【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊縫要求：1)內(nèi)襯的表面，所有焊縫必須連續(xù)無間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧㎜圓弧過渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過渡。2)鋼體襯里前先進(jìn)行表面檢查，符合內(nèi)襯要求方可除銹，進(jìn)行下一道工序。：1)壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中１ｍｉｎ,其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。2)空氣過濾器的填料應(yīng)定時(shí)更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。3)磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含油污。砂料其含水量不大于１％，如果達(dá)不到上述要求，應(yīng)進(jìn)行砂子烘干。4)金屬表面處理采用干法噴砂，噴砂材料選用河砂，河砂規(guī)格φ2mm。5)篩砂：對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的石英砂應(yīng)進(jìn)行篩砂，篩子規(guī)格33金屬網(wǎng)均可，篩砂合格后方可使用，防止在噴砂過程中堵塞管路6)噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。7)噴咀出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴咀不得繼續(xù)使用。8)噴砂材料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，應(yīng)有防雨、防潮措施，防止砂子受潮，雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。9)噴砂前，所有與罐連接的管口都要加盲板。10)干法噴砂后的表面不能受潮，應(yīng)做到處理后的表面應(yīng)及時(shí)刷油漆，一般情況下不過夜，在空氣溫度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱措施，防止被處理的表面再度生。11)噴砂表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上３℃時(shí)，噴砂作業(yè)應(yīng)停止。12)噴砂后表面的浮灰、砂粒用壓縮空氣吹掃干凈，有油污處用稀料擦干凈，架子上的雜物一并清除干凈。:：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。 一般規(guī)定1)涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2)膩?zhàn)?、底漆、中間過渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。3)施工環(huán)境溫度宜為5～30℃，相對(duì)濕度不宜大85％，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。4)不應(yīng)在風(fēng)沙、雨天進(jìn)行室外涂漆。5)防腐蝕涂料和稀釋劑在儲(chǔ)存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵　、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。6)配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95％，、篩出余量不應(yīng)大于15％。7)當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。涂料的配制1)調(diào)配涂料須有專人負(fù)責(zé)。2)調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行操作。3)調(diào)配時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、工程工期、介質(zhì)環(huán)境等外部因素的變化調(diào)整調(diào)配的技術(shù)參數(shù)。4)使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可施工。涂料開桶后，必須密封保存。5)涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。6)進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。7)調(diào)配涂料前應(yīng)先例行檢查涂料品種、名稱、型號(hào)是否符合施工要求,檢查涂料是否超過儲(chǔ)存期。8)多組分涂料調(diào)配操作,根據(jù)施工進(jìn)度用料量的要求,確定每次調(diào)配涂料的合適數(shù)量,按涂料產(chǎn)品說明書要求的配合比,稱取準(zhǔn)確數(shù)量的各組份置于容器內(nèi),按使用說明書規(guī)定的混合次序分次混合各個(gè)組分,充分?jǐn)嚢?。涂裝施工1)多組分涂料調(diào)配好的涂料一般要靜置30min左右,待涂料各組分充分反應(yīng)（熟化）。2)基層表面如有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈赏负螅瑧?yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。3)涂料間隔時(shí)間應(yīng)與涂料品種及其性能要求相符合,超過規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間時(shí),要用砂紙鋼絲輪等將漆膜表面打毛,增強(qiáng)涂料的附著性,而后再進(jìn)行下遍涂裝。4)后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行,每一遍涂料應(yīng)施涂均勻,各層必須結(jié)合牢固,需要在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行下遍涂裝時(shí),應(yīng)先確認(rèn)上遍涂膜干燥的程度,確認(rèn)方法按質(zhì)量檢查的規(guī)定。5)刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），涂勻?yàn)橹?，不得漏涂?)涂層次數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。7)刷涂法:●刷涂施工操作方法:將漆刷蘸上調(diào)好的涂料,蘸涂料量以浸滿全刷毛的1/2～2/3為宜,漆刷蘸涂料后在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順?biāo)⒚⒊ミ^多的涂料。將漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物體表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1／3的寬度。完成一塊涂面積后，再蘸涂料刷涂下一塊面積?！裢克㈨樞驊?yīng)先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次要后主主要地分段進(jìn)行。刷垂直表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)該從上往下刷涂；刷水平表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)該按光線的照射方向刷涂?！袼⑼渴┕げ僮髯⒁馐马?xiàng)①每次涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時(shí)，漆刷蘸涂料的量可稍少些。②刷涂垂直表面時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料的黏度、流掛性確定合適的一次成膜厚度，以免造成流掛、刷痕等缺陷。③有些涂料允許漆刷來回多次刷涂，以使漆面平整、均勻，但是有些涂料則不允許漆刷來回反復(fù)刷涂。8)滾涂法: ●滾涂施工操作方法:滾刷蘸上涂料，反復(fù)滾動(dòng)將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動(dòng)，將涂料涂布開來，最后用滾刷按一定的方向滾動(dòng)，將被涂物表面滾平修飾。