【正文】 2．工程開工前，項目經理部技術部門根據設計文件、圖紙編制“施工組織設計”，向施工管理人員進行工作內容交底，“施工組織設計”內容包括工程分布、工程名稱、工程數量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。第五節(jié)質量保證措施一、組織措施 根據本工程的特點，我單位將充分發(fā)揮各專業(yè)技術特長，機械化施工效率高及我公司對煤氣柜工程豐富的施工經驗，合理配置資源，做好協(xié)調工作,為各工序的交叉流水作業(yè)創(chuàng)造條件,避免相互干擾影響,減緩進度，保證工程施工進度。九、 嚴格執(zhí)行質量獎懲制度定期組織分項工程質量評比并給予獎勵和處罰。（2）主管試驗的項目技術員負責填寫混凝土澆灌申請單。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護制度就必須注明其養(yǎng)護條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護條件。（2）施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、檢查責任人、操作責任人、處罰條例等，保證出現問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎罰條例，從而提高相關責任人的責任心和業(yè)務水平，達到練隊伍、造人才的目的。每月對施工質量做綜合檢查、考評和分析。（3）交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方填寫交接檢記錄，經分包方工長簽字認可后，方可進行下道工序施工，項目專業(yè)質檢工程師要親自參與監(jiān)督。五、 施工質量檢查驗收制度 不合格不合格不合格自檢互檢交接檢工隊伍三檢記錄質量評定工程師初檢貼 標 識 轉 入 下 道 工 序合格合格合格合格 質量分析項 目 質 量 檢查 核 查監(jiān) 理 工 程 師 認 可 施工質量檢查驗收程序（1）自檢：在每一項分項工程施工完后均需由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。材料出廠質量證明文件必須齊全、有效。三、 方案先行制度要求關鍵部位、重點部位必須制定專項施工方案，并要求方案中有質量控制的針對性措施，明確各工序質量控制重點、質量通病的預防和糾正措施。根據質量計劃及時下達各分部分項工程技術交底，特殊及關鍵工序下達詳細的作業(yè)指導書，明確質量要求。第四節(jié)質量管理制度一、 質量計劃與技術交底制度根據質量目標，進行層層分解，分解到各個分項、各道工序中，對每個分項和每道工序均制定相應質量目標，層層保證，層層落實。出現質量事故時，施工單位必須認真對待，嚴格按照三不放過的原則，追查責任者、事故的經過。施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修，并將處理結果上報復查，復查達不到合格的應重新處理，直至達到合格為至。工程報驗程序見圖表專業(yè)施工單位自檢合格填寫《工程報驗單》及附帶驗收資料下一工序監(jiān)理、業(yè)主驗收不同意或不合格處置專業(yè)施工單位方案、樣板、材料審驗合格后組織施工總包驗收 工程報驗程序三、 質量問題整改程序專業(yè)施工單位提出處理方案總包商、監(jiān)理、業(yè)主討論審批總包商、監(jiān)理、業(yè)主復查驗收 發(fā)現質量問題向總包商監(jiān)理業(yè)主通報專業(yè)施工單位按照審批意見整改 質量整改程序程序總包商專業(yè)工程師在施工過程中發(fā)現的質量問題，將以指示書的形式下發(fā)專業(yè)施工單位，一經提出（口頭通知或書面通知），施工單位應認真執(zhí)行，組織整改，整改完畢后報總包責任工程師復查。對不合格材料，堅決要求不準進場使用，施工單位應建立臺帳，注明處理結果和材料去向。通知總包商、監(jiān)理、業(yè)主取樣復試填寫材料報驗單等保證資料材料進場施工監(jiān)理、業(yè)主驗收不同意或不合格 材料組織進場總包驗收一、 材料報驗程序 材料報驗程序專業(yè)施工單位對所有進場的原材料、半成品妥善保護，建立臺帳，每周五將進場材料清單報總包材料主管。質量管理組織機構見圖所示。建立由公司宏觀控制，項目經理領導，項目總工程師策劃、組織實施，現場經理中間控制，各專業(yè)工程師檢查和監(jiān)控的質量保證體系，形成從項目經理部到各分承包方、各專業(yè)化公司和作業(yè)班組的質量管理網絡。 第二節(jié) 質量管理組織機構本標段項目部管理人員由有類似工程經驗的人員組建而成。通過采用新技術、新材料、新工藝、新設備，通過運用全面質量管理的方法，縮小項目工程的質量成本和加快進度。保證技術、質量檢查人員和操作人員能夠清楚地掌握自己工作范圍或操作部位的質量標準、工藝要求。