【正文】 階 段 落 安 裝 活塞下降 側(cè)壁內(nèi)面掃除 全部電氣儀表安裝 活塞上面 涂裝 活塞下面 密封裝置 重新拆除安裝 導(dǎo)輪 活塞空運(yùn)轉(zhuǎn) 配重塊搬入 柜外面涂漆 安裝泵站 組裝外部加熱管 安裝排水設(shè)備 煤氣出入管最后工序安裝 附屬品組裝 填充密封油、焦油 活塞試運(yùn)轉(zhuǎn) 綜合氣密性試驗(yàn) 交工驗(yàn)收 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .43. 安裝程序簡(jiǎn)介 氣柜立面總圖見附圖十一所示 本氣柜采用浮升法逐段向上安裝，見附圖十二所示，整個(gè)安裝過(guò)程可分三個(gè)階段。 型鋼割開成形的，必須進(jìn)行二次校正。在上口和下口堵板上用地規(guī)劃出園管外皮的園周線及定位軸線。桁架系統(tǒng)泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .37. 所有桿件上的孔，一律在工廠加工成型。 滾園前必須先壓頭，弧度與設(shè)計(jì)相吻合，滾圓過(guò)程中用樣板隨時(shí)檢查。打底焊焊完后，用砂輪打磨，檢查有無(wú)缺陷，然后填滿坡口。號(hào)料尺寸的偏差控制在工藝允許范圍內(nèi)。 桁架結(jié)構(gòu)體系采用單件出廠制作方法，桁架本身及與外部桿件的連接，大部分采用高強(qiáng)螺栓，個(gè)別部位用普通螺栓。若用一塊樣板鉆孔，當(dāng)?shù)谝欢?鉆完后，安裝第二段以后樣板 時(shí)，必須有一側(cè)板寬的搭接長(zhǎng)度，即重復(fù)５孔并以此定位。 校正 立柱裝配前工字鋼及墊板應(yīng)分別單獨(dú)校正、校直，校正可采用 500ｔ油壓千斤頂、火焰及人工校正，其墊板不平度、工字鋼縱向、側(cè)向彎曲度均按工藝控制。板材校正可用機(jī)械校正或人工校正，未經(jīng)校正的材料一律不得使用。 組合油溝的焊接：焊接過(guò)程中要保證焊縫質(zhì)量和控制變形，控制變形尤為重要。 油溝板 壓制成型后，必須進(jìn)行單塊校平校直，各項(xiàng)尺寸必須符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .29. 每件到少有二根包裝帶。 側(cè)板壓棱檢查：為確保氣柜的密封技術(shù)指標(biāo)，對(duì)壓棱必須進(jìn)行裂紋檢查。如該區(qū)域材料存在缺陷，冷壓時(shí)產(chǎn)生裂紋或斷裂。然后將試片展成平面，再冷壓彎曲至 90176。 （ 5）出廠順序及包裝 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .23. A、順序按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)編號(hào)步驟出廠。 （ 3）檢檢、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊縫質(zhì)量等級(jí)、內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)及外觀缺陷要求等嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595規(guī)定。混凝土由現(xiàn)場(chǎng)的兩臺(tái) 拌機(jī)供 應(yīng)，由人工用手推車，通過(guò)馬道運(yùn)送到澆灌砼的上方，再通過(guò)漏斗、串桶進(jìn)入模板之中，見砼澆灌平面圖；其它基礎(chǔ)澆灌方法同 SJ－ 1。 需擴(kuò)大放坡開挖的獨(dú)立基礎(chǔ)或構(gòu)筑物用普通小型組合鋼模板和木方支模。 網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃安排（見附圖二） 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .15. 第五章 主要施工技術(shù)方案 土建主要施工方案 土石方工程 概況：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)觀察的地質(zhì)情況看，土質(zhì)情況較好，所有基礎(chǔ)均要求進(jìn)入基巖上。 工期保證措施及補(bǔ)救措施： 保證措施 采用兩班制流水作業(yè)施工。 鋼筋加工集中在現(xiàn)場(chǎng)加工廠現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 項(xiàng)目作業(yè)層 作業(yè)層是由有氣柜工程施工經(jīng)驗(yàn)的十九冶金建設(shè)公司下屬二級(jí)單位派出， 他們是本項(xiàng)目施工生產(chǎn)要素的主體，也是本項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)的基本層次，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一指揮下，完成氣柜的施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。 加強(qiáng)各項(xiàng)管理工作，抓好技術(shù)管理、原始資料等工作。 計(jì)財(cái)部：負(fù)責(zé)合同、計(jì)劃、預(yù)結(jié)算、勞資、財(cái)務(wù)、成本管理工作。因?yàn)榱⒅蛡?cè)板的安裝是依靠活塞的浮升來(lái)作為活動(dòng)作業(yè)臺(tái)，故在整個(gè)浮升階段危險(xiǎn)性較大，稍有不慎會(huì)造成嚴(yán)重的后果。 