【正文】 將帆布臨時(shí)縫接及正式縫接，把角部滑塊臨時(shí)摘下，沿柜周慢慢地用繩索吊下，至所確定的組裝位置上為止。 C、在角部滑體及邊部滑板上安裝主帆布、間隔帆布、圍欄。 （ 8）正式密封裝置 A、把安裝用密封裝置解體，洗凈部件?；?、彈簧等其他的鋼制品，是正式密封裝置安裝使用的。 下部導(dǎo)輪待臨時(shí)密封裝置安裝完再行組裝。為了防止焊接收縮，全部采用固定導(dǎo)輪。 （ 5）活塞板的焊接順序見圖十七所示： 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .54. 其步驟如下： A、將活塞板分成環(huán)形 ABCDE 五個(gè)區(qū)域； B、一起沿園周方向進(jìn)行 a b c d1 等的焊接； C、進(jìn)行徑向 a b c d2 等的焊接； D、最后完成第一段與第二段桁架的接頭焊接； （ 6）活塞導(dǎo)輪安裝?；钊宓陌惭b。 （ 4）活塞桁架的組裝。 （ 2）活塞園環(huán)的安裝（見圖十六），首先將活塞園環(huán)吊到中央臺(tái)架內(nèi)，中間掛一個(gè)倒鏈，四周再各掛一個(gè)倒鏈進(jìn)行活塞環(huán)中心和標(biāo)高的找正，活塞環(huán)的安裝標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高抬高 10mm（起拱），以防止活塞支 撐拆除后下沉。 活塞系統(tǒng)組裝施工 底板及底板油溝安裝完后，活塞開始組裝，活塞組件用吊車從柜外至柜基的通道搬進(jìn)。（見圖十五） 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .52. C、進(jìn)行側(cè)板端部下邊緣的焊接； D、側(cè)板與立柱之間臨時(shí)安裝用螺栓拆除，用銑刀擴(kuò)孔后，插入預(yù)先準(zhǔn)備好的φ 16 園鋼，內(nèi)外一起焊，用砂輪機(jī)磨平柜內(nèi)面園鋼焊接處； E、進(jìn)行加強(qiáng)筋的焊接； F、進(jìn)行角鋼的焊接； （ 7）在側(cè)板內(nèi)面涂防銹油（全面），防銹作完后，在側(cè)板外檢查有無涂刷的防銹油浸透，確定焊接的氣密性。 （ 6）側(cè)板的正式焊接。 （ 4）側(cè)板組裝后，檢查立柱的垂直度和相鄰上下側(cè)板內(nèi)面的平整度，合格進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊。 （ 2）每組裝 1 段側(cè)板，用專門量規(guī)測定立柱間距，做好記錄，這個(gè)記錄以后決定密封裝置上的滑板長 度。 側(cè)板組裝工程 側(cè)板的組裝按段對稱分布的原則進(jìn)行。 C、先在立柱內(nèi)翼緣內(nèi)面的焊接孔進(jìn)行焊接，同時(shí)因未取下連接柱用量規(guī)，應(yīng)在可能的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接后才取下連接柱用量規(guī)，最后將余下焊縫完成。 （ 4）立柱連接工程 立柱連接工程是在與柜頂架連接的外部腳手架上進(jìn)行，并在作業(yè)良好的高度位置上時(shí)進(jìn)行連接。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .49. （ 3）第一節(jié)立柱的安裝； A、利用立柱連接工裝，將短柱與第一節(jié)立柱連接，用 M16 的螺栓連接固定； B、立柱的吊裝法。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .48. B、將該組件吊在柱腳錨栓套管上，按圖十二以活塞著地處高度作為基準(zhǔn)，對基柱安裝高度進(jìn)行調(diào)整； C、測量標(biāo)志塊中心到短柱滑軌表面中心線的距離為 3000mm（用鋼板尺測量）然后用螺栓進(jìn)行調(diào)整； D、用經(jīng)緯儀和線墜測量短柱的垂 直度，合格后將地腳螺栓擰固； E、利用鋼絲繩和雙頭螺栓將短柱之間拉好； F、短柱位置確定好后，開始鋪設(shè)邊部底板、油溝側(cè)板及底板，并按圖十三所示焊接順序分區(qū)同時(shí)施焊。為此，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行安裝。 