【正文】 4） 墊鐵的固定 基礎(chǔ)驗收完，設(shè)備驗收完，根據(jù)設(shè)備最大的重量，計算出墊鐵的面積，根據(jù)地腳螺栓和設(shè)備的底座結(jié)構(gòu)形式定出墊鐵的組數(shù)，在設(shè)備基礎(chǔ)上畫出每組墊鐵的位置，鏟出墊 鐵窩，將墊鐵按上面所講的設(shè)置方法把每組墊鐵設(shè)置在墊鐵窩內(nèi)，對墊鐵進(jìn)行找平，每一級墊鐵均應(yīng)放置平整，接觸良好，墊鐵高度應(yīng)接近設(shè)備安裝已達(dá)標(biāo)高時的底座高度，墊鐵表面油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找正找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0． 25公斤小錘逐級輕擊，聽音檢查。 應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不超過 4塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。在使用斜墊鐵時應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的 3／ 4，偏斜角度不超過 30，斜墊鐵下面墊有平墊鐵。 2） 墊鐵組數(shù)的確定 確定墊鐵組數(shù)主要根據(jù)墊鐵布置原則，對于帶裙座的較大的立式靜置設(shè)備或臥式設(shè)備，每個地腳螺栓旁應(yīng)設(shè)兩組墊鐵設(shè)在立筋下面，至少有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)而不影響灌 漿的情況下應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵距離一般不應(yīng)大于 500mm，每臺設(shè)備安裝的墊鐵組，各墊鐵組承壓面積和應(yīng)大于計算的墊鐵面積才為合格。 墊鐵面積的計算。 (1） 設(shè)備安裝時墊鐵位置 1） 設(shè)備安裝時，設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進(jìn)行設(shè)備找正找平、找標(biāo)高。 靜置設(shè)備 的安裝： 設(shè)備本體方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點的標(biāo)注方法。檢查地腳螺栓的埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相附，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象的進(jìn)行修理。 基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平。 (2） 對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢測： 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)應(yīng)同機器安裝基礎(chǔ)同樣畫出明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)件）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。 靜置設(shè)備的安裝基礎(chǔ)驗收： (1） 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁，其它預(yù)制構(gòu)件等）須經(jīng)交接驗收。 3） 預(yù)留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。 (3） 基礎(chǔ)經(jīng)過檢查修正后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格應(yīng)作以下工作： 1） 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面麻點，深度一般不少于 10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有 3— 5個點為宜，表面不允許有油污或 疏松層。 二、 基礎(chǔ)驗收 機器基礎(chǔ)驗收 (1） 基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)有坐標(biāo)軸線。