工程特點(diǎn)及技術(shù)關(guān)鍵 煤氣柜柜體有大量機(jī)械加工構(gòu)件 ,為具互換性 ,加工尺寸精度要求很高。 煤氣柜主要設(shè)計(jì)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 內(nèi) 容 1 氣柜公稱容積 120210m3 2 儲(chǔ)存介質(zhì) 焦?fàn)t煤氣 3 儲(chǔ)氣溫度 ≤ 30℃ 4 儲(chǔ)氣壓力 6300177。 150Pa 5 煤氣最大吞量 20210 m3/h 煤氣最大吐量 50000 m3/h 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .3. 煤氣柜的主要結(jié)構(gòu)和規(guī)格 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 內(nèi) 容 1 氣柜型式 稀油密封干式煤氣柜（曼型柜） 2 外形及公稱容積 正 20 邊形 120210m3 3 直徑 外接園 內(nèi)切園 4 邊長(zhǎng) 5 側(cè) 板總高 16 側(cè)板層數(shù) 106 層 7 活塞行程 8 高徑比 9 立柱根數(shù) 20 根 10 柜體回廊 5層（含柜頂回廊） 11 密封裝置 1 套 12 活塞導(dǎo)輪 40 個(gè) 13 防回轉(zhuǎn)裝置 1 套 14 油泵站 4 座 15 預(yù)備油箱 4 個(gè) 16 內(nèi)部電梯 1 套 17 外部電梯 1 套 18 手搖緊急救助提升裝置 1 套 19 內(nèi)容量指示儀 超聲波式和機(jī)械式各 1套 20 CO分析檢測(cè)儀 1 套 21 緊急放散管 4 座 22 兩柱夾角 18 度 23 通 風(fēng)氣樓 1 座 24 采光窗 40處（柜頂和側(cè)座各 20 處） 煤氣柜工藝流程簡(jiǎn)介 泰鋼 12 萬(wàn) m3煤氣干式柜為活塞式曼型柜，該煤氣柜的外形是近似園形的正多邊形焊接筒體，外殼由等距離的立柱和側(cè)板圍成，頂部換氣 ,周圍全泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .4. 密封，內(nèi)部裝一個(gè)罩形活塞，隨著煤氣出入量的多少，活塞上下沉浮，以達(dá)到平衡煤氣用量之目的。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .5. 施工焊接面積大且焊接部位復(fù)雜，工作量大，側(cè)板總高度為， 20 邊總施工側(cè)壁板面積計(jì) 13058m2，大部份在高空施焊，煤氣柜柜底面積約為 1830 m2，控制底板焊接變形量為177。 頂升用裝置的可靠性：因柜體在建安過(guò)程中，利用鼓風(fēng)機(jī)作為氣 源，依靠封閉的活塞系統(tǒng)作內(nèi)部作業(yè)臺(tái)，并帶動(dòng)外部腳手架，以作為外作業(yè)臺(tái)。 安全部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。 認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，按業(yè)主和地方政府有關(guān)部門的要求，及時(shí)報(bào)送有關(guān)資料。 作業(yè)層一覽表 序號(hào) 二級(jí)單位名稱 作業(yè)層名稱 專 業(yè) 高峰人數(shù) 1 第二建筑工程公司 土建隊(duì) 土建 60 2 金屬結(jié)構(gòu)廠 制作隊(duì) 構(gòu)件制作 80 3 工業(yè)安裝工程公司 安裝隊(duì) 結(jié)構(gòu)安裝 90 4 合 計(jì) 230 作業(yè)層管理 派出的施工隊(duì)伍，在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮下開展工作。 預(yù)埋件加工由現(xiàn)場(chǎng)加工廠加工。 對(duì)作業(yè)層實(shí)行定額承包制。 土方開挖 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用反鏟挖掘機(jī)配以 自卸式汽車進(jìn)行機(jī)械開挖，放坡坡度為 1:，基巖暴露后鑿入設(shè)計(jì)深度。 上部結(jié)構(gòu)模板 對(duì)于外露出的混凝土表面（ SJ－ 9 外部電梯基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)），需用精平的鋼模板并嚴(yán)格控制保證拼縫的嚴(yán)密性。 SJ－ 9是外部電梯基礎(chǔ)，其上為一層磚混結(jié)構(gòu)，砼澆灌采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工提砼入模澆灌。 底板制作要求、方法、控制及出廠順序 板的構(gòu)造 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板是由多塊鋼板拼接而成，其施工時(shí)要求按號(hào)安裝，并且要求焊接成形后凹凸不平度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)公差要求。 B、包裝，將底板分層放置，如圖（見圖二） ：專用夾具 (見圖八 )進(jìn)行包裝。檢查壓棱有無(wú)裂紋，無(wú)裂紋為合格。 壓制前將板料置于平臺(tái)上，用木錘錘切割邊，使其發(fā)生振動(dòng)而減少切割應(yīng)力。按 ZBJ0400587 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。