【文章內(nèi)容簡介】 序。：1)壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中１ｍｉｎ,其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。2)空氣過濾器的填料應(yīng)定時更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。3)磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含油污。砂料其含水量不大于１％，如果達不到上述要求，應(yīng)進行砂子烘干。4)金屬表面處理采用干法噴砂，噴砂材料選用河砂，河砂規(guī)格φ2mm。5)篩砂：對運到現(xiàn)場的石英砂應(yīng)進行篩砂，篩子規(guī)格33金屬網(wǎng)均可，篩砂合格后方可使用，防止在噴砂過程中堵塞管路6)噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當減小。7)噴咀出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，噴咀不得繼續(xù)使用。8)噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整，堅實，應(yīng)有防雨、防潮措施，防止砂子受潮，雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護，不得受損。9)噴砂前，所有與罐連接的管口都要加盲板。10)干法噴砂后的表面不能受潮，應(yīng)做到處理后的表面應(yīng)及時刷油漆，一般情況下不過夜，在空氣溫度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱措施，防止被處理的表面再度生。11)噴砂表面不得受潮，當金屬表面溫度低于露點以上３℃時，噴砂作業(yè)應(yīng)停止。12)噴砂后表面的浮灰、砂粒用壓縮空氣吹掃干凈，有油污處用稀料擦干凈，架子上的雜物一并清除干凈。:：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。 一般規(guī)定1)涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合國家標準。2)膩子、底漆、中間過渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。3)施工環(huán)境溫度宜為5～30℃，相對濕度不宜大85％，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃。4)不應(yīng)在風(fēng)沙、雨天進行室外涂漆。5)防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵　、防爆曬，嚴禁煙火。6)配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95％，、篩出余量不應(yīng)大于15％。7)當使用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。涂料的配制1)調(diào)配涂料須有專人負責(zé)。2)調(diào)配時要嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行操作。3)調(diào)配時應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、工程工期、介質(zhì)環(huán)境等外部因素的變化調(diào)整調(diào)配的技術(shù)參數(shù)。4)使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可施工。涂料開桶后，必須密封保存。5)涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。6)進行涂料施工時，應(yīng)先進行試涂。7)調(diào)配涂料前應(yīng)先例行檢查涂料品種、名稱、型號是否符合施工要求,檢查涂料是否超過儲存期。8)多組分涂料調(diào)配操作,根據(jù)施工進度用料量的要求,確定每次調(diào)配涂料的合適數(shù)量,按涂料產(chǎn)品說明書要求的配合比,稱取準確數(shù)量的各組份置于容器內(nèi),按使用說明書規(guī)定的混合次序分次混合各個組分,充分攪拌。涂裝施工1)多組分涂料調(diào)配好的涂料一般要靜置30min左右,待涂料各組分充分反應(yīng)（熟化）。2)基層表面如有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩子。膩子干透后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進行底漆施工。3)涂料間隔時間應(yīng)與涂料品種及其性能要求相符合,超過規(guī)定的涂裝間隔時間時,要用砂紙鋼絲輪等將漆膜表面打毛,增強涂料的附著性,而后再進行下遍涂裝。4)后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行,每一遍涂料應(yīng)施涂均勻,各層必須結(jié)合牢固,需要在短時間內(nèi)進行下遍涂裝時,應(yīng)先確認上遍涂膜干燥的程度,確認方法按質(zhì)量檢查的規(guī)定。5)刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行（快干漆除外），涂勻為止，不得漏涂。6)涂層次數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。7)刷涂法:●刷涂施工操作方法:將漆刷蘸上調(diào)好的涂料,蘸涂料量以浸滿全刷毛的1/2～2/3為宜,漆刷蘸涂料后在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順刷毛并除去過多的涂料。將漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物體表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1／3的寬度。完成一塊涂面積后，再蘸涂料刷涂下一塊面積?！裢克㈨樞驊?yīng)先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次要后主主要地分段進行。刷垂直表面時，最后一道涂料應(yīng)該從上往下刷涂；刷水平表面時，最后一道涂料應(yīng)該按光線的照射方向刷涂。●刷涂施工操作注意事項①每次涂料的量應(yīng)適當，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可稍少些。②刷涂垂直表面時，應(yīng)根據(jù)涂料的黏度、流掛性確定合適的一次成膜厚度，以免造成流掛、刷痕等缺陷。③有些涂料允許漆刷來回多次刷涂，以使漆面平整、均勻，但是有些涂料則不允許漆刷來回反復(fù)刷涂。8)滾涂法: ●滾涂施工操作方法:滾刷蘸上涂料，反復(fù)滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂布開來，最后用滾刷按一定的方向滾動，將被涂物表面滾平修飾。邊角不易滾涂的地方應(yīng)用漆刷進行補涂?！駶L涂施工操作注意事項①滾刷每次蘸涂料的量應(yīng)適當，以防止引起流掛和滾刷移動時流淌涂料。②開始滾涂時，對滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上的涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。