【正文】 有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化的密封堵料，且不得小于40mm。電纜引入裝置或設(shè)備進線口時，裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔，應(yīng)只密封一根電纜，被密封的電纜斷面應(yīng)為圓形，彈性密封圈及金屬墊應(yīng)與電纜外徑匹配，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為177。在兩極區(qū)域的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防水隔墻。在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜不宜有中間接頭，更不應(yīng)直接連接。 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前必須檢查型號、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計要求，外觀不應(yīng)受損，應(yīng)有產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。變壓器如不能及時安裝到位，則應(yīng)存放于干燥的室內(nèi)，倘若干式變壓器有受潮現(xiàn)象，必須進行干燥，其溫度必須低于GB645086所規(guī)定的電壓允許溫度。 變壓器的安裝本工程中兩臺電力變壓器均為干式變壓器，運輸途中應(yīng)有防雨及防潮措施。抽屜柜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。調(diào)整成列盤柜，要求盤面一致，排列整齊?；A(chǔ)型鋼和安裝應(yīng)平直，水平度及不直度每米均應(yīng)小于1mm，全長均應(yīng)小于5mm，位置誤差及不平行度全長應(yīng)小于5mm。低壓開關(guān)柜運到現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查。%的排水坡度。鋼電纜處表面應(yīng)涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐漆。螺紋有嚙合齒數(shù)，管徑25mm 及以下的鋼管不應(yīng)小于5扣，管徑32mm 及以上的鋼管應(yīng)不小于6扣。管螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。鋼管不宜直接對焊，一般場所，暗配管可用短套管連接，明配管應(yīng)用帶螺紋的管接頭連接；爆炸危險環(huán)境內(nèi)配線鋼管不得采用短管焊接，必須用管接頭連接。 鋼管敷設(shè)鋼管使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，鋼管切斷口應(yīng)進行內(nèi)緣倒角處理。接地裝置地下部分的儲氣罐施工初期應(yīng)安裝好，一旦具備條件，立即把罐體接地引下線敷設(shè)好。對敷設(shè)在露天的易燃、易爆金屬管道，應(yīng)良好接地，以防雷電感應(yīng)和靜電危害。 防雷接地安裝所有正常時不帶電的金屬外殼，如變壓器、開關(guān)柜、配電箱、電動機等等的外殼均應(yīng)接地。檢查井的標高坐標，井底流槽要按標準圖砌筑，砌井的磚及砼要符合設(shè)計要求。接口都必須有接口養(yǎng)護措施。 砼管接口采用水泥漿抹口，要保證抹帶的厚度和寬度，砼管接口處要有砼墊層。試壓過程要排凈管道中的空氣，消防栓不參加試壓，試壓合格后，要及時回填土，回填土要分層夯實。 消防栓、水槍安裝：消防栓、水槍安裝位置、方向都要符合設(shè)計要求及防火要求。 管道安裝：鑄鐵管承口方向應(yīng)面向來水方向，承插接口采用石棉水泥接口。 消防管道的坐標標高要按圖紙要求，挖土要符合設(shè)計要求。管道探傷檢驗抽查比例，轉(zhuǎn)動口5%，固定口15%。 管道組對預(yù)制時，管道內(nèi)焊口需打磨蓋面，確保焊接質(zhì)量。 管道系統(tǒng)及設(shè)備安裝試驗或試車完成后再將管道與市政管網(wǎng)連接。 部分水管沿氣柜水槽外壁安裝時，支架可利用氣柜的旋梯或平臺固定，如遇鋼管支架與水槽外壁焊接時要用E5015電焊條。 