【文章內(nèi)容簡介】 安裝，屋頂?shù)跹b就位，屋頂固定，環(huán)狀板鋪設(shè)，屋頂中心通風(fēng)孔安裝，中心走廊，外部階梯安裝。柜頂梁外周環(huán)板部份的柜頂板，對照柜頂起吊制動器長度、寬度，標(biāo)記切斷線，并且沿標(biāo)記線切口見圖17，然后焊接外周環(huán)板與制動器，焊接后進行檢查見圖18。吊桿在平臺上用螺栓臨時組裝，后用塔吊將該部分吊裝固定在氣柜立柱的上部，并用連接板螺栓連接，注意吊柱的垂直、吊桿用左右支撐件加固，吊桿共設(shè)置18套，每一立柱設(shè)置一套。吊桿設(shè)置完畢后再安裝手拉葫蘆，以上工作完成后進行鋼絲繩連接，將屋頂、手拉葫蘆連成一體，準備工作做充分后，用18臺手拉葫蘆同步牽引，為防止?fàn)恳俣炔痪?，中途分?shù)段進行停歇檢查，起吊到設(shè)計位置并調(diào)整進行固定，為保證屋頂安全起吊。所有人員必須統(tǒng)一指揮，人員分工明確，其中：總指揮1人，副指揮2人，起吊桿監(jiān)視人4人，手拉葫蘆操作人員20名（其中2人備用），合計27人。起吊開始首先進行安全確認，將屋頂提升50mm，確認沒有問題后進行起吊，整個吊裝過程中間3段停放，在最上段規(guī)定位置100mm之前停止起吊，進行側(cè)板和外周板間隙測定、調(diào)整等距后對照安裝在上部的連接板、焊接外周的連接，并用螺栓將連起來，同時焊接。起吊工作結(jié)束后進行環(huán)板鋪設(shè)，注意接縫重迭尺寸，全部定位焊后由6名焊工均布同一方向同時焊接，焊接時防止歪斜，可以考慮工裝夾具。 按圖紙尺寸安裝屋頂中心通風(fēng)孔、安裝中心走廓、外部階梯等屋頂附件，屋頂全部工作結(jié)束按要求進行防腐涂裝。(5) 第五階段安裝（E階段）本階段為氣柜內(nèi)件安裝，即T型擋板臺架，活塞擋板、T擋板，波紋擋等內(nèi)部制作件的組焊。首先將已選定的兩立柱間第一、二層側(cè)板點固定處割除，并用吊車吊下，將此作為內(nèi)件安裝的作業(yè)口，先拆除柜內(nèi)中央臺架及外周環(huán)板安裝座，用20mm厚鋼板和枕木等設(shè)置汽車吊通道，汽車吊只能在過橋范圍內(nèi)運行，不得進入活塞底板。吊柜內(nèi)施工必須設(shè)置足夠的照明燈具以便于施工。確定臺架位置及高度，首先組裝移動腳手架，其高度要能適適臺架的頂端作業(yè)，從腳手架上部使用鉛垂，對照底板上的分割中心，—2m的間距在上部及中間點作垂直中心標(biāo)記，在砼擋墻上面或者底板環(huán)狀部分設(shè)置水準儀，以任意高度在上述垂線上標(biāo)記直角線，然后全周測定從直線到環(huán)狀板的距離，以基礎(chǔ)的最高處為基準，決定臺架頂端高度。內(nèi)部組裝要使用移動腳手架來進行，先用汽車吊把臺架支柱降到側(cè)板附近，稍作起吊，對準基準線進行上端面的焊接，焊接完畢后，松開吊車，從支架下部用千斤頂?shù)裙ぱb使之與側(cè)板的表面接合并進攻選定位焊接，內(nèi)側(cè)支架的下部基座，對準基準線定位后，在兩側(cè)填入墊片以防止偏斜，第1支柱組裝完畢移動腳手架，組裝第2支柱，第2支柱定位后用螺栓臨時組裝中間部及上部水下平構(gòu)件，側(cè)板工作口部支柱用臨時件與側(cè)板立柱進行臨時連接，包括該部分的中間柱及上部構(gòu)件，待內(nèi)部作業(yè)結(jié)束時進行正式組裝。全體組裝完畢后，按照圖紙規(guī)定再次測量、調(diào)整并焊接，工作口部分不要焊接?；鶞室韵碌幕媾c氣柜底板上表面的間隙要插入墊片進行高度調(diào)整，不能有間隙，根據(jù)插入墊片的數(shù)量按圖20進行焊接。 活塞擋板組裝先進行支柱定位，待2根支柱組裝完畢后進行上部桁架安裝，并進行垂直度，間距的檢測、調(diào)整，在徑向T擋板臺架和反板支柱臨時設(shè)置螺栓扣進行修正，在環(huán)向用活塞擋板支柱間的拉桿的螺栓扣進行修正，以同樣方法安裝全部支柱及桁架，中間梁等定位固定后進行加強環(huán)組裝，每一跨從下往上用螺栓連接安裝，全部結(jié)束后再進行支柱垂直及桁架的園度檢測、調(diào)整，確認無誤后擰緊部分螺栓，同時組裝全部輔助梁側(cè)板，工作口部分不進行組焊，活塞擋板全部組裝完畢并檢測合格進行焊接，先從支柱基部開始，順次經(jīng)過加強環(huán)，向桁架接頭輔助梁推進，具體焊接要求見圖紙。 