濕式儲氣柜制作施工工藝(編輯修改稿)
2024-11-29 20:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 罐體約 2m左右的位置安裝。確保罐體每個部位的零部件吊裝都能順利進行。吊裝緊張時可使用一輛 16 噸汽車吊配合工作。 安裝焊接技術要求 安裝現(xiàn)場使用 焊條必須保持干燥，妥善保管；若受潮應在烘箱內(nèi)進行烘干處理。 焊接厚度 35mm 的鋼板、型鋼，第一道采用φ 3φ 4mm 的焊條，第二道采用φ 4φ 5mm 的焊條；焊接厚度為 610mm 的鋼板、型鋼，第一道采用φ 4φ 5mm 的焊條，第二道采用φ 5mm 的焊條。 焊接前接縫處坡口須仔細清理干凈，施 焊過程中焊第二道前須先將第一道焊縫表面上的熔渣、雜物清除，同時在第一道焊縫尚未冷卻時即進行第二道焊接。 通、長縫的焊接采用逆向反焊法，其他焊縫應采取有效措施控制焊接變形，減少焊接變形。 水槽底板的中心板與中心板、邊板與邊板間焊接采用對接底部帶墊板焊縫，中心板與邊板間焊接采用搭接焊縫 罐體安裝工藝 水槽安裝 檢查基礎底板直徑、坡度及水平標高，底板表面隔潮層、干鋪黃沙等 ,符合要求后鋪設水槽底板。 吊裝水槽中心的定位板及最中間的一行中心板，并進行板間 的橫縫焊接，組成板帶后，再進行板帶間縱縫焊接，中心板全部焊接完畢，切去周圍余量再吊裝邊板。邊板間的端接縫先焊，最后進行邊板與中心板間焊接。底板焊接順序見圖一。 圖一 底板 焊接時焊工均勻分布，對稱地進行焊接。采用小直徑焊條，小電流逐步退焊法，減小底板變形。焊接前吊裝定位不用點焊，用夾具楔子等工具壓緊，以便焊接變形可以向一端自由伸展。全部焊接完成后，檢查每條焊縫質(zhì)量，全部應無滲漏。 通過水槽底板圓心劃出互相垂直的十字線及 水槽最下一帶壁板內(nèi)圓弧線。 吊裝水槽壁板最下一帶，然后依次吊裝第二帶、第三帶……。吊裝時加臨時撐架防止變形。每一帶板吊裝從相對兩點開始，各從開始點向兩側(cè)進行吊裝，最后匯合的兩塊留出足夠余量。壁板吊裝順序見圖二。 圖二 壁板 焊接先焊每一帶的立縫，再焊兩帶間的環(huán)縫。使立縫焊接時壁板能沿環(huán)向自由收縮。 壁板垂直度及圓度的測量，糾正工作應在吊裝過程中反復進行?？紤]到焊后收縮，一般上口稍許外傾。 壁板每帶上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修和順，相差較多時應將高出部分全部修去。 壁板最上一帶，上口朝下 200mm 處設一臨時角鐵箍對安裝的準確及控制變形有顯著效果。為保證水槽側(cè)壁高度，最上帶壁板高度應留有余量，經(jīng)高度測量、平過水平后將余量割去。 壁板立縫的焊接在吊裝定位后立即施焊。內(nèi)側(cè)焊好后，反面清根水槽封底焊。 壁板第一帶壁板與底板之間的環(huán)縫應在第二帶壁板吊裝完焊接；第二與第一帶壁板間的環(huán)縫應在第三帶壁板吊裝完后焊接……，最上一帶與其相鄰板間環(huán)縫應在水 槽平臺吊裝完后焊接。焊工應沿環(huán)向均勻分布，對稱施焊。先內(nèi)側(cè)焊，再外側(cè)封底焊，內(nèi)側(cè)蓋面焊最后進行。 （一）內(nèi)面先焊 （二）外面封底焊
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