C、各標(biāo)志塊的中心到立柱滑軌表面中心的距離為 3000mm。（見圖九） B、用經(jīng)緯儀測定 90176。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .47. 立柱的安裝 （ 1）立柱基礎(chǔ)中心的測量方法 A、在柜中心φ 35 的園鋼表面劃出中心十字線，打好中心孔，架設(shè)經(jīng)緯儀，在 R= 園周上定出編號 1 16 四塊標(biāo)志塊，確定 4點(diǎn)的弦長 L1=， 4 點(diǎn) 處 L1 必須相等，公差177。 （ 6）、底板焊縫抽真空檢查。焊接完成，先進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊接順序見圖。然后用鋼絲線張拉定點(diǎn)后再用電焊 點(diǎn)固焊，長約30mm。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .45. 主要安裝部件 柜底板的安裝 （ 1）、在柜底砼基礎(chǔ)上，鋪設(shè) 50mm 厚的瀝青砂層，用震壓器壓實(shí)，φ35 標(biāo)志園鋼應(yīng)露出。在柜中心設(shè)置水準(zhǔn)儀，用鋼直尺測各立柱基礎(chǔ)高度 。各 90176。、 270176。、 90176。 第三階段，在活塞著地以后，開始外圍設(shè)備和輔助設(shè)施安裝，并進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的拆除，最后一段回廊安裝、柜檐安裝、內(nèi)外電梯安裝、電氣和機(jī)械設(shè)備安裝、頂柜吊車拆除、拆除浮升安裝用的臨時(shí)密封裝置，換裝永久性密封裝置，進(jìn)行最后一道防腐工程，布置配重塊、活塞空運(yùn)轉(zhuǎn)，注入密封油、活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)，氣密性試驗(yàn)等直至交工驗(yàn) 收為止。 第一階段，在煤氣柜基礎(chǔ)竣工后，從復(fù)測基礎(chǔ)開始，利用機(jī)動(dòng)性強(qiáng)的50 t 汽車吊進(jìn)行底板鋪設(shè)，柜頂，活塞，柜頂?shù)踯嚕▽Ｓ脵C(jī)械）的安裝，同時(shí)完成煤氣進(jìn)出口底部油溝安裝，立柱安裝第一段，側(cè)板安裝 1— 15 帶，浮升用密封裝置安裝達(dá)到活塞浮升條件為止。 （ 14）所有構(gòu)件標(biāo)號均用大號鋼印打在構(gòu)件正面距端約 500 mm 處，鋼印深 1mm。 （ 13）構(gòu)件編號： 由于桁架下弦桿接頭連接孔是整體套鉆，安裝時(shí)必須是對號入座。 中心支托園管的焊接變形，在三輥上二次找園。校正方法用氧－乙炔焰進(jìn)行校正，但校正溫度不得大于６００℃。 （ 12）構(gòu)件校正： 由型鋼制造的構(gòu)件，其構(gòu)件焊完后，用Ｈ型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正，校正后的型鋼其尺寸 偏差必須控制在允許范圍內(nèi)。中心支托的連接焊縫，依照軸線對稱施焊。 與桁架上弦相連的連接板、下統(tǒng)相連型鋼待中心支托焊完校正后，按所劃的軸線和園管上的母線進(jìn)行裝配焊接。同時(shí)，在園管外表面劃出２０等份的園柱母線，按園周線點(diǎn)焊定位擋板。支托園管焊接校正合格后，再次將上、下管口找準(zhǔn)備水平度，并劃裝配上、下堵板的裝配線。 P P2 整體組裝依照地樣進(jìn)行裝配，確保其幾何尺寸偏差。 構(gòu)件 P１、 P2 的另件組裝前校直校平，孔位精確，另件尺寸不得超差。 活塞系統(tǒng)的高強(qiáng)螺栓孔的加工，必須保證加工精度的要求，符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其偏差不得公差允許范圍。 桁架上、下弦桿所帶節(jié)點(diǎn)板上的孔，以及活塞桁架所有支撐節(jié)點(diǎn)板上的孔，一律不鉆，現(xiàn)場安裝就位后，按構(gòu)件上的孔位套鉆成型。桁架上、下弦型鋼接頭高強(qiáng)螺栓孔，全部在工廠套鉆成型。成品必須橢圓度及垂直度必須滿足工藝要求。