(duì)好的掛圈放到其他地方進(jìn)行焊接，然后放到火工平臺(tái)上整形。 壁板預(yù)制 在施工平臺(tái)上放壁板實(shí)樣線及靠山。 先制作壁板小塊，焊縫為對(duì)接焊縫。 再將壁板小塊在平臺(tái)上利用靠山采用對(duì)接成大塊壁板，正反面均滿焊。 塔體安裝 確定安裝基準(zhǔn)線。先安裝墊梁，要求墊梁水平偏差177。3mm。 在墊梁上劃各塔下掛圈安裝位置線，并設(shè)置內(nèi)靠山。 將一塔下掛圈按基準(zhǔn)線位置放到墊梁上，要求半徑統(tǒng)一，盡量控制失圓度。當(dāng)無(wú)法合攏時(shí)，因統(tǒng)一放大或縮小下掛圈的半徑，直至合攏后再組對(duì)點(diǎn)焊下掛圈之間的對(duì)接焊縫。 一塔下掛圈組對(duì)好后，在縱縫處設(shè)置加強(qiáng)板，由多名焊工均布施焊下掛圈對(duì)接縫。 將一塔下掛圈與該段上掛圈所連的立柱及加強(qiáng)角鋼螺栓相連，將其吊起裝到下掛圈上，用經(jīng)緯儀調(diào)整切向垂直度，用鉛垂調(diào)整徑向垂直度，要求切向垂直度偏差1 5mm，徑向~1 0mm，用拉桿固定在水槽上。在90度四個(gè)方向上或120度三個(gè)方向定位四段或三段掛圈和立柱后，以同樣的方法吊裝其余各段上掛圈及相應(yīng)的立柱。 一塔上掛圈組對(duì)點(diǎn)焊固定后，將所有安裝螺栓擰緊，在縱縫處設(shè)置加強(qiáng)板，由多名焊工均布施焊，施工腳手架利用吊籠進(jìn)行操作。 一塔上掛圈大部分組對(duì)好后可以安裝壁板。．8其他各層塔柜架的安裝方法與一塔類似。 ．9 一塔壁板安裝可以在一塔柜架安裝好后進(jìn)行。．6．10 壁板吊裝時(shí)先將壁板上邊用鋼絲繩固定在弧型吊具上，使壁板充分延展，開始組對(duì)各邊焊縫。．11一塔壁板全部組對(duì)好后，由多名焊工均布施焊，先焊外部立焊，再焊外部上、下角焊，最后焊內(nèi)壁焊縫。 ．12 組對(duì)焊接焊縫用吊籠及梯子進(jìn)行施工操作。．13 以同樣的方法安裝二、三壁板。 氣柜頂架制安 結(jié)構(gòu)概述： 氣柜頂架由中心環(huán)梁及拱型徑向梁、環(huán)向梁、拉撐等結(jié)構(gòu)組成與三塔上部包邊角鋼及角鋼圈連接。 制安步驟概述： 先預(yù)制中心環(huán)型梁及拱型梁等，然后設(shè)置中心井架安裝頂架。 制安方法概述： 拱型梁的制作根據(jù)起重能力的大小采用大片預(yù)制，以減少高空作業(yè)工作量，利用中心井架安裝大片預(yù)制的拱型頂梁。安裝前頂梁應(yīng)完成防腐工作并驗(yàn)收合格。 頂梁預(yù)制。、環(huán)向梁、拉撐等利用拼組靠山，組焊成幾榀大片組架。 頂梁安裝 ，在設(shè)置前將中心環(huán)梁放到底板中間位置上。+100mm，調(diào)整水平、中心及分度方向。，以免安裝頂梁時(shí)將三塔上部擠變形。，與三塔上部用螺栓連接，與中央臺(tái)架暫用手拉葫蘆吊住。，合格后將頂梁與中心環(huán)梁組對(duì)點(diǎn)焊固定并焊接牢固，同時(shí)也將頂梁與三塔上部焊接牢固。 。圖八：中心井架設(shè)置及頂梁安裝圖、拉撐等。，最主要的是檢查焊縫質(zhì)量，要確保其強(qiáng)度。 頂板制安 結(jié)構(gòu)概述： 頂板由中心板、中幅板及邊環(huán)板組成。 制安步驟概述：先預(yù)制中心板、邊環(huán)板及中幅板，然后由外向內(nèi)鋪設(shè)焊接各圈頂板。 制安方法概述： 邊環(huán)板分塊預(yù)制，中幅板根據(jù)吊裝能力盡量預(yù)制成大的拼板，然后由外向內(nèi)鋪設(shè)焊接各圈頂板。頂板在安裝前，內(nèi)側(cè)防腐工作應(yīng)完成并驗(yàn)收合格。 頂板預(yù)制 繪制頂板排板圖。 頂板中幅板預(yù)制先根據(jù)排板圖預(yù)制成小塊，采用對(duì)接施焊。 