第七章 質量保證體系及措施 第一節(jié) 工程質量管理目標嚴格貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方和企業(yè)施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準、技術資料管理規(guī)程，嚴格按照設計文件和合同要求組織施工生產。模擬系統(tǒng)試運完畢后，合上各設備電源開關，進行聯(lián)合空載試運轉。三、聯(lián)合試運轉：單機試運轉完成后，進行聯(lián)合試運轉，聯(lián)合試運轉按照“逆煤流起車，順煤流停車”的原則進行。二、單機試運轉：首先拆除配電盤上設備的動力電纜，送電檢查控制回路是否反應正確，繼電保護動作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。所有電氣設備、電機、高低壓電纜、電氣控制及動力回路均已進行絕緣測試并達到要求，各種電氣試驗、繼電保護整定已完畢，各電機控制保護回路，閉鎖關系等已調試完成。 第九四節(jié) 試運轉一、試運轉前準備工作：對設備進行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，重要設備按說明書、有關規(guī)范進行檢查，做好記錄。對所發(fā)現的問題，應及時整理并上報有關方面處理。校線時應拆下的必須拆下，較精密的電子器件，不允許有過電壓沖去，故應把其聯(lián)結插頭撥下后再校線。接地或接零用的螺栓應有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及緊固件，均應涂電力復合脂。電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線，應單獨與接地線相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線使用。七、接地系統(tǒng)施工：在爆炸危險環(huán)境內的電氣設備；金屬外殼，金屬物等，電纜保護管等非帶電的裸露金屬部分，均應可靠接地或接零。鋼管敷設a、鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間應采用螺紋連接，不得采用套管焊接。b、保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃燒纖維堵嚴，再填充密封膠泥。d、導線或電纜連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接釬焊、熔焊、但不得燒接。b、敷設時應避開可能受到機械損傷，振動腐蝕及可能受熱的地方，如不能避開，應采取預防措施。c、燈具外罩應齊全，螺栓要牢固。照明設備安裝：a、燈具的種類、型號和功率，應符合設計和產品技術條件的要求。c、產品的技術資料文件應齊全。六、防爆區(qū)電氣裝置安裝要點一般要求：a、設備及器材包裝、密封應良好。五、配線工程控制電纜進設備時應固定好，電纜排列要整齊，標牌應栓在易見的一側，且高度統(tǒng)一，剝電纜時要防止損傷線芯，備用線要貼上電纜編號，放在線槽內，施工時要采用梯階布線工藝，保證配線整齊、美觀，盡量避免交叉靠端子一段應加工成弧形。明配鋼管的敷設除遵守暗配管的操作規(guī)程外，還要遵守以下原則，管子除銹、刷油、油漆不干不得使用。四、配管工程基礎配管，事先要作好準備工作，待土建條件成熟后積極配合土建，做好配管工作。橋架伸縮縫間隙在1520mm之間。2mm，托臂間距符合設計要求，同層應在同一水平面上，高低偏差不大于177。立柱間距應符合設計要求，遇下列情況要增設立柱，水平轉彎前后約300mm處，水平轉向直上或直下約100mm處，伸縮縫前后約300mm處，標高明顯變化的爬坡前后200mm處，上、下坡間過渡段兩端及中間，爬坡點應在1米以內，否則須再增加立柱。直線段電纜橋架安裝時先用水平儀打出參考點，多層橋架應保持水平，間距均勻。橋架安裝時應注意以下幾點：型鋼應無毛刺，連接孔尺寸應統(tǒng)一。高壓電纜終端頭及中間頭的制作必須選擇經過培訓的人員，嚴格按照操作規(guī)程施工，保證制作質量。并列敷設的電纜中間接頭應相互錯開，電纜明敷設時的中間接頭用托板固定，并留有一定余量。二、電纜敷設敷設電纜前，應對敷設路徑進行全線檢查了解，弄清電纜型號、絕緣等級，不準擅自更設型號、串用電纜、按設計要求排列，如無要求應按上層通訊、計算機電纜，二層為控制電纜，三層為低壓動力電纜，四層為高壓電力電纜，在電纜集中的電氣室內，橋架安裝完畢后應涂上橋架編號，電纜按要求布放，在設備旁不管是電纜的始端或者是屋端引出（上）的動力電纜和控制電纜不可同穿一個保護管或同用一個固定夾，應分別設置。(2）盤柜安裝允許的偏差：垂直度（每米）〈、相鄰兩盤頂部水平偏差〈2mm、成列盤頂部水平偏差〈5mm、相鄰兩盤邊盤面偏差〈1mm、成列盤面偏差〈5mm、盤間接縫〈2mm。盤柜安裝應遵循以下技術要求：(1）基礎槽鋼頂部宜高出地平面10mm左右，且有明顯可靠的接地。第八節(jié) 電氣工程施工方案一、盤柜安裝安裝順序為：土建基礎檢查→測量放線→基礎槽鋼制安→盤框安裝→主母線連接→接地母線連接→附件安裝→主體接地本工程電氣、儀表室、操作室均在177。 成列的電氣設備盤內接地線要相互連通，此干線至少有二處以上同主干線相通。