當(dāng)圓管弧度合格后，在輥床上合口，點(diǎn)定位焊，尺寸無誤后進(jìn)行坡口對接施焊，焊接方法及工藝參數(shù)按工藝規(guī)程執(zhí)行。圓管的下料尺寸嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，兩節(jié)加工合格后組裝為一整體。之間。 為保證接料的平直度，接頭可采取反變形的裝配法，反變形角度控制在３176。坡口反面用砂輪清根后，補(bǔ)焊焊根。 （ 6）接料和焊接：接料和焊接： 桁架 BH 鋼制造時(shí) ,其腹板和翼板的接料采用先下料后接長的方法 .焊泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .36. 接坡口為單面 V 型坡口 .焊接時(shí) ,第一道打底焊采用小焊接線能量的工藝參數(shù)。切割平臺(tái)要求牢固穩(wěn)定，且水平度的 高差不得超過２ mm。切割操作時(shí)，確保一條切割線一次切割完成。 （ 5）下料：桁架系統(tǒng)構(gòu)件下料，一律用氧－乙炔焰進(jìn)行切割，由半自動(dòng)切割機(jī)完成。 桁架節(jié)點(diǎn)板的放樣，其幾何尺寸必須從嚴(yán)要求，幾何線的匯交點(diǎn)偏差小于允許偏差。 （ 3）鋼材校平：采用大三輥墊板進(jìn)行校平，局部地方進(jìn)行人工校平，如一定要錘擊校平，必須采用平錘并且不得在鋼板表面留有任何傷痕，鋼板未校平一律不得壓制。如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時(shí)，立刻通知技術(shù)部門研究處理，否則不得投料制作。 由于桁架結(jié)構(gòu)體系構(gòu)造復(fù)雜，連接關(guān)系多，而且在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下工作，因此設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高，給制造帶來極大的困難。因此要求桁架構(gòu)件具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 桁架制作、工藝流程、方法、控制檢驗(yàn)及 出廠 桁架的功能、技術(shù)要求 由 20 榀活塞桁架與中心托座相連接構(gòu)成活塞骨架，活塞桁架的下弦安放密封板并相互密封焊接起到活塞密封作用。 檢查驗(yàn)收 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .34. 驗(yàn)收按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020595 《 12 萬ｍ３曼型干式煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)制作公差規(guī)定》 煤氣柜立柱制造圖有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 包裝出廠 立柱油漆后，要求及時(shí)包裝，每兩根立柱包裝為一個(gè)運(yùn)輸單元以防止運(yùn)輸變形，立柱入庫堆放按照側(cè)板堆放要求保管。鉆孔完后，清除孔邊的毛刺和鐵屑。 鉆孔 立柱與側(cè)板聯(lián)接的所用安裝孔，一律采用套模樣鉆孔，每根立柱設(shè)置四塊鉆孔樣板，安裝樣板時(shí)相互位置要對準(zhǔn)確。 立柱銑削 墊板粗加工、細(xì)加工、精加工以及斜面的加工均按工藝執(zhí)行。 焊接 立柱焊接采用自動(dòng)焊機(jī)施焊，每根立柱焊縫必須連續(xù)一次焊完。（立柱調(diào)直、調(diào)平、校正胎具見附圖五、六、七） 裝配 立柱裝配應(yīng)在專用胎具上（專用胎架見圖六）進(jìn)行，墊板與工字鋼翼緣的結(jié)合面必須緊密，縫隙和中心線偏移應(yīng)滿足公差要求。 工字接料要求等強(qiáng)焊接，坡口采用雙面ｖ型坡口，焊縫必須焊透，焊后磨平，超聲波檢查。 接料 墊板接料采用雙面不對稱坡口，其坡口按工藝執(zhí)行。 