【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋上在 30d、且500mm 的范圍內(nèi)，只準有一個接頭。 （ 4）、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 10 倍主筋直 徑，也不宜位于最大彎距處。 （ 5）、鋼筋與摸板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設(shè)計要求。 （ 6）、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定 位準確。 結(jié)構(gòu)施工支撐體系 模板安裝基本要求 模板運輸工具采用一 臺50T汽車吊運料（ 1）、模板面采用定型組合鋼模板，模數(shù)不足之處用 厚木板補足。所有模板應(yīng)事先設(shè)計并進行計算，保證模板及支架的強度、剛度和穩(wěn)定性； （ 2）、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。 （ 3）、模板應(yīng)拼縫平整，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈；模板安裝后應(yīng)及時報驗及澆注混凝土。 （ 4）、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安 裝。 （ 5）、結(jié)構(gòu)變形（施工）縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與 嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合用模板固定牢固；止水帶不 得打孔或用鐵定固定；填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。 （ 6）、頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，并應(yīng)考慮 1cm~3cm 的 預(yù)留沉降量。 （ 7）、模板如需采用拉桿螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。 頂板支頂 （ 1）、采用滿堂紅鋼管支架。另外加水平拉桿 和剪刀撐，水平拉桿兼作側(cè)墻壁模板的撐桿，這樣以開成在剛度的模板支撐體系可以保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）、模板如采用拉桿螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。 （ 3）、側(cè)墻模板應(yīng)先支內(nèi)模，待綁扎完鋼筋并將墻底木屑雜物清理干凈后再支外模。側(cè)墻模板安裝好后，宜在模板上口設(shè)內(nèi)撐以保證墻厚，待砼澆至內(nèi)撐木底時才將它拔除。 混凝土工程 混凝土輸送的基本要求 （ 1）、采用預(yù)拌商品混凝土，攪拌車運輸，混凝土輸送地泵輸送至作業(yè)面澆筑； （ 2）、選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，混凝土到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許177。1~2cm 誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件； （ 3）、從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料； （ 4）、輸送地泵保持良好狀態(tài)； （ 5）、輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接 長下一段； （ 6）、輸送泵間歇時間預(yù)計超過 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象 時，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土； （ 7）、輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。 防水混凝土的質(zhì)量，應(yīng)在施工過程中，按下列規(guī)定檢查： （ 1）、防水混凝土的原材料，必須進行檢查，如有變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比； （ 2）、每班檢查原材料稱量不應(yīng)少于兩次； （ 3）、在澆筑地點測定混凝土坍落度，每班不應(yīng)少于兩次； （ 4）、摻引氣劑的防水混凝土含氣量測定，每班不應(yīng)少于一次； （ 5）、如混凝土配合比有變動時，應(yīng)及時檢查本款②、③、④點； （ 6）、連續(xù)澆筑混凝土量為 500m 以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250~300m 增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有 變化時，均應(yīng)另行留置試塊、試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組應(yīng)在標準情況下養(yǎng)護，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于 28 天。 混凝土澆注及振搗 （ 1）、結(jié)構(gòu)底板、墻和頂板鋼筋混凝土施工，均應(yīng)以約20m作為一個區(qū)段間隔施工，并一次灌注完畢。 （ 2）、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，要有可靠的止水措施。 （ 3）、在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、預(yù)埋大管徑的套管處、預(yù)埋面積較大的金屬板處，應(yīng)采取切實有效的措施，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。 （ 4）、混凝土灌注應(yīng)控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)采用串桶、溜槽或振動流管下落； （ 5）、混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為 10~30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準； （ 6）、振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于 5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與振搗混凝土搭接寬度不小于 10cm。 （ 7）、混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢。 （ 8）、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。 （ 9）、結(jié)構(gòu)施工縫應(yīng)留置在受剪力或彎距最小處，并符合下列規(guī)定： 墻體施工縫留置位置：水平施工縫宜留置在低板上 300mm 以上及頂板交界處約 150~300mm 處，垂直施工縫同板施工縫距預(yù)留孔洞邊緣不宜小于 300mm。 （10）、施工縫處連續(xù)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、應(yīng)按設(shè)計安置好止水帶或膨脹止水條； ②、已灌注混凝土強度：水平施工縫處不低于 ，垂直施工縫處不低于 ； ③、施工縫的處理，須鑿毛、清洗； ④、施工縫處混凝土必須認真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。 （11）混凝土灌注地點應(yīng)采取防止暴曬和雨淋措施。 （12）、混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽工程驗收合格后，方可 灌注混凝土。 （13）墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰均勻。 （14）、混凝土灌注至標高初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后在作壓實、收漿、抹面。 （15）、結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌入式止水帶時，混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、止水膠帶接口應(yīng)用粘膠劑粘為一體，以防接口滲漏。灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好； ②、頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土振實，將止水帶壓緊其表面上后，方可連續(xù)灌注混凝土； ③、邊墻初止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。 （16）、墻體和頂板混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，并符合下列規(guī)定： ①、墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇1～，然后再灌注頂板混凝土； ②、頂板混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向中線方向進行灌注。 （17）、混凝土灌注過程中應(yīng)隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋 件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 養(yǎng)護及拆模 （ 1）、混凝土終凝后應(yīng)及時養(yǎng)生，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)生期不小于 14 天?；炷琉B(yǎng)生可采用養(yǎng)生液或濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養(yǎng)護 等。 （ 2）、防水混凝土拆模時，混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫差不得超過 15 C。 （ 3）、頂板澆筑完混凝土后，必須在混凝土強度達到 100%設(shè)計強度后，才能拆除支頂。 安裝工程施工前，應(yīng)具有按照《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》進行的評定合格的焊接工藝評定。確保公司現(xiàn)有的評定合格的焊接工藝評定能夠履蓋本工程所用到的材質(zhì)、規(guī)格和接頭形式。否則應(yīng)予以補做。從事本工程的焊工，必須具有焊工合格證，才能上崗從事油罐相應(yīng)部位的焊接。應(yīng)妥善保管好焊接工藝評定和焊工合格證，以供審查。儲罐所用鋼材均要有質(zhì)量合格證明書，到貨后要按規(guī)定進行檢查驗收，驗收合格后入庫存放妥善保管并要作好記錄和標識。用于罐體的鋼板質(zhì)量合格證明書上要加蓋制造廠或鋼材承銷商的原始章（紅章），以保證對鋼板質(zhì)量的可追溯性。罐體、罐壁所用鋼板須按照GBJ12890材料檢驗規(guī)定進行必要的外觀檢查和超聲波無損檢驗（對于厚度為24mm以上的鋼板，應(yīng)按照《壓力容器鋼板超聲波探傷》標準進行檢查，Ⅲ級合格）。焊材驗收和管理用于儲罐施焊的所有焊接材料均要具有加蓋了焊材廠或焊材承銷商原始章（紅章）的質(zhì)量合格證明書，以保證對焊材質(zhì)量的可追溯性。焊材入庫前要進行入庫前檢查驗收工作，焊材包裝要符合標準要求，沒有破損和受潮現(xiàn)象；焊材外觀的識別標志要清晰牢固，與實物相符；焊材外包裝上的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、名稱型號（牌號）、規(guī)格和爐批號等要與質(zhì)量合格證明書相符。驗收合格的焊材要作好記錄和標識，并存放在符合規(guī)定（溫度≥5℃、相對濕度≤60％）的焊材庫內(nèi)妥善保管。焊材的烘烤、發(fā)放、回收工作由焊材焊材烘烤室來執(zhí)行。焊材應(yīng)設(shè)專人進行保管、烘烤、發(fā)放、回收。本工程所用到的焊材有E5015（J507）、E4315（J427）、E4303（J422）和E30816（A102）、E34716（A132）、E30716（A302）幾種，在使用前要按以下要求進行烘干和使用。1）烘干后的J50J42A10A13A13A302焊條，要保存在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。