01、鋼結構制作施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-10 22:36 本頁面
【文章內容簡介】 形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20,其孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。 (5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相同，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤1五、μm。 6摩擦面加工。 (1)高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓孔直徑的4倍） (2)經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。 (3)制作廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數(shù)試驗和復驗。制作批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批．不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。 (4)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制作廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同一性能等級同一直徑的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。(5）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整、無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。(6）制作廠應在鋼結構制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。(7）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設計文件的規(guī)定，制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構件，并與構件同時移交。7 管球加工。(1)桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質、規(guī)格、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。(2)螺栓球制作工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打鋼號→防腐前處理→防腐處理。(3)錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。(4)焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規(guī)格、表面質量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。(5)焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理～包裝。8組裝。(1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質量。(2)由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。(3)在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：①選擇的場地必須平整。②布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其他各種加工余量。③組裝出首批構件后，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。④構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。⑤為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。(4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構件的結構特性和技術要求，結合制作廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產(chǎn)效率高的方法進行。(5)典型結構組裝。① 焊接H型鋼施工工藝。H型鋼制作流程：下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其他零件→校正打磨② 箱形截面構件的制作工藝。材料檢驗材料平整施工詳圖原材料審 圖編制工藝文件排 版噴 丸核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號核對樣板、樣桿編號尺寸、劃線精度檢查切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側精加工，鉆透氣孔腹板劃線安裝墊板翼板劃線鉆孔內隔板及口型結構組合內隔板及翼腹板焊接口型結構組合四條縱焊縫焊接電渣焊及焊縫清理UTUTUT安裝端墊板半成品精度檢查箱型構件對接、焊接焊接變形矯正UT按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接尺寸校核、放樣制作樣桿樣板端部精加工成品精度檢查除銹油漆編號摩擦而處理包裝發(fā)運 注：UT超聲波探傷 MT磁粉探傷③ 十字柱的制作工藝。十字柱制作流程圖如下：組裝柱上零件板放樣、下料組裝H型鋼、
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