管道吹掃及管道安裝事頂 使用壓縮空氣進行吹掃，排除雜物，使管道徹底潔凈?！?P=40T/d=40△ P允許壓力降（Pa）T試驗時間（小時）d管道內(nèi)徑（m）當管內(nèi)溫度和大氣壓變化很大時，可按CJJ3389規(guī)范調(diào)整。壓縮機打壓應(yīng)逐級升壓，用肥皂水檢查每個焊縫，法蘭部件，經(jīng)檢查具備升壓時，穩(wěn)壓一個小時，經(jīng)仔細進行檢查各焊口、法蘭部件無滲漏后，（氣壓試驗前管道已埋地，焊口處留出1000mm 的操作坑）進行全部檢查，觀察24小時，當24小時后，壓力降不超過允許壓降為合格。管道端點處用δ=18mm鋼板封堵并安裝排氣管 DN25mm及閥門。根據(jù)本工程可分二個系統(tǒng)進行，戶外管線到壓送房外為一段，壓送房房內(nèi)煤氣管線到氣柜閥門井為一段。施工中斷時封閉管口，防止異物進入管內(nèi)。螺紋連接時嚴禁使用麻絲作填料。 煤氣管道的法蘭墊片采用石棉橡膠板，其制作時應(yīng)在不低于15℃的室內(nèi)進行，其有效期從原板材質(zhì)制造日起為兩年。煤氣管道的法蘭連接處應(yīng)將法蘭進行跨接，做法按圖紙要求進行。 煤氣管道的靜電接地應(yīng)按圖紙要求進行，可按每100m設(shè)接地裝置。 管道穿墻或樓板處應(yīng)做鋼套管，鋼套管與管道之間以石棉繩浸瀝青填塞，管道不得緊貼墻壁或設(shè)備，以便于管道和設(shè)備的檢修。埋地管道試壓防腐后須辦理隱蔽驗收并回填夯實。 管道安裝 管道安裝應(yīng)按照圖紙設(shè)計的管徑、坐標、坡度、標高進行敷設(shè)，煤氣管道坡應(yīng)向凝水缸。 鑄鐵管和鑄鐵管件在安裝前外壁涂二道石油瀝青。接頭搭接長度為3050mm，外包保護層搭接長度為1020mm，未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)加長成每層收縮為80100mm 的階梯式連茬。 埋地管道的防腐 埋地鋼管的防腐在預(yù)制后進行，或?qū)χ惫芏芜M行防腐。埋地管道及管件人工除銹采用手持電動鋼絲砂輪，后啟用瀝青冷底子漆防銹，地上管道用紅丹防銹漆防銹。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。 管道支架制作型式加工尺寸，焊接等要按照設(shè)計要求進行，支架焊縫等應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 煤氣管道采用焊接彎頭，應(yīng)符合規(guī)范要求的節(jié)數(shù)，公稱直徑大于400mm的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm 。（6） 卷管直徑大于或等于600mm時，應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進行封底焊。 3）其它部位為1mm。（3） 卷管用周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下列規(guī)定公稱直徑＜800mm周長偏差177。序號缺陷項目焊縫表面質(zhì)量要求1表面裂縫不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣 不允許4綜合性飛濺不允許5咬邊長度≤10%焊縫全長、且＜100，深度＜6表面加強度≤57表面凹陷長度≤10%焊縫全長、且100，深度＜8錯位＜，≤5卷管制作的技術(shù)要求：（1） 卷管直徑大于600mm 時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于600mm。且恒溫一小時。制作支架，應(yīng)采用鉆孔、機械切割，不得使用氧乙炔焰吹孔切割。 管道預(yù)制及卷管制作 本工程預(yù)制主要是彎頭、三通、法蘭及管道支架預(yù)制。；嚴密性試驗等于公稱壓力進行試驗。 工藝管道安裝 主要施工程序：施工準備→閥門試驗及材料檢驗→管道預(yù)制→管道安裝→管道試壓→回填土（或刷漆）→竣工驗收 主要施工方法及技術(shù)要求 施工前先熟悉圖紙，并做好圖紙會審工作、施工技術(shù)交底，明確施工規(guī)范、執(zhí)行標準等，編寫作業(yè)指導(dǎo)書、專題施工方案，編制材料計劃書，編制施工進度計劃。