T擋板平臺組裝先在制作平臺上進行地面組裝，用水準儀確認平臺水平度，并根據(jù)圖紙要求作支柱間隙尺寸標(biāo)記，將支柱隨點固定在平臺上，上面設(shè)置擋塊，檢測承受臺的水平度及基準尺寸，T擋板地面制作分上、下部各階層18套，組焊時注意內(nèi)周面縱橫對角線尺寸，以上工作完成后進行內(nèi)壁板組裝，按圖紙要求焊接所有接點。T擋板的底板組裝在T擋板臺架上直接進行，先在臺架頂部標(biāo)記底板安裝標(biāo)記，并作標(biāo)記檢測確認，然后進行底板鋪設(shè)，其接縫先用圖21方法固定，待全部鋪設(shè)完成后再進行測量修正，確定無誤后點焊并焊接。 焊接工作結(jié)束后進行密封槽鋼及角鋼的安裝，組裝時考慮收縮余量，全部安裝結(jié)束檢測并調(diào)整，各接頭進行焊接，密封槽鋼及角鋼對接接頭焊接結(jié)束后，測量其園度并調(diào)整，再分別與底板進行定位焊，最后由6名焊工沿園周均布同方向進行焊接，先焊密封槽鋼，后焊密封角鋼，焊后對焊縫進行檢查，不得有缺陷，密封安裝面要用砂輪打磨平整。支柱安裝時按圖紙要求，確定安裝標(biāo)記，然后進行安裝，全部安裝完畢進行正式焊接，焊后對焊縫進行檢測，用煤油滲漏試驗，檢驗焊縫包括密封槽鋼及角鋼部分以無泄漏為合格，如有缺陷必須進行修補。將工作平臺上組焊的T擋板搬入柜內(nèi)進行組裝，從階梯部分開始，在支柱安裝座上用螺栓連接，2個區(qū)間以扣珠組裝，上部桁架先用螺栓連接做成單門形成吊，再與已組裝的部分連接，組裝時注意徑向及環(huán)向垂直度，以上工作結(jié)束后，對其園度、垂直度檢測、調(diào)整，確定在標(biāo)準范圍內(nèi)后進行中間桁架安裝，中間桁架從下段往上段用螺栓連接，中間拉桿要同時進行安裝，全部安裝結(jié)束測定T擋板園度及支柱垂直度，適當(dāng)考慮焊接收縮余量，然后焊接檢查焊縫表面，不得有缺陷，活塞擋板和T擋板安裝面按要求涂裝防腐后進行波紋板安裝，先將波紋板與上下連接件用螺絲固定后進行吊裝。 其它附件的安裝，進出氣管調(diào)平裝置，放散管等按圖紙要求定位，組焊結(jié)束后進行工作口封閉，封閉前將不需用的材料全部搬出，同時將內(nèi)部需用材料搬入如配重塊，密封安裝件，密封膜等，上述工作完成后拆除汽車過橋，繼續(xù)進行工作口處內(nèi)件其它設(shè)完成的內(nèi)部安裝工作，最后進行側(cè)板封口并焊接，用煤油滲漏試驗檢查焊縫質(zhì)量。組焊結(jié)束后進行工作口封閉，封閉前將不需用的材料全部搬出，同時將內(nèi)部需用材料搬入如配重塊，密封安裝件，密封膜等，上述工作完成后拆除汽車過橋，繼續(xù)進行工作口處內(nèi)件及散會它沒完成的內(nèi)部安裝工作，最后進行側(cè)板封口并焊接，用煤油滲漏試驗檢查焊縫質(zhì)量。(6) 第三階段安裝（F階段）本階段主要工作內(nèi)容有密封裝置安裝，砼配重塊及其它附件安裝。吊裝橡膠密封膜前的準備工作。對氣柜內(nèi)側(cè)壁板、密封角鋼、波紋板、活塞表面進行清理、檢查，并經(jīng)監(jiān)理和橡膠膜生產(chǎn)廠家認可。氣柜內(nèi)側(cè)壁板、波紋板表面應(yīng)光滑，無明顯突出物和尖銳物質(zhì)，以免橡膠密封膜在運行時被劃傷損壞。密封角鋼接頭處應(yīng)無明顯階差，密封面應(yīng)平滑，無突起物和尖銳物?；钊媳砻鎽?yīng)平坦，無突起物和尖銳物，避免橡膠膜在展開過程中被劃傷損壞。橡膠密封膜連同包裝箱一起運入柜內(nèi)活塞中心，開箱后將包裝箱的木板、釘子等雜物清理干凈。安裝橡膠密封膜用人工方法逐步展開，露出所有吊點，并按吊點編號順序安裝專用吊夾具。安裝專用吊夾具時，加裝由橡膠密封膜生產(chǎn)廠家提供的吊裝保護布。橡膠密封膜的吊裝用柜頂提升用的18臺手動絞車，手動絞車放置在柜頂適當(dāng)位置，吊裝鋼絲繩從柜頂上通風(fēng)孔中穿入，連接18個專用吊夾具，使橡膠密封膜吊點均勻分布。橡膠密封膜的吊裝由專人指揮，上升或下降應(yīng)同步，這關(guān)鍵的操作必須小心的運作，以免密封膜任何一點的過量延伸，防止橡膠密封膜在吊裝過程被撕裂。