在施工平臺(tái)上劃頂幅板實(shí)樣線并設(shè)置靠山。 將預(yù)制好的頂幅板小塊利用靠山對(duì)接拼成頂幅板大塊，正面焊好后焊接反面。 頂板邊環(huán)板按排版圖下料，中心板焊接后做煤油滲透試驗(yàn)。 頂板安裝 先將邊環(huán)板吊裝就位，縱縫組對(duì)點(diǎn)焊，留一道活口與四塔包邊角鋼暫不點(diǎn)固。 然后焊接邊環(huán)板縱焊縫，先焊外側(cè)縱縫，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，最后修正焊接活口。 接著鋪設(shè)頂板外圈中幅板，先組對(duì)焊接外側(cè)縱縫，再組對(duì)焊接內(nèi)側(cè)縱縫，與邊環(huán)板暫不點(diǎn)固。 以同樣的方法鋪設(shè)頂板內(nèi)圈中幅板，并焊接縱縫。 最后安裝中心板，并組對(duì)焊接中心板與頂板內(nèi)圈中幅板的搭接環(huán)縫。先焊外側(cè)再焊內(nèi)側(cè)。 內(nèi)環(huán)縫焊好后以同樣的方法依次組對(duì)焊接、中幅板之間的環(huán)焊縫、中幅板與邊環(huán)板之間的環(huán)焊縫、邊環(huán)板與四塔包邊角鋼間的環(huán)焊絳。 焊接縱縫時(shí)由多名焊工均布采用逐步退焊法施焊，焊接環(huán)縫時(shí)由多名焊工均同向同規(guī)范施焊。 在頂板安裝前進(jìn)出氣管應(yīng)安裝完成。圖九：頂板安裝圖4．10 氣柜內(nèi)外導(dǎo)架安裝及導(dǎo)輪安裝4．氣柜導(dǎo)架安裝前先拆除水槽上口的另時(shí)拉筋，使水槽處于自由狀態(tài)，爾后先安裝外導(dǎo)架，再安裝內(nèi)導(dǎo)架。外導(dǎo)架可分三段進(jìn)行序制安裝，第一段高度為了10米、第二段至中間橫梁上部1米、第三段至頂部。安裝第一段導(dǎo)架前，先在水槽壁板上劃出導(dǎo)架安裝的等分線，爾后安裝導(dǎo)架工字鋼，利用準(zhǔn)位儀調(diào)正好工字鋼的垂直度，在第一段立柱安裝好后，要對(duì)各立柱間上端的弦長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，并記錄好測(cè)量數(shù)據(jù)。在安裝第二段導(dǎo)架時(shí)，可把相鄰兩根立柱的橫梁及斜拉筋安裝好后、再進(jìn)行整體安裝。注意兩立柱的間距要與相對(duì)應(yīng)的第一段立柱的間距相同，橫梁的孔距可略作調(diào)正。在安裝好兩組立柱后、就把兩組間的橫梁安裝好，這樣以此類推安裝好第二段立柱。立柱在安裝時(shí)用準(zhǔn)位儀進(jìn)行垂直度調(diào)整，垂直度調(diào)整好后利用可調(diào)整長(zhǎng)度的斜拉筋支撐好導(dǎo)架。用同樣方法安裝第三段立柱。內(nèi)導(dǎo)架槽鋼安裝時(shí)要注意導(dǎo)架的垂直度，水槽垂直度若有偏差時(shí)，在導(dǎo)架槽鋼與水槽壁板之間用鋼板墊實(shí)、爾后再進(jìn)行焊接，每組墊鐵的間隔不大于1米，導(dǎo)輪安裝前氣柜本體上除欄桿外，所有的焊接工作應(yīng)己結(jié)束。塔接間的輔助構(gòu)件應(yīng)拆除。導(dǎo)輪安裝要在內(nèi)外導(dǎo)架安裝、焊接結(jié)束后，并經(jīng)過(guò)測(cè)量自檢合格后方可進(jìn)行。 導(dǎo)輪安裝時(shí)要以導(dǎo)架垂直度的測(cè)量數(shù)據(jù)作為導(dǎo)輪安裝的依據(jù)。 防雷接地安裝 防雷網(wǎng)在頂板安裝好后安裝，接地系統(tǒng)地面以下部分可由基礎(chǔ)施工隊(duì)完成，并引上線連出，在水槽安裝好后由氣柜柜體施工隊(duì)將接地與氣柜相連。 閥門井設(shè)施的安裝可視進(jìn)度情況組織施工。 ．