10用尺或水準儀2斜梯垂直度177。50用尺檢查3中心頂圈水平度177。4下177。5拉尺自上而下測6處6導(dǎo)軌徑向突出度177。、270176。、90176。 （2）塔體安裝幾何尺寸要求如下表：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和要求1各塔上下水封不圓度177。6mm板面處177。10mm測56根立柱處5壁板局部凹凸垂直方向177。10mm吊線和用尺,沿基準圓檢查不少于36點2水槽總高度H/1000用尺,沿邊周檢查不少于32點3水槽總垂直度177。（3） 水槽壁板焊縫X射線探傷率見下表板厚（mm）縱縫（%）環(huán)縫（%）T縫（%）81210515＞1220530 超聲波探傷標準按JB115273《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》Ⅱ為合格。 氣柜主要質(zhì)量檢驗控制點見附表 氣柜安裝的質(zhì)量要求 氣柜水槽安裝（1） 底板局部凹凸度不得大于50mm。（3）焊接接管加強圈，然后用錘擊法進行處理。 頂板接管焊接（1）接管焊接前先錘擊頂板開孔邊緣，將切割熱影響區(qū)處理平整。（2） 焊接順序為由里向外先焊縱縫，再組對焊接與里圈頂板的環(huán)縫。從中向外鋪設(shè)各圈楠板（頂板邊環(huán)板應(yīng)先鋪設(shè)并與五塔上圈焊接），頂板鋪設(shè)時應(yīng)保持頂板彎曲拱度正確。（6） 預(yù)制好后妥善存放。（4） 采用小電流細焊條逐步退焊法施焊。（2） 檢查板材平整度，不合要求的進行邊角修整處理。 （3）焊接主要順序為先焊下掛圈，再焊上掛圈，最后焊菱形板。 （1）菱形板及大部分塔體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接必須在該塔組裝點焊測量工作全部完成后進行。菱形板與上、下掛圈及導(dǎo)軌墊板搭接服貼，然后點固焊。（5） 預(yù)制好后妥善放置。（3） 采用小電流細焊條逐步退焊法施焊。 菱形板焊接變形控制措施 菱形板預(yù)制（1） 檢查板材平直度，不合要求的進行邊角修整處理。1)以同樣的方法焊接活口縱縫。焊接時，焊工應(yīng)隨時注意角變形方向，及時調(diào)整焊接次序。（3） 現(xiàn)場焊接 1）焊接順序是焊接縱縫→組對環(huán)縫→修整焊接活口→焊接環(huán)縫。2)組裝時留兩個收縮活口。檢查板材平直度，用半自動割槍修正邊角及坡口，理打磨光滑。如圖17所示（每個焊工施焊長度約6m，分三段焊接）。（2） 焊接順序是先對稱施焊各帶底幅板之間的長焊縫，再由多名焊工均勻分布。先鋪設(shè)中心帶板，然后順序向兩側(cè)對稱鋪設(shè)各中心帶板，最后鋪設(shè)邊環(huán)板。 （5）平整后修正其尺寸和坡口，使現(xiàn)場焊縫有統(tǒng)一規(guī)范的焊接坡口及間隙尺寸。（3） 采用退步焊法施焊。（1） 預(yù)制前檢查板材平整度，不合要求的要及時修正，同時坡口打磨要均勻一致，坡口采用砂輪修磨方法。（7） 涂層外觀：現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)人員認證（必須做到表面平整、無流掛、起皺、漏刷、脫皮等現(xiàn)象） 底板、壁板、菱形板、頂板焊接變形控制措施 底板焊接變形控制措施 底板預(yù)制。（3） 涂料質(zhì)量：驗證資料（質(zhì)保書、合格證）必要時抽樣檢驗。 氣柜噴砂除銹防腐質(zhì)量檢驗方法（1） 表面處理：用目視法。 氣體防腐場地根據(jù)本工程的特點，在氣柜的東北角設(shè)200m20m的噴砂除銹防腐場地（內(nèi)設(shè)防腐除銹設(shè)備以及噴砂防護棚）。（4） 稀釋涂料時，稀釋劑用量不得超過總量的10%。（2） 通風不良，未有防毒措施不宜涂裝。 氣柜防腐質(zhì)量控制點：鋼材凌角、邊緣的涂層厚度要控制好，除銹死角部位要增加一道底漆，焊縫部位的除銹要徹底，不能有殘留焊渣、雜質(zhì)、修補底漆時兩邊搭接應(yīng)＞2mm，豎柱和壁板之間夾縫是涂裝薄弱點，應(yīng)派專人負責用小型低壓噴槍注射涂料至外溢。對需作特殊處理的部位（設(shè)計說明書中作法第五條），在主體工程結(jié)束后方可進行，并由專人負責。對已噴砂除銹達到（4） 標準檢查合格的鋼材表面允許進行涂裝頭道環(huán)氧富鋅底漆，必須噴砂除銹后8小時以內(nèi)涂裝，以免返銹。