儀表、電氣設備、信號接地要分別設置接地干線。施工中一定要嚴格按照設計及有關規(guī)范的要求進行，所有接地極必須做到接地電阻測試合格后隱蔽，凡接地極的引出線至接地干線間必須安裝斷接點。通風機安裝前應按設計要求及裝箱單進行核對。四、開關、插座安裝土建室內漿活、裝修應完畢操作工藝如下：清理盒及導線→接線壓線→安裝第六節(jié) 通風空調安裝工程施工方案各種通風設備的安裝按說明書及規(guī)范的要求進行直至合格為至。三、燈具組裝與安裝 頂棚、墻面的抹灰工作，室內裝飾漿活及地面清理工作均已結束后安裝。二、照明系統(tǒng)穿線應由下至上施工，并與土建配合。防腐和絕熱施工應遵循設計文件和標準的規(guī)定。 七、管道防腐和絕熱 涂料和絕熱工程材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告，且符合設計文件的規(guī)定。操作者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設定，按數點件，逐一拆除盲板、假件,安裝閥件及其它應安裝的零部件，加上正式墊片，按最終排版圖紙恢復管道系統(tǒng)。管道系統(tǒng)吹掃與清洗金屬管道工程管道系統(tǒng)的吹掃和清洗執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97的規(guī)定。以平面工藝流程圖為基礎，將這些管道及設備組合起來，可以形成一個管道系統(tǒng)試壓包。 加固環(huán)對接焊縫與管子縱焊縫的間距不應小于100mm，加固環(huán)距管子環(huán)焊縫的距離不應小于50mm。 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。以焊接方式連接的閥門應用氬弧焊焊接，焊接時閥門不得關閉。標準有要求的應查驗《閥門試驗記錄》。螺栓的使用和緊固應符合標準的規(guī)定。(3）螺栓緊固后螺母應滿扣，螺栓與法蘭應緊貼，不得有楔縫。法蘭應與管道同心,保證螺栓自由穿入。 管道組裝(1）管道對口平直度，當管子公稱直徑小于 100mm 時不大于 lmm；當管子公稱直徑大于或等于100mm 時不大于2mm；全長允許偏差為10mm。(4）支吊架的焊接應由合格焊工施焊，焊縫按標準要求檢查必須合格。如不得已采用時，不得與正式支吊架位置沖突,并應有明顯的標記，在管道安裝完畢后予以拆除。管支架安裝(1）配管施工前應進行管支架的安裝，正確調整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以立于管線和部件的對正。 安裝前的清理 管道安裝前應清除封口用的管堵、塑料封口等，吊裝時先45度斜立，用相應工具人工敲打，迸一步清除管內雜物，清潔后由QC工程師確認。法蘭口密封面應加護蓋，防止碰撞觸劃傷。封口前QC工程師應檢查確認并簽證。 (3)預制完的管道必須進行空氣吹掃，大直徑管道應進行人工清掃。(2)管道預制過程中，未施工的管段在每天下班時都應做到封口。(8)各預制管段加工尺寸允許偏差除另有規(guī)定者外，執(zhí)行GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的要求。(7)管道組成件焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不應超過壁厚的 10%,且不大于2mm。(5）管道預制需部需要加臨時墊片,調整長度時應用石棉墊片，不允許用壓鐵線的方法替代。(3）在預制件上要標記管線編號和焊縫合。四、管線預制 管道預制應遵守下列規(guī)定：(1）為保證工程質量和便于安裝，應進行管線分段設計，合理選定自由管段和封閉管段。 管件、法蘭螺栓、螺母、墊片等其它管道組成件應有明顯的標識，焊接用管件、金屬墊片必須有色標。閥門上應有銘牌，閥門安裝前應按規(guī)定進行壓力試驗和密封試驗。 壓力管道申請書批準后，一份報公司工程管理部備查。 二、壓力管道安裝審批 壓力管道安裝前，項目部應填寫出《壓力管道安裝申請書》和《申請安裝的壓力管道概況一覽表》報綜合管理責任師，并準備下列資料到各級質量技術監(jiān)督行政部門進行審批。灌漿完了15天后，混凝土強度達到標號的8O％時可以對設備進行找正工作了。地腳螺栓在預留孔中必須是垂直狀態(tài)。底座上的導向健與機體間的配合間隙應均勻，并應符合設備技術文件的規(guī)定。將風機裝在排子上運至基礎近處。轉子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。3）整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。整鐵的加工要求按其JBJ96中的3．52條規(guī)定加工。(1）風機的安裝風機的安裝工作：設備驗收、基礎驗收、設備就位、清洗、試運轉的主要過程和技術要求。對清掃干凈的設備作設備體上各個所有的管口封閉工作。設備充滿水，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，同時檢查有無損壞、宏觀變形、