1總述 防腐質(zhì)量的好壞，直接影響到氣柜的使用壽命及外觀整體的美觀性。特別是濕式氣柜其運(yùn)行環(huán)境比較惡劣，因此在防腐施工過(guò)程中，必須全過(guò)程進(jìn)行控制，既要保證外表整體的美觀，又要保證內(nèi)在質(zhì)量。本防腐施工首先對(duì)氣柜所有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行手工除銹，達(dá)到Y(jié)B／T9256—96《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》中St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所用防腐涂料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求選擇。氣柜外表面底漆采用環(huán)氧瀝青漆兩道、氯化橡膠面漆兩道；氣柜內(nèi)表面及內(nèi)件采用環(huán)氧瀝青漆四道；水槽底板下表面采用環(huán)氧瀝青漆六道； 水槽底板上表面采用環(huán)氧瀝青兩道、鋪熱瀝青8mm；罐壁沿高度標(biāo)尺（距罐頂及水槽平臺(tái)2M處為升降安全界限標(biāo)志），,刷白色油漆, 升降安全界限標(biāo)志刷紅色油漆。 ，半成品防腐施工。 底板防腐施工，底板拼接成60006000規(guī)格后，進(jìn)行整體除銹，以保證其防腐質(zhì)量，對(duì)底板上、下表面均按與煤氣直接接觸的方案進(jìn)行防腐，涂層之間必須保證有足夠的干燥時(shí)間，總漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 水槽壁板防腐施工，視施工天氣情況，天氣晴朗，待制作成大塊板后除銹，達(dá)到要求后涂二道底漆。陰雨天氣進(jìn)行小塊板除銹，并涂?jī)傻赖灼?，再進(jìn)行大塊板拼接，焊縫燒損部位用砂輪機(jī)打磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。 棱形板防腐，在制作平臺(tái)上，將棱形板拼成整體，整形后進(jìn)行除銹，涂二道底漆，厚度用測(cè)厚儀測(cè)量，達(dá)到要求后備用。 頂板防腐，將頂板按排版圖均制成大塊板后進(jìn)行除銹、防腐。頂板與煤氣接觸部位的防腐一次到位，將各道油漆全部涂完，涂層厚度必須達(dá)到要求。不與煤氣接觸的部位先涂二道底漆備用。 其它構(gòu)件的防腐，其它構(gòu)件在滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下盡可能的制成大件進(jìn)行除銹，以減少不必要的焊縫燒損。影響防腐質(zhì)量，所有構(gòu)件 除銹后均先涂二道底漆，除銹過(guò)程中，特別注意型鋼、構(gòu)件的死角。 氣柜安裝完成后，對(duì)氣柜各部位進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)焊縫的燒 損部位及底漆是否有漏涂的地方，燒損的漆膜必須徹底清除干凈，然后補(bǔ)漆，檢查補(bǔ)漆完畢，進(jìn)行整體防腐施工。 氣柜內(nèi)部涂漆時(shí)，應(yīng)將所有的接口打開，并設(shè)置排氣扇進(jìn)行通風(fēng),施工人員全部配備防毒口罩，施工照明必須用36V安全燈具，柜外至少有1人進(jìn)行安全看護(hù)。 下道涂層開始前，用測(cè)厚儀對(duì)上道涂層檢查，保證總體厚度在規(guī)定范圍內(nèi)，涂層間間隙時(shí)間以漆膜干燥為原則，一般不能低于4小 時(shí)，滾涂先橫后豎，涂刷均勻，涂刷后涂層要光滑平整，不能有流掛、起皺現(xiàn)象。 全部涂刷工作結(jié)束后，進(jìn)行自檢，整理檢驗(yàn)記錄，會(huì)同甲方和質(zhì)監(jiān)部門共同驗(yàn)收。 