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對 照圖紙檢查焊肉高度是否符合要求，有無缺肉、咬肉、夾渣等現(xiàn)象。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。 凡與機器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗收并妥善保管。 檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄。 檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗收，驗收合格的設(shè)備才允許安裝。測定的項目有： 活塞位置變化（側(cè)板上三點） 大氣壓力（第二層平臺上） 柜內(nèi)氣體溫度（活塞人孔上兩點） 柜內(nèi)氣體壓力（活塞人孔上一點） 4）漏氣率的計算： %10 0000 ???初終初 V VVA ? ?? ?tPPBVV t ????? 2 7 37 6 02 7 30 分 A—— 漏氣率（ %） V0初 —— 試驗開始時，干空氣標(biāo) 準(zhǔn)容積（ 00C和 760mmHg） V0終 —— 試驗終了時，干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（ 00C和 760mmHg） Vt—— 在大氣壓力 B（ mmHg）和平均溫度 t0C時測得的貯氣容積（ m3） B—— 測量時的大氣壓力（ mmHg） P—— 測量時柜內(nèi)的氣體壓力（ mmHg） P分 —— 平均溫度為 t0C時的飽和水蒸氣分壓（ mmHg） t—— 測量時柜內(nèi)空氣的平均溫度（ 0C） 第 四 節(jié) 機械設(shè)備安裝 施工方案 一、 設(shè)備安裝概述 設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設(shè)計代表、土建、工藝配管、儀表、電氣進(jìn)行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素， 提出設(shè)備安裝所需要的滿足項目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。 3）確定活塞及 T擋板位置穩(wěn)定后，測定其柜容積作為今后的研究計算參數(shù)，充滿空氣的第二天開始測定，此后將活塞及 T擋板靜置七晝夜。 煤氣柜的氣密性試驗： (1)氣密性試驗方法：氣密性試驗要在以上所述調(diào)試項目全部達(dá)標(biāo)后進(jìn)行，氣密性試驗一般作七晝夜，具體方法： 1）用事先安裝調(diào)試好的鼓風(fēng)機向柜內(nèi)送風(fēng)，當(dāng)氣柜容量達(dá)設(shè)計容積的 90%時，停止送風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)機管道上的閥門，裝上盲板。 煤氣柜試車檢驗： (1)整體氣柜安裝完畢后調(diào)試項目及標(biāo)準(zhǔn)如下： 序號 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 調(diào)平裝置調(diào)試 平衡 重錘動作良好，各滑輪轉(zhuǎn)動正常，鋼絲繩張力均勻。 防腐 除銹及涂漆按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。 (9） 橡膠密封布簾安裝：密封布簾的吊裝與柜頂提升是同一套裝置。先安裝 T擋板臺架，再安裝 T擋板構(gòu)件。 (7） T擋板臺架及 T擋板安裝： 35臺 5t液壓吊開入柜內(nèi)，分區(qū)域安裝 T擋板臺架。 2）柜頂提升：正式提升前應(yīng)將柜頂提升 100mm，檢查提升設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，無誤后方 可正式提升。 (6） 柜頂提升就位：將已在活塞板上裝配成整體的柜頂提升就位，是該類氣柜安裝的一項較為復(fù)雜的工藝過程。每帶側(cè)板的肋筋及連接角鋼應(yīng)在該帶側(cè)板焊接完畢后隨即安裝焊接。 (5） 側(cè)板安裝：側(cè)板的安裝與焊接作業(yè)借助于柜身抗風(fēng)支架搭設(shè)腳手架。 (4） 立柱安裝：為保證柜體立柱安裝垂直度，控制柜體安裝質(zhì)量要將原設(shè)計的鉸接柱形成剛接柱腳，以增強立柱的剛度。