密封膜慢慢地往上吊，使密封膜全部成為圓筒形，接著進行吊上高度平均的修正；吊上到一定高度后，外圈密封膜慢慢地下到側(cè)板與T擋板的間隙中，內(nèi)圈密封膜下到T擋板與活塞擋板的間隙中。密封膜全部達到安裝高度后，操作絞車，進行安裝高度的調(diào)整，接著在安裝面貼上密封膠，密封膠在粘貼時不得拉伸；螺釘安裝時要防止密封膠的脫落。橡膠密封膜上下端螺栓孔應(yīng)保持在同一垂直面上。密封膜的安裝完成后，T擋板和活塞擋板上要注意不要放置不必要的物件，不慎落入密封間隙處物件必須清除干凈。使調(diào)平鋼絲繩與活塞連接，固定在滑輪支架上的調(diào)平配重塊也松開，另外容量指示用的鋼絲繩也按原樣恢復(fù)。將鼓風(fēng)機與柜體連接，送入一定量的空氣，用肥皂水檢查密封部位和有關(guān)焊縫的泄漏狀況。將活塞頂升至5m高處，此時安裝活塞檢修支柱，然后放盡柜內(nèi)空氣使活塞著陸，焊工從人孔進入活塞底下，施焊活塞反面設(shè)計要求的有關(guān)部位；清除氣柜底板上的雜物和垃圾，進行除銹防腐。最后送空氣拆除活塞檢修支柱、封人孔。 煤氣柜試車檢驗大綱煤氣柜的試車成立專門組織機構(gòu)，由施工單位和工程監(jiān)理人員組成，建設(shè)單位配合?；钊跉夤竦撞繒r，調(diào)整好活塞上的水平測量裝置，使其測量標(biāo)記在同一位置。開動鼓風(fēng)機，使活塞上升至35m，并讓其穩(wěn)定一段時間，通過活塞水平測量裝置檢查活塞的傾斜情況，根據(jù)傾斜情況調(diào)整活塞調(diào)平裝置鋼絲繩下端的花蘭螺絲的長度和活動砼配重塊在砼壩上的位置，將活塞的傾斜度達到設(shè)計要求，即177。30mm的范圍內(nèi)。煤氣柜運行時要求活塞頂部36塊橡膠墊與T擋板同時相撞，以確保活塞和T擋板能長期在柜內(nèi)正常升降。頂升活塞，當(dāng)活塞距T擋板相撞約300mm時，停止供氣，測量各相應(yīng)碰點的距離并作好記錄；用加、減橡膠墊墊片的方法調(diào)整好相間的距離，使活塞與T擋板能同時相撞；上述過程反復(fù)進行23次。確認機械柜位指示器傳動部份潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩與構(gòu)件無碰擦現(xiàn)象。活塞著陸時，柜位指示器的指針應(yīng)指向0位，活塞在頂升時設(shè)定數(shù)個點同時記錄實際柜位各柜位指示器的指示柜位，如兩者相差較大，可重設(shè)標(biāo)尺或圓盤上的刻度。在活塞升降試驗的過程中要注意檢查橡膠密封膜的動作情況，應(yīng)不出現(xiàn)折皺和重疊等現(xiàn)象。在活塞升降試驗的過程中進行活塞與T擋板之間環(huán)形間隙的測量，活塞支架對應(yīng)T擋板支架共36個點；T擋板與柜側(cè)板之間的密封間隙，利用T擋板支架檢測36個點，要求均在設(shè)計范圍內(nèi)。升降試驗的過程中要檢查柜外調(diào)平配重塊的運行情況，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動應(yīng)始終靈活，與導(dǎo)軌無卡澀現(xiàn)象。活塞升降過程如一切正常，可作一次活塞沖頂試驗：在柜位上限報警后，減少進氣風(fēng)量，讓活塞繼續(xù)上升；此時放散管電動蝶閥均應(yīng)全開；當(dāng)活塞觸及自動放散裝置的頂開桿時，注意檢查自動放散裝置動作是否到位，鋼絲繩限位卡定位是否準確。如自動放散裝置開啟不到位，要立即停止送風(fēng)，以防出現(xiàn)沖頂事故。11 、 嚴密性試驗煤氣柜嚴密性試驗執(zhí)行標(biāo)準：《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62222005《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698煤氣柜安裝完畢后進行嚴密性試驗，向煤氣柜內(nèi)送空氣至柜容量的90%，關(guān)閉氣柜進出口管閥門，放散管水封保持溢流。在連接煤氣部分的焊接線（側(cè)板接觸煤氣部位、活塞板、密封