鋼梯、欄桿、扶手，包括焊縫，因構(gòu)件小不宜噴砂除銹可采用手工、機械除銹（用角向磨光機除銹），達到St3級標準，局部除銹死角，機械操作不達處可用手工鏟，鋼絲刷、鐵砂布處理，但涂裝前必須用溶劑洗凈浮銹等。夾角，噴槍與鋼材之間的噴距為100—300mm，噴砂管道應(yīng)選8—10層級橡膠管，使用時砂管應(yīng)盡量減少彎缺，如有轉(zhuǎn)彎，應(yīng)有較大弧度，以保證砂、氣暢通?！?，—，噴咀直徑為6—8mm，噴槍與鋼材成35176。 氣柜防腐施工的程序為：表面處理→噴砂除銹→涂裝氣柜防腐 設(shè)計要求如下表：防腐部位涂 料 型 號漆膜厚度（干膜um）罐體表面H0611環(huán)氧富鋅底漆二道（1）70H536環(huán)氧云鐵防銹漆一道40S5240聚氨酯戶外型面漆二道（2）50罐內(nèi)表面H0611環(huán)氧富鋅底漆二道70H536環(huán)氧云鐵防銹漆一道40HL524環(huán)氧煤瀝青厚漿型涂料面漆一道（3）60（1） 表面處理：對有油污的鋼材用溶劑進行清洗（用200溶劑或二甲苯）使其皂化脫脂，處理后的鋼材表面應(yīng)無明顯可見的油漬或色斑。③、 氣柜上升或下降應(yīng)沿圓周仔細觀察并測量導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸情況，以供導(dǎo)輪安裝最后定位時參考。6)試驗時的注意事項①、 氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓新式計的指示讀數(shù)以及各塔上升的情況，如果發(fā)生生產(chǎn)壓力突然升高現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止充氣，檢查阻礙上升的部位，待障礙消除后方可能繼續(xù)試驗。③、 準備好供氣鼓風設(shè)備和供氣管道，其出口壓力必須大于氣柜額定的操作壓力。5)試驗前的準備工作①、 檢查氣柜導(dǎo)氣閥門的嚴密性。升降速度見下表：升降次數(shù)上升速度（m/h）下降速度（m/h）第一次升降試驗2378第二次升降試驗24710第三次升降試驗561012滿足m600華北設(shè)計院要求4)試驗方法①、 試升：利用鼓風機向罐內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升，通過導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)情況和借助罐頂?shù)腢型壓差計觀察壓力變化，來檢驗塔體上升的性能，并對安裝焊縫涂刷肥皂水來檢驗焊縫的嚴密性。 我們選擇風機其技術(shù)性能如下表：風機選擇流量（m3/h）轉(zhuǎn)速（r/min）功率（kw）全壓（Pa）G47311NO11D4390014507540 ②、升降速度：升降試驗時，由于要進行各項數(shù)據(jù)的測量，各塔外壁油漆涂刷或補刷，焊縫涂肥皂水試漏等。3） 各塔升降試驗、氣密性試驗①、 罐內(nèi)氣壓值計算和風機選擇升降試驗時，各塔內(nèi)的氣壓按下式計算：P=Q/F式中：Q上升塔體的總重量（包括水封的水重，Kg） F上升塔體的圓截面面積（m2）根據(jù)上述公式可以計算出升降試驗時各塔的氣壓值，其中包括氣柜升降的最大氣壓值和最小氣壓值。2） 注意事項①、 設(shè)專人負責值班、檢查水槽壁板各處有無漏水和滲水的現(xiàn)象。②、 所有妨礙升降的因素應(yīng)予以清除。 （3）檢驗罐體強度和地基承載能力，各塔升降試驗是對氣柜施工質(zhì)量的總檢驗，是施工的最后關(guān)鍵工序。 氣柜的升降試驗 試驗內(nèi)容和目的（1）1 5塔升降各三次、檢驗各塔體運轉(zhuǎn)性能。（7）塔體頂升時，應(yīng)將各塔導(dǎo)輪在導(dǎo)軌上、中、下三個部位嚙合情況記錄下來，并根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，確定需要調(diào)整的導(dǎo)輪。 （5）導(dǎo)輪安裝時，其踏面和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持35mm間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)軌隨塔體升降