切割 立柱 墊板采用半自動(dòng)切割機(jī) CG3100 型完成，切割必須有專用的切割平臺(tái)，切割機(jī)軌道要求平直，其軌道彎曲度、長度及所用切割割嘴氧氣、乙炔壓力等均符合工藝要求，為保證切割質(zhì)量，要求采用集中供氣，一次施工圖自審 材料審核 材料校直 零件放樣 切割下料 焊接接料 零件校直 立柱裝配 立柱 焊接 焊縫檢驗(yàn) 半成品校直 墊板粗加工 墊板細(xì)加工 墊板精加工 斜面精加工 成品號孔 鉆孔 校 正 驗(yàn) 收 墊 板邊細(xì)加工 墊板邊精加工 墊板邊粗加工 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .32. 切割完成，不許中途斷火，其切割尺寸誤差、長度、寬度、對角線互差、板邊傾斜度、切割面光潔度等均應(yīng)達(dá)到公差要求。 放樣 立柱放樣前對圖紙尺寸和材料的規(guī)格及材質(zhì)進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后放樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮加工收縮余量，余量根據(jù)工藝制定。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .31. 工藝流程 材料校正 立柱所用工字鋼用胎具校正為主，以火焰校正為輔。Ｑ 235B 材料必須分別符合下表的要求： 鋼號 化學(xué)成份％ Ｃ Ｍｎ Ｓｉ Ｓ Ｐ Ｑ 235B ~ ~ 鋼號 機(jī)械性能 屈服點(diǎn) N/mm2 抗拉強(qiáng)度 N/mm2 延伸率 δ 5% 沖擊 20℃ 冷彎 Q235B 235 375~460 26 27 180176。驗(yàn)證與實(shí)物是否相符。為此必須優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，焊接次序。 裝配在平臺(tái)上進(jìn)行，以零件的大面為基準(zhǔn)面，使之與平臺(tái)面平行，根據(jù)圖紙尺寸在平臺(tái)的左右設(shè)構(gòu)件高度的擋板，且在裝配胎架上號出零件裝配線，以油漆表示。 組合油溝板的裝配：組合活塞油溝板構(gòu)件組裝時(shí)，宜采用胎架裝配，確保其相對空間位置的準(zhǔn)確性。 考慮到組合油溝板的焊接變形較大，組裝前可將單塊的油溝板利用機(jī)械力使之變形。否則不得組裝。檢查項(xiàng)目按《 12 萬 m３ 曼型干式煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)制作公差規(guī)定》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。由于油溝板是組合件出廠，安裝后相對空間位置要高度準(zhǔn)確，否則無法安裝活塞油溝溝的其它密封零件。 活塞油溝板的制造工藝 活塞油溝板是煤氣柜密封系統(tǒng)中最重要而要求較高的構(gòu)件，密封滑板的頂緊彈簧與之相聯(lián)。堆放必須四點(diǎn)墊平。 包裝及出廠 每兩塊側(cè)板 (見圖五 )用包裝帶為一運(yùn)輸單元。 側(cè)板驗(yàn)收 側(cè)板驗(yàn)收時(shí)，必須檢查以下幾方面的內(nèi)容：產(chǎn)品的幾何尺寸（包括孔位）、折邊的角度、側(cè)板兩邊的不平度、壓棱裂紋（包括修復(fù)焊縫的裂紋）、側(cè)板母材的缺陷等。 （ 9）鉆孔 側(cè)板的安裝孔采用整體套模鉆孔，側(cè)板置于移動(dòng)式平臺(tái)上，工件位置放正，鉆床固定，鉆頭傾斜一定的角度鉆孔即可。按 ZBJ0400587 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。壓型操作時(shí)將料置于凹模上，其中一側(cè)對準(zhǔn)定位板，啟動(dòng)油泵， 凹模徐徐上升，當(dāng)與凸模接觸壓制成型。 （ 7）壓制成型 壓制設(shè)備采用 1200ｔ液壓機(jī)（見附圖三、附圖四），分三次壓制成型，其順序：（見下圖）。 （ 6）側(cè)板料吊運(yùn) 已下料 的側(cè)板經(jīng)過校平后，吊運(yùn)時(shí)必須四點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)宜設(shè)置在板側(cè)距端部 1/4 板長處，要采用專門的吊架，以防止變形。 壓制前將