9)噴涂法:●噴涂法又稱為空氣噴涂法，它是利用壓縮空氣在噴槍的涂料噴嘴前端形成負壓，使涂料從涂料噴嘴噴出并霧化，同時壓縮空氣流又將涂料噴向被涂物表面，并使其附著在被涂物表面，霧化的涂料迅速聚集形成涂層。氣噴涂適應(yīng)性強，對機構(gòu)復(fù)雜、不規(guī)則及大型的被涂物均施工方便有效，涂層表面質(zhì)量均勻，平整光滑，有較好的裝飾性。但涂料浪費大，部分涂料隨空氣飛散而浪費，對通風(fēng)要求較高。●噴涂前，應(yīng)先根據(jù)所施工的涂料的使用說明書要求調(diào)好涂料的黏度，確定噴槍噴嘴的口徑和規(guī)格、施工壓力，并按操作要求將設(shè)備連接好，將已調(diào)好黏度的涂料裝入儲漆罐或壓力供漆筒中，關(guān)閉所有的開關(guān)。打開空壓機，調(diào)節(jié)壓力達到施工要求的壓力（一般在0．15～0．5MPa）后打開通向油水分離器的空氣通道開關(guān)，當油水分離器的壓力達到施工壓力時，即可打開噴槍的扳機或通向壓力供漆筒的開關(guān)，開始噴涂施工。使用供漆筒時，應(yīng)調(diào)整供漆筒中的壓力，當達到施工壓力時方可打開噴槍的扳機進行噴涂施工?！駠娡繒r手緊握噴槍手柄，靠腕力和小臂、大臂勻速地移動噴槍，噴嘴應(yīng)與被涂面垂直，且保持一定距離（150～500mm）平行移動。兩道漆道應(yīng)適當重疊，重疊控制在1／3～1／2之間。1）所有焊縫必須連續(xù)無間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧㎜圓弧過渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過渡。2）所有焊縫必須用機具除銹,達到St3級標準。3）所有焊縫必須多刷二遍底漆,和原漆膜層接合部用砂布打磨應(yīng)大于50㎜。涂層施工后至能使用的時間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長短,視涂層固化是否完全，一般七天以上。為充分發(fā)揮涂料長期的使用效果，還必須在使用一段時間后對已使用的涂層進行全面的檢查和局部修補。1）腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。2）涂層施工完成后應(yīng)進行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。第三節(jié) 機械設(shè)備安裝施工方案一、設(shè)備安裝概述設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設(shè)計代表、土建、工藝配管、儀表、電氣進行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素，提出設(shè)備安裝所需要的滿足項目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備驗收。所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗收，驗收合格的設(shè)備才允許安裝。(1）機器的開箱檢驗，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下按裝箱單進行，其內(nèi)容包括:核對機器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包箱情況。檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。對主機附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查并核實零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄。機器和零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。凡與機器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進行驗收并妥善保管。(2）靜置設(shè)備的驗收．靜置設(shè)備安裝前進行設(shè)備驗收：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各部件是否齊全、方位是否正確。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對照圖紙檢查焊肉高度是否符合要求，有無缺肉、咬肉、夾渣等現(xiàn)象。檢查設(shè)備是否有安裝方位標記、設(shè)備內(nèi)件是否有基準線標記、設(shè)備底座螺栓孔是否符合圖紙要求、地腳螺栓是否符合要求。二、基礎(chǔ)驗收機器基礎(chǔ)驗收(1）基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)有坐標軸線。(2）對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復(fù)測，檢查其允許偏差。 (3）基礎(chǔ)經(jīng)過檢查修正后達到標準合格應(yīng)作以下工作：1）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面麻點，深度一般不少于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3—5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。 2）放置勢鐵處（至周邊約50毫米）基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度允許偏差為2毫米／米。3）預(yù)留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。二次灌漿是指機器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿。 靜置設(shè)備的安裝基礎(chǔ)驗收： (1）設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁，其它預(yù)制構(gòu)件等）須經(jīng)交接驗收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料。基礎(chǔ)應(yīng)同機器安裝基礎(chǔ)同樣畫出明顯的標高、基準線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)件）物上應(yīng)標有坐標軸線。設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準點。(2）對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢測：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。按照設(shè)計圖紙對其基礎(chǔ)各部位尺寸進行復(fù)測，其尺寸偏差不得超過前面表中所列出的數(shù)據(jù)?；A(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平。一般靜置設(shè)備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓較多，所以我們要對預(yù)埋螺栓進行檢查。