焊縫檢查采取煤油試漏。 2）活塞支撐板焊接完畢，參照底板鋪設(shè)焊接的方法安裝焊接活塞板。底板的焊接要劃 分區(qū)域，用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接，先焊橫縫，后焊縱縫。 (2)底板鋪設(shè)焊接：以中央部位的關(guān)鍵板塊為基準(zhǔn)，從中央順序向外圍鋪設(shè)，調(diào)整點焊。 (6） 安裝橡膠帶及內(nèi)部附件，最后設(shè)置鋼絲繩。 (4） 待側(cè)板最上段的組裝完畢后，設(shè)置柜頂起吊夾具，將柜頂?shù)踔猎O(shè)計位置，并與立柱側(cè)板連接。 (2） 在活塞板上組裝柜頂梁，進(jìn)行尺寸檢查，并焊接，然后敷設(shè)、焊接柜頂板。 (3)所用油漆的種類、顏色符合設(shè)計要求，并有材質(zhì)證明 二、 安裝 工程施工 方案 煤氣柜的安裝程序： (1） 在基礎(chǔ)上敷設(shè)底板，首先定出中心位置，由此向外擴展定位焊接。 除銹刷油 (1） 按設(shè)計要求進(jìn)行除銹。 (2） 側(cè)板密封角鋼、活塞密封角鋼、 T擋板密封連接件。 鉆孔 (1） 立柱 立柱連接板用鉆模鉆孔。 修整 (1） 抗風(fēng)支架經(jīng)焊接后對其弧度進(jìn)行修整，并用不小于 。同時留出焊接收縮余量。 (3） T擋板臺架 ： 采用仿形法進(jìn)行組對。 彎曲桿件采用滾床或火焰彎曲法，并用不小于 。 組對 (1） 側(cè)板 1）為了保證側(cè)板弧度和裝配時的尺寸準(zhǔn)確，側(cè)板的加勁肋在工地組對焊接。 （ 2） 對厚度 12mm的鋼材用半自動切割機切割。 （ 6） 所用的計量器具必須是經(jīng)檢測合格的，對關(guān)鍵部位零部件的號料為減少誤差要用同一個計量器具進(jìn)行操作。 （ 4） 要預(yù)放切割余量和焊接收縮余量。 （ 2） 鋼材表面不得有大于 。上部機械可以行走，用壓路機碾壓密實。基坑 底部使用蛙式打夯機或錘式打夯機分層夯實。 膨脹加強帶位置膨脹加強帶位置示意圖膨脹加強帶（ ）鐵絲網(wǎng)環(huán)梁 環(huán)梁加強筋交錯布置 六 、 土方回填 基礎(chǔ)拆模，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可回填土方。鋼筋穿過鋼絲網(wǎng)處，應(yīng)特別加以封堵。 加強帶寬度 2m，帶的兩側(cè)設(shè) 1～ 2層密目鋼絲網(wǎng)，并用立筋（ 216。所有混凝土中同時根據(jù)氣溫加入防凍劑。 環(huán)梁一次澆筑混凝土量 大 ，為了有效避免混凝土有害裂縫（凝縮裂縫和溫差裂縫）的發(fā)生，根據(jù)“抗放兼?zhèn)?，以抗為主”的原則，環(huán)梁混凝土采用摻加 UEA的微膨脹混凝土，并在適當(dāng)部位設(shè)置 4道膨脹加強帶。 制作同期同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以備查驗。必須保 證砼的濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露砼表面呈濕潤狀態(tài)。并按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。 砼振搗要有專人負(fù)責(zé)，一棒壓一棒，快插慢拔，砼振搗不得強震。 混凝土澆筑使用一臺泵車、六臺罐車，環(huán)梁澆筑采用斜面推進(jìn)、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行，錨栓坑四周對稱均勻澆筑，避免將模板擠向一側(cè)。 避雷接地需要基礎(chǔ)鋼筋引出接地，則砼澆筑前對基礎(chǔ)的鋼筋綁扎及避雷接地進(jìn)行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標(biāo)志。砼采用泵車泵送，砼的坍落度控制在 16177。 （ 8）螺栓或套筒安裝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，各工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交班檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，即行糾正，避免遺漏。 （ 7）澆筑混凝土?xí)r要避免振動固定架和螺栓。 （ 5）控制中心線是保證安裝精度的關(guān)鍵，為便于掛線、檢查、校正、調(diào)整，地腳螺栓應(yīng)在固定架上依設(shè)計分組作固定板，大螺栓下部要設(shè)托架，并經(jīng)常檢查觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，拉線長度不宜超過 10m，以免出現(xiàn)偏差。 3～ 4mm以內(nèi)，然后找正垂直度，初步找正后，將底部焊固，再二次找正，使差誤在 2mm以內(nèi)，并固定頂部。同時，應(yīng)考慮刻點的方便。不同種類的螺栓頂面，應(yīng)用不同顏色做標(biāo)記，避免安錯。 (9)地腳螺栓 安裝允許偏差見下表： 直埋式螺栓 中心 2 拉線尺量檢查 垂直度 L/1000 吊線尺量檢查 頂標(biāo)高 +20,0 用水準(zhǔn)儀檢查或查測量記錄 螺栓安裝 注意事項 （ 1）螺栓安裝前應(yīng)清洗掉涂在地腳螺栓表面的油脂，以保證與混凝土的粘結(jié)?；A(chǔ)混凝土澆筑完畢達(dá)到 50％強度后，即可拆除露出基礎(chǔ)上部的固定框、橫梁及部分立柱，拆除用氣割進(jìn)行。 （ 8）混凝土澆筑前應(yīng)清除螺栓絲扣上的鐵銹，表面涂抹黃油，外包扎塑料布或麻袋片進(jìn)行保護(hù)。螺栓下部垂直度 校正好后，亦用鋼筋在兩個不同方向?qū)⑾露撕腹?。用水平線確定地腳螺栓的標(biāo)高位置，再用水平儀測量每個螺絲的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使頂部誤差控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，最后將 墊板焊于型鋼上固定。 （ 5）用經(jīng)緯儀或掛線、吊線墜檢查校正螺栓或套筒相對位置標(biāo)高和垂直度，校正垂直度應(yīng)在兩個互相垂直的方向進(jìn)行。 （ 4）將地腳螺栓插入固定框，先初步找 正螺栓頂部軸線位置，使誤差在177。 （ 2）綁好基礎(chǔ)鋼筋后，在固定架預(yù)埋鐵件上固定立柱，并在立柱上找測橫梁標(biāo)高，將橫梁焊接在立柱上，然后將螺栓或螺栓套筒固定框安于橫梁上，一段一段的拼裝，調(diào)整校正好后，彼此焊接固定，再接著焊接立柱斜撐。地腳螺栓的固定見圖示： 地腳螺栓安裝方法 （ 1）根據(jù)地腳螺栓施工圖作詳細(xì)設(shè)計，按組做地腳螺栓布置圖，設(shè)計專用固定架。 10 鋼筋插筋位置 5 ? 14對拉螺 栓 雙向60 060木方定制2450 多層板外模煤氣柜環(huán)梁支模示意 四、螺栓安裝 工程 預(yù)埋地腳螺栓采用型鋼固定架固定，地腳螺栓的安裝控制必須采取與模板系統(tǒng)、鋼筋與承架、腳手架等全分離的獨立地腳 螺栓固定架系統(tǒng)。 5 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 網(wǎng)的長度 177。 20 寬 高 177。 項 目 允許偏差 項 目 允許偏差 骨架尺寸 長 177。 基礎(chǔ)內(nèi)錨栓坑、標(biāo)高變化處等采用吊模支設(shè)。基礎(chǔ)采用內(nèi)拉外撐即用拉桿加花籃螺栓和鋼管支撐加固，以保證模板的整體穩(wěn)定性。φ 48 ，“ 3”型扣件加對拉螺栓固定。模板采用定制長度 為 2450mm的多層板模板。 5 彎起鋼筋的彎折位置 177。 螺紋25馬凳支腿螺紋25馬凳 間距150 0環(huán)梁雙層鋼筋馬凳支撐示意圖每10 做斜撐 鋼筋施工允許偏差 鋼筋制作允許偏差 項目 允許偏差 受力鋼筋全長凈尺寸 177。 鋼筋綁扎完畢后，再墊好相應(yīng)厚度的砼墊塊。并在墊層面上彈出錨栓坑等預(yù)留洞口、鐵件輪廓線，四角用紅漆做三角標(biāo)志，以便于校正杯口加強鋼筋。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于 500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū) 25%；受壓區(qū) 50%。即在預(yù)熱閃光焊之前，預(yù)熱加閃光階段，目的是把鋼筋部壓傷部分燒去使其端面達(dá)到比較平整，在整個端面上加熱溫度比較均勻， 有利于提高和保證焊接接頭的質(zhì)量。 鋼筋加工機械及操作要點： 1） 鋼筋加工機械： 序號 機械 的型號 焊接機械的主要性能 圖片 1 UN1100閃光對焊機 (1)額定容量： 100kvA (2)初級電壓： 380v (3)額定持續(xù)率 %:20 (4)連續(xù)焊接時 鋼筋最大直徑： 1620（ mm） (5)預(yù)熱焊接時鋼筋最大直徑： 40（ mm） 2