邊角不易滾涂的地方應(yīng)用漆刷進(jìn)行補(bǔ)涂?！駶L涂施工操作注意事項(xiàng)①滾刷每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，以防止引起流掛和滾刷移動(dòng)時(shí)流淌涂料。②開始滾涂時(shí)，對(duì)滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上的涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。9)噴涂法:●噴涂法又稱為空氣噴涂法，它是利用壓縮空氣在噴槍的涂料噴嘴前端形成負(fù)壓，使涂料從涂料噴嘴噴出并霧化，同時(shí)壓縮空氣流又將涂料噴向被涂物表面，并使其附著在被涂物表面，霧化的涂料迅速聚集形成涂層。氣噴涂適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、不規(guī)則及大型的被涂物均施工方便有效，涂層表面質(zhì)量均勻，平整光滑，有較好的裝飾性。但涂料浪費(fèi)大，部分涂料隨空氣飛散而浪費(fèi)，對(duì)通風(fēng)要求較高?！駠娡壳?，應(yīng)先根據(jù)所施工的涂料的使用說明書要求調(diào)好涂料的黏度，確定噴槍噴嘴的口徑和規(guī)格、施工壓力，并按操作要求將設(shè)備連接好，將已調(diào)好黏度的涂料裝入儲(chǔ)漆罐或壓力供漆筒中，關(guān)閉所有的開關(guān)。打開空壓機(jī)，調(diào)節(jié)壓力達(dá)到施工要求的壓力（一般在0．15～0．5MPa）后打開通向油水分離器的空氣通道開關(guān)，當(dāng)油水分離器的壓力達(dá)到施工壓力時(shí)，即可打開噴槍的扳機(jī)或通向壓力供漆筒的開關(guān)，開始噴涂施工。使用供漆筒時(shí)，應(yīng)調(diào)整供漆筒中的壓力，當(dāng)達(dá)到施工壓力時(shí)方可打開噴槍的扳機(jī)進(jìn)行噴涂施工?！駠娡繒r(shí)手緊握噴槍手柄，靠腕力和小臂、大臂勻速地移動(dòng)噴槍，噴嘴應(yīng)與被涂面垂直，且保持一定距離（150～500mm）平行移動(dòng)。兩道漆道應(yīng)適當(dāng)重疊，重疊控制在1／3～1／2之間。1）所有焊縫必須連續(xù)無間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧㎜圓弧過渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過渡。2）所有焊縫必須用機(jī)具除銹,達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3）所有焊縫必須多刷二遍底漆,和原漆膜層接合部用砂布打磨應(yīng)大于50㎜。涂層施工后至能使用的時(shí)間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長(zhǎng)短,視涂層固化是否完全，一般七天以上。為充分發(fā)揮涂料長(zhǎng)期的使用效果，還必須在使用一段時(shí)間后對(duì)已使用的涂層進(jìn)行全面的檢查和局部修補(bǔ)。1）腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。2）涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。第三節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝施工方案一、設(shè)備安裝概述設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)代表、土建、工藝配管、儀表、電氣進(jìn)行會(huì)審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項(xiàng)因素，提出設(shè)備安裝所需要的滿足項(xiàng)目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備驗(yàn)收。所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的設(shè)備才允許安裝。(1）機(jī)器的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下按裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括:核對(duì)機(jī)器名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包箱情況。檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。對(duì)主機(jī)附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查并核實(shí)零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。機(jī)器和零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。凡與機(jī)器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收并妥善保管。(2）靜置設(shè)備的驗(yàn)收．靜置設(shè)備安裝前進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各部件是否齊全、方位是否正確。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對(duì)照?qǐng)D紙檢查焊肉高度是否符合要求，有無缺肉、咬肉、夾渣等現(xiàn)象。檢查設(shè)備是否有安裝方位標(biāo)記、設(shè)備內(nèi)件是否有基準(zhǔn)線標(biāo)記、設(shè)備底座螺栓孔是否符合圖紙要求、地腳螺栓是否符合要求。二、基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)器基礎(chǔ)驗(yàn)收(1）基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)有坐標(biāo)軸線。(2）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查其允許偏差。 (3）基礎(chǔ)經(jīng)過檢查修正后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格應(yīng)作以下工作：1）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面麻點(diǎn)，深度一般不少于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3—5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。 2）放置勢(shì)鐵處（至周邊約50毫米）基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度允許偏差為2毫米／米。3）預(yù)留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。二次灌漿是指機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿。 靜置設(shè)備的安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收： (1）設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁，其它預(yù)制構(gòu)件等）須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料?；A(chǔ)應(yīng)同機(jī)器安裝基礎(chǔ)同樣畫出明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)件）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。(2）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢測(cè)：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其基礎(chǔ)各部位尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，其尺寸偏差不得超過前面表中所列出的數(shù)據(jù)。