檢查地腳螺栓的埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相附，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象的進行修理。(3）基礎(chǔ)檢測達到合格后，對基礎(chǔ)需灌漿抹面的基礎(chǔ)要0鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢后疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩。 靜置設(shè)備的安裝： 設(shè)備本體方位、標高、基準點的標注方法。對照設(shè)備安裝的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對設(shè)備的安裝方位和設(shè)備的安裝標高，在設(shè)備體上畫出安裝時用的標高、方位、基準點標記。(1）設(shè)備安裝時墊鐵位置1）設(shè)備安裝時，設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進行設(shè)備找正找平、找標高。墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積分出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基礎(chǔ)上全鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面 5 0％以上墊實，與設(shè)備底座面接觸緊密，負荷由墊鐵和灌漿層共同承受。 2）墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵在安裝較大型的立式或臥式靜設(shè)備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3／4，偏斜角度不超過30，斜墊鐵下面墊有平墊鐵。較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式的，我們選角開口型平墊鐵和斜墊鐵。應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不超過4塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。3）墊鐵的固定基礎(chǔ)驗收完，設(shè)備驗收完，根據(jù)設(shè)備最大的重量，計算出墊鐵的面積，根據(jù)地腳螺栓和設(shè)備的底座結(jié)構(gòu)形式定出墊鐵的組數(shù)，在設(shè)備基礎(chǔ)上畫出每組墊鐵的位置，鏟出墊鐵窩，將墊鐵按上面所講的設(shè)置方法把每組墊鐵設(shè)置在墊鐵窩內(nèi)，對墊鐵進行找平，每一級墊鐵均應(yīng)放置平整，接觸良好，墊鐵高度應(yīng)接近設(shè)備安裝已達標高時的底座高度，墊鐵表面油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找正找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0．25公斤小錘逐級輕擊，聽音檢查。中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30－60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50－100mm。設(shè)備調(diào)整后墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣 10－20mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，調(diào)整完安裝合格的設(shè)備墊鐵應(yīng)進行焊牢。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上和設(shè)備調(diào)正合格后基礎(chǔ)墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。(2）靜止設(shè)備的安裝找正與找平設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記，方位標記、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準點進行調(diào)正和測量。設(shè)備標高同樣以基礎(chǔ)上的標高基準點檢測，我們在設(shè)備體上作的設(shè)備安裝高度的標高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準，立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準，臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為準，如設(shè)備中心線標記不清不準，可按主法蘭口或設(shè)備總體來測量。設(shè)備找平時應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)正精度，不應(yīng)用地腳螺栓緊固和放松的方法，設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。 設(shè)備安裝調(diào)正完畢后應(yīng)立即做好《設(shè)備安裝記錄》并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。(3)設(shè)備的試壓與清掃對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗，但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等在運輸過程中容易引起泄露者，在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性，在該項目中，換熱器、反應(yīng)器如制造廠已做過耐壓試驗，都要在安裝前按設(shè)計壓力作嚴密性試驗，設(shè)備壓力試驗應(yīng)按下表進行。(4)設(shè)備的試驗壓力水壓試驗的水溫對碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備不得低于5℃，對其它合金鋼設(shè)備（不包括低溫設(shè)備）不得低于15℃，水壓試驗時設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的，試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應(yīng)有防凍措施。設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，同時檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透，水壓試驗后，應(yīng)及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎(chǔ)附近，可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。設(shè)備試壓完成，安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進行清掃工作，保證設(shè)備體內(nèi)無污物且干凈，清掃完的設(shè)備請檢查監(jiān)督人員檢查簽證作好記錄。對清掃干凈的設(shè)備作設(shè)備體上各個所有的管