驗(yàn)收依據(jù) :(1)YB／T9256—96《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》(2)施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明，需方的有關(guān)會(huì)議記要等。(3)施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄。外觀檢查:涂層表面應(yīng)光滑，無(wú)明顯色差，無(wú)針孔，氣泡、流掛及剝落等現(xiàn)象，用5—10倍放大鏡觀察，涂層膜應(yīng)致密，無(wú)顆粒狀及可見(jiàn)微孔者為合格。 用涂層測(cè)厚儀測(cè)量漆膜厚度，要求涂層均勻，厚度和層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。: 底板下表面的防腐工作必須在鋪設(shè)前完成并驗(yàn)收合格。，在安裝后要被覆蓋的部分必須完成除最后一道面漆外的所有防腐工作。 。 基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)注水前七天內(nèi)不能涂刷水槽內(nèi)部油漆。 氣柜生產(chǎn)注水前9日前必須完成下掛圈的防腐工作。在7日內(nèi)必須完成除頂板外表面、水槽外表面、平臺(tái)、欄桿、斜梯等的所有防腐工作。 注水調(diào)試(1)檢查各層塔之間及水槽之間無(wú)任何焊連點(diǎn)，及臨時(shí)吊點(diǎn)等各塔能與墊梁完全脫離； (2) 檢查頂板與頂梁間無(wú)任何焊連點(diǎn)； (3) 檢查氣柜底板與水槽所有開孔均已處理完畢，并不可能有滲漏點(diǎn)； (4) 檢查二塔下掛圈、三塔下掛圈無(wú)任何泄漏點(diǎn)； (5)檢查掛圈的安裝螺栓內(nèi)部已完全焊好，不可能泄漏； (6)確信無(wú)任何施工遺漏點(diǎn)。對(duì)氣柜二、三塔下掛圈注水到溢流口高度，放置24小時(shí)，觀察有無(wú)泄漏點(diǎn)。 在封臨時(shí)人孔前再次進(jìn)行最后一次柜內(nèi)檢查，特別是有礙氣柜升降的因素。在封口時(shí)采用先封二、三塔臨時(shí)孔，再封一塔臨時(shí)人孔，采用單面外部滿焊，同時(shí)除銹趁熱涂?jī)蓪迎h(huán)氧底漆。 注水 注水方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另定，在注水過(guò)程中及調(diào)試過(guò)程中再次對(duì)氣柜基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。 可利用儲(chǔ)配站加壓機(jī)作為氣源或另設(shè)置其他風(fēng)機(jī)作為氣源。 (1)計(jì)算各層塔升起后柜內(nèi)理想壓力； (2)柜頂設(shè)置U型壓力計(jì)； (3)向柜內(nèi)鼓氣，使塔體緩慢上升，觀察柜內(nèi)壓力變化，導(dǎo)輪運(yùn)行情況及氣柜平衡狀況，若柜內(nèi)壓力比設(shè)計(jì)壓力較高時(shí)應(yīng)停止頂升，查明原因并解決后才能繼續(xù)進(jìn)行。 (4)等氣柜升足后，關(guān)閉加壓機(jī)，打開放散閥，使氣柜慢慢降落，觀察柜內(nèi)壓力，導(dǎo)輪運(yùn)行情況及氣柜平衡情況。 (5)等氣柜各塔均著地后，分析升降時(shí)產(chǎn)生不良現(xiàn)象的原因，對(duì)導(dǎo)輪作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。注意，禁止在氣柜浮升狀態(tài)調(diào)整導(dǎo)輪。 (6)繼續(xù)對(duì)氣柜運(yùn)行進(jìn)行升降調(diào)試，并適當(dāng)加快升降速度，直到氣柜升降及導(dǎo)輪運(yùn)行符合要求為止，此時(shí)將所有導(dǎo)輪完全焊好。 (7)在升降調(diào)試過(guò)程中對(duì)氣柜焊縫進(jìn)行氣密性檢查，查出漏點(diǎn)立即修補(bǔ)。 快速升降試驗(yàn) 在氣柜升降調(diào)試、導(dǎo)輪焊接及氣密性檢漏完成后對(duì)氣柜進(jìn)行快速升降試驗(yàn)。要求升降速度不小于正常運(yùn)行速度，氣柜運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡軌及脫軌現(xiàn)象，無(wú)異常聲響為合格。當(dāng)無(wú)條件做快升試驗(yàn)時(shí)，可做快降試驗(yàn)。快速升降試驗(yàn)做兩次。 氣柜的整體嚴(yán)密性試驗(yàn)方法及計(jì)算公式如下： 將儲(chǔ)氣柜約90％的容積充滿空氣，按容積測(cè)定法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，首先將測(cè)定的容積換算與O℃標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的標(biāo)準(zhǔn)容積，經(jīng)過(guò)724小時(shí)后的容積與最初的容積相比較，其差不應(yīng)超出最初標(biāo)準(zhǔn)容積的2％。在氣柜充氣密閉后，要準(zhǔn)確地求得大型儲(chǔ)氣柜內(nèi)的平均溫度相當(dāng)困難，因此氣密性試驗(yàn)應(yīng)選在陰天、微風(fēng)和外部氣溫不變的氣象條件進(jìn)行、并且每天一次的測(cè)定應(yīng)在日出以前柜內(nèi)空氣溫度較穩(wěn)定的條件下，才能得出較準(zhǔn)確的結(jié)果。如果氣候不好，測(cè)量結(jié)果有嚴(yán)重誤差，則應(yīng)延長(zhǎng)氣密性試驗(yàn)的時(shí)間；相反、如氣候好3—4日即可得到比較滿意的結(jié)果，屆時(shí)即可結(jié)束氣密性試驗(yàn)。將測(cè)定容積換算與標(biāo)準(zhǔn)容積、采用下式進(jìn)行計(jì)算： Vo＝ v t 273（BP蒸氣+P） 760 (2730 十t 0 )式中：V0—O℃、760mmHg時(shí)的干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)容積M3 Vt——計(jì)算的氣柜測(cè)定容積（M3） B—大約在氣柜l／2處，測(cè)定的大氣壓力(mmHg) P— 試驗(yàn)時(shí)氣柜內(nèi)空氣壓力 (與大氣的差壓) (mmHg) P蒸氣—?dú)夤駜?nèi)水蒸氣分壓(mmHg) t — 氣柜內(nèi)空氣的平均溫度 (C0) 工程實(shí)物交接 氣柜快速升降及氣密性試驗(yàn)合格后對(duì)氣柜由施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位對(duì)氣柜實(shí)物進(jìn)行交接。 竣工驗(yàn)收 工程竣工后由幾方共同進(jìn)行竣工驗(yàn)收，分以下幾個(gè)步驟： (1)實(shí)物交接驗(yàn)收； (2)簽署竣工報(bào)告；(3)竣工資料歸檔。 煤氣柜本體精度要求及質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn) 煤氣柜本體精度要求放樣序號(hào)驗(yàn) 收 項(xiàng) 目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1水槽平臺(tái)圓弧線型符合圖紙尺寸要求，允差：177。；線形光順2各塔圓弧線型3頂梁圓弧線型4水槽底板排板圖尺寸正確；留有適當(dāng)?shù)募庸せ蜓b配余量5水槽側(cè)