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。一般靜置設(shè)備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓較多，所以我們要對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查。檢查地腳螺栓的埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相附，對(duì)螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象的進(jìn)行修理。(3）基礎(chǔ)檢測(cè)達(dá)到合格后，對(duì)基礎(chǔ)需灌漿抹面的基礎(chǔ)要0鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢后疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩。 靜置設(shè)備的安裝： 設(shè)備本體方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)注方法。對(duì)照設(shè)備安裝的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對(duì)設(shè)備的安裝方位和設(shè)備的安裝標(biāo)高，在設(shè)備體上畫出安裝時(shí)用的標(biāo)高、方位、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。(1）設(shè)備安裝時(shí)墊鐵位置1）設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進(jìn)行設(shè)備找正找平、找標(biāo)高。墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積分出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基礎(chǔ)上全鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面 5 0％以上墊實(shí)，與設(shè)備底座面接觸緊密，負(fù)荷由墊鐵和灌漿層共同承受。 2）墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵在安裝較大型的立式或臥式靜設(shè)備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時(shí)應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3／4，偏斜角度不超過30，斜墊鐵下面墊有平墊鐵。較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式的，我們選角開口型平墊鐵和斜墊鐵。應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不超過4塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間。3）墊鐵的固定基礎(chǔ)驗(yàn)收完，設(shè)備驗(yàn)收完，根據(jù)設(shè)備最大的重量，計(jì)算出墊鐵的面積，根據(jù)地腳螺栓和設(shè)備的底座結(jié)構(gòu)形式定出墊鐵的組數(shù)，在設(shè)備基礎(chǔ)上畫出每組墊鐵的位置，鏟出墊鐵窩，將墊鐵按上面所講的設(shè)置方法把每組墊鐵設(shè)置在墊鐵窩內(nèi)，對(duì)墊鐵進(jìn)行找平，每一級(jí)墊鐵均應(yīng)放置平整，接觸良好，墊鐵高度應(yīng)接近設(shè)備安裝已達(dá)標(biāo)高時(shí)的底座高度，墊鐵表面油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找正找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0．25公斤小錘逐級(jí)輕擊，聽音檢查。中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30－60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50－100mm。設(shè)備調(diào)整后墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣 10－20mm，墊鐵伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓，調(diào)整完安裝合格的設(shè)備墊鐵應(yīng)進(jìn)行焊牢。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上和設(shè)備調(diào)正合格后基礎(chǔ)墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。(2）靜止設(shè)備的安裝找正與找平設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，方位標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)正和測(cè)量。設(shè)備標(biāo)高同樣以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)檢測(cè)，我們?cè)谠O(shè)備體上作的設(shè)備安裝高度的標(biāo)高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)，立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為準(zhǔn)，如設(shè)備中心線標(biāo)記不清不準(zhǔn)，可按主法蘭口或設(shè)備總體來測(cè)量。設(shè)備找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)正精度，不應(yīng)用地腳螺栓緊固和放松的方法，設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。 設(shè)備安裝調(diào)正完畢后應(yīng)立即做好《設(shè)備安裝記錄》并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。(3)設(shè)備的試壓與清掃對(duì)在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有完備證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)，但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等在運(yùn)輸過程中容易引起泄露者，在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性，在該項(xiàng)目中，換熱器、反應(yīng)器如制造廠已做過耐壓試驗(yàn)，都要在安裝前按設(shè)計(jì)壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，設(shè)備壓力試驗(yàn)應(yīng)按下表進(jìn)行。(4)設(shè)備的試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)的水溫對(duì)碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備不得低于5℃，對(duì)其它合金鋼設(shè)備（不包括低溫設(shè)備）不得低于15℃，水壓試驗(yàn)時(shí)設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的，試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時(shí)檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透，水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)