2）在現(xiàn)場施焊時，要采用性能良好的焊條保溫筒，上班時間從焊材烘烤室統(tǒng)一領(lǐng)取，下班后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統(tǒng)一保管。3）每天要根據(jù)當天的工作量合理安排焊條的烘烤數(shù)量，盡量作到烘烤多少就使用多少，避免重復(fù)烘烤。對已重復(fù)烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，并在當天優(yōu)先發(fā)放使用。經(jīng)對儲罐的規(guī)格、數(shù)量、施工方法、進度和質(zhì)量要求、現(xiàn)場施工環(huán)境及我公司的人員和機具情況綜合考慮，決定儲罐的焊接工作以手工電弧焊為主。本方案的所有規(guī)定都是以此來確定的。焊接材料按照施工圖紙的要求，對儲罐焊接所用焊條規(guī)定如下：1）梯子、平臺、欄桿、扶手等材質(zhì)為Q235A的鋼構(gòu)架的焊接采用E4303（J422）焊條，、。2）對于罐體，當母材材質(zhì)為16MnR+16MnR時，采用E5015（J507）焊條；當母材材質(zhì)為16MnR+Q235A或Q235A+Q235A時，采用E4315（J427）焊條；當母材采制為Q235A+188不銹鋼時，采用E30916（A302）。當母材采制為188+188不銹鋼時，采用E30816（A102）或E34716（A132）。、。焊接設(shè)備根據(jù)儲罐焊接工藝的要求，結(jié)合我公司現(xiàn)有的設(shè)備狀況，決定投入本工程的焊機為硅整流焊機和逆變焊機，并需配備2臺焊材烘烤箱、2臺焊材恒溫箱以及若干焊條保溫筒、角向砂輪機（φ150mm以上）及1臺空壓機（碳弧氣刨用）等輔助設(shè)備。儲罐所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：1）罐體用鋼板的切割采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機；2）所有鋼板的坡口加工，均首先采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機進行粗加工，然后用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。3）罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；4）對于加強圈、抗風圈、角鋼、扁鋼等型材和加強板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工，坡口加工后要用用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；5）對于梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；6）對于現(xiàn)場組對過程中的鋼材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；7）對于儲罐的δ=14mm的16MnR弓形邊緣板，在下料切割及坡口加工完畢后要在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)按《壓力容器無損檢測》JB473094標準進行UT檢查、Ⅲ級合格，并對坡口表面進行PT檢查。焊接接頭坡口型式及組對尺寸焊接接頭的坡口型式和組對尺寸按照施工圖紙和規(guī)范的要求進行選用、加工和組對。具體施焊時，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和組對尺寸。儲罐焊接施工中，在保證焊縫的內(nèi)在和外觀質(zhì)量符合標準要求的基礎(chǔ)上，焊接質(zhì)量主要取決于焊接變形的控制，因而要合理按排焊接施工順序，嚴格焊接工藝紀律，采取防變形措施，將焊接接頭的內(nèi)外在質(zhì)量和幾何尺寸控制在標準允許范圍之內(nèi)。一般要求1）定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔任。引弧和熄弧都要在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長度為50mm~100mm。2）焊接前要檢查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分干燥。3）焊接中要保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端要采用后退起弧法，必要時可采用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。4）多層焊的層間接頭必須錯開50mm以上。5）板厚為8mm的罐底搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。6）雙面焊的對接接頭在背面焊接前要清根。當采用碳弧氣刨時，清根后要用角向砂輪機修整刨槽，磨除滲碳層。7）在下雨時，對施焊部位要采取防雨措施；在刮風且風速超過8m/s時要采取防風措施；在大氣相對濕度超過90%時，要采取干燥措施；否則不得進行焊接。8）具體部位的施焊要按照下發(fā)的焊接工藝卡的要求進行施焊。罐底板焊接底板要根據(jù)批準的排板圖進行輔設(shè)，底板輔設(shè)后要打上卡具，臨時固定。底板輔設(shè)要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間隙最大不大于1mm。罐底板焊接時存在的主要問題是如何防止和控制波浪變形和局部凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止罐底板焊接變形總的原則是：1）合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長縫，由雙數(shù)焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時，要控制底板收縮方向。2）全體焊工在施焊時要協(xié)調(diào)一致，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用相同的焊接工藝參數(shù)和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應(yīng)力分散。3）對中幅板長焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，