堆放必須四點(diǎn)墊平。否則不得組裝。為此必須優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，焊接次序。 放樣 立柱放樣前對(duì)圖紙尺寸和材料的規(guī)格及材質(zhì)進(jìn)行校核，確認(rèn)無(wú)誤后放樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮加工收縮余量，余量根據(jù)工藝制定。（立柱調(diào)直、調(diào)平、校正胎具見附圖五、六、七） 裝配 立柱裝配應(yīng)在專用胎具上（專用胎架見圖六）進(jìn)行，墊板與工字鋼翼緣的結(jié)合面必須緊密，縫隙和中心線偏移應(yīng)滿足公差要求。鉆孔完后，清除孔邊的毛刺和鐵屑。 由于桁架結(jié)構(gòu)體系構(gòu)造復(fù)雜，連接關(guān)系多，而且在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下工作，因此設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高，給制造帶來(lái)極大的困難。 （ 5）下料：桁架系統(tǒng)構(gòu)件下料，一律用氧－乙炔焰進(jìn)行切割，由半自動(dòng)切割機(jī)完成。坡口反面用砂輪清根后，補(bǔ)焊焊根。當(dāng)圓管弧度合格后，在輥床上合口，點(diǎn)定位焊，尺寸無(wú)誤后進(jìn)行坡口對(duì)接施焊，焊接方法及工藝參數(shù)按工藝規(guī)程執(zhí)行。 活塞系統(tǒng)的高強(qiáng)螺栓孔的加工，必須保證加工精度的要求，符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其偏差不得公差允許范圍。同時(shí)，在園管外表面劃出２０等份的園柱母線，按園周線點(diǎn)焊定位擋板。校正方法用氧－乙炔焰進(jìn)行校正，但校正溫度不得大于６００℃。 第一階段，在煤氣柜基礎(chǔ)竣工后，從復(fù)測(cè)基礎(chǔ)開始，利用機(jī)動(dòng)性強(qiáng)的50 t 汽車吊進(jìn)行底板鋪設(shè)，柜頂，活塞，柜頂?shù)踯嚕▽Ｓ脵C(jī)械）的安裝，同時(shí)完成煤氣進(jìn)出口底部油溝安裝，立柱安裝第一段，側(cè)板安裝 1— 15 帶，浮升用密封裝置安裝達(dá)到活塞浮升條件為止。各 90176。焊接順序見圖。（見圖九） B、用經(jīng)緯儀測(cè)定 90176。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .49. （ 3）第一節(jié)立柱的安裝； A、利用立柱連接工裝，將短柱與第一節(jié)立柱連接，用 M16 的螺栓連接固定； B、立柱的吊裝法。 （ 2）每組裝 1 段側(cè)板，用專門量規(guī)測(cè)定立柱間距，做好記錄，這個(gè)記錄以后決定密封裝置上的滑板長(zhǎng) 度。 活塞系統(tǒng)組裝施工 底板及底板油溝安裝完后，活塞開始組裝，活塞組件用吊車從柜外至柜基的通道搬進(jìn)。 （ 5）活塞板的焊接順序見圖十七所示： 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案 .54. 其步驟如下： A、將活塞板分成環(huán)形 ABCDE 五個(gè)區(qū)域； B、一起沿園周方向進(jìn)行 a b c d1 等的焊接； C、進(jìn)行徑向 a b c d2 等的焊接； D、最后完成第一段與第二段桁架的接頭焊接； （ 6）活塞導(dǎo)輪安裝。 （ 8）正式密封裝置 A、把安裝用密封裝置解體，洗凈部件。 C、在角部滑體及邊部滑板上安裝主帆布、間隔帆布、圍欄。為了防止焊接收縮，全部采用固定導(dǎo)輪。 （ 2）活塞園環(huán)的安裝（見圖十六），首先將活塞園環(huán)吊到中央臺(tái)架內(nèi)，中間掛一個(gè)倒鏈，四周再各掛一個(gè)倒鏈進(jìn)行活塞環(huán)中心和標(biāo)高的找正，活塞環(huán)的安裝標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高抬高 10mm（起拱），以防止活塞支 撐拆除后下沉。 （ 4）側(cè)板組裝后，檢查立柱的垂直度和相鄰上下側(cè)板內(nèi)面的平整度，合格進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊。 （ 4）立柱連接工程 立柱連接工程是在與柜頂架連接的外部腳手架上進(jìn)行，并在作業(yè)良好的高度位置上時(shí)進(jìn)行連接。 C、各標(biāo)志塊的中心到立柱滑軌表面中心的距離為 3000mm。焊接完成，先進(jìn)行焊縫外觀檢查。在柜中心設(shè)置水準(zhǔn)儀，用鋼直尺測(cè)各立柱基礎(chǔ)高度 。 第三階段，在活塞著地以后，開始外圍設(shè)備和輔助設(shè)施安裝，并進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的拆除，最后一段回廊安裝、柜檐安裝、內(nèi)外電梯安裝、電氣和機(jī)械設(shè)備安裝、頂柜吊車拆除、拆除浮升安裝用的臨時(shí)密封裝置，換裝永久性密封裝置，進(jìn)行最后一道防腐工程，布置配重塊、活塞空運(yùn)轉(zhuǎn)，注入密封油、活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)，氣密性試驗(yàn)等直至交工驗(yàn) 收為止。 中心支托園管的焊接變形，在三輥上二次找園。 與桁架上弦相連的連接板