【文章內(nèi)容簡介】 ，并按要求時間入場。表42 主要施工機(jī)具設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1自升式塔吊QTZ63（5010）4臺水平、垂直運輸2柴油發(fā)電機(jī)200KW1臺停電備用3空氣壓縮機(jī)20基礎(chǔ)孔樁4水鉆30基礎(chǔ)孔樁5卷揚機(jī)80基礎(chǔ)孔樁6臂架泵56米1基礎(chǔ)、主體7施工電梯5臺8砼輸送泵車載泵3臺9灰砂攪拌機(jī)DJ3505臺10交直流電焊機(jī)BX6308臺11鋼筋豎焊機(jī)8臺豎向鋼筋接長12鋼筋截斷機(jī)6臺13鋼筋彎曲機(jī)6臺14鋼筋調(diào)直機(jī)3臺15砼振動器10臺16木工園盤鋸5臺17離心泵揚程30m50臺現(xiàn)場抽水用18加壓泵30~120米5樓層用水增壓20直螺紋套絲機(jī)6臺機(jī)械連接21平刨3臺22壓刨 3臺23民用對講機(jī)20臺通訊聯(lián)系五、工程主要施工方法（一）、施工測量建筑物必須建立有效施工軸線控制網(wǎng)。建立施工軸線控制網(wǎng)，必須從整個施工過程考慮，從樁基、開挖、基礎(chǔ)墊層和建筑物施工過程中的軸線均能應(yīng)用所建立的施工控制網(wǎng)。將控制軸線及時投影到建筑面層上，然后根據(jù)控制軸線作柱墻線等細(xì)部放樣，以備綁扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。在每層樓板砼初凝后進(jìn)行十字控制線測設(shè)并彈墨于板面上。在觀測過程中，其測回歸零差不大于12″。在每層板上十字控制線相對應(yīng)的地面控制點位置留設(shè)預(yù)留孔，作為十字控制線向上作垂直傳遞用。內(nèi)控網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)平面定位圖上有關(guān)墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系建立建筑物平面矩形內(nèi)控制網(wǎng),內(nèi)控網(wǎng)偏軸線設(shè)置。內(nèi)控基準(zhǔn)點埋設(shè)方法：在基礎(chǔ)面澆筑砼后次日按控制軸網(wǎng)要求在砼面設(shè)好點位并校核無誤后彈好墨線并做好標(biāo)記，在點位四周做好保護(hù)措施。在向上的每層樓板的相應(yīng)位置留洞(15cm15cm)，以便于基準(zhǔn)點的豎向投測。在內(nèi)控測設(shè)后，以設(shè)計距離逐步進(jìn)行放樣，另以外部控制標(biāo)志作外控校核用。這樣外部控制標(biāo)志、內(nèi)控制間的關(guān)系就能保持一致，以確保施工的各個階段都能達(dá)到一定的精度。在該項工程中控制點之間距離誤差要求達(dá)到177。2mm，測角中誤差為20″,其余均按施工測量規(guī)程進(jìn)行。，須把各主軸線標(biāo)志樁引測至施工影響區(qū)域外且有利于保存和使用的地方，并設(shè)置半永久性樁點。：（1）軸線的延長控制點準(zhǔn)確，標(biāo)志要明顯，并要保護(hù)好。（2）選用望遠(yuǎn)鏡放大倍率較大的電子經(jīng)緯儀。（3）儀器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和校正。（4）測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，以減少折光的影響。標(biāo)高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用水準(zhǔn)儀將控制點標(biāo)高傳到施工操作層面，然后用塔尺和水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工層標(biāo)高測量偏差小于3mm。主體施工時，標(biāo)高引測至梁底模支撐鋼管上，以控制梁底標(biāo)高；板面標(biāo)高在砼澆筑時根據(jù)豎向鋼筋上的標(biāo)高標(biāo)識拉廣線操作，用塔尺和水準(zhǔn)儀跟蹤控制。，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據(jù)。：在四周墻上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。：結(jié)構(gòu)施工中，在墻體兩側(cè)彈出墻邊線和20cm控制線，根據(jù)墻邊控制線進(jìn)行面層施工。：室外墻體結(jié)構(gòu)完成后，用經(jīng)緯儀在窗口中間投測豎向控制線，再根據(jù)首層外墻+50cm線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。室內(nèi)洞口豎直控制線根據(jù)軸線關(guān)系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門窗相對位置準(zhǔn)確。：在結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底層開始，以結(jié)構(gòu)施工控制線為準(zhǔn)，及時量測電梯井凈空尺寸并測設(shè)電梯井中心控制線。：根據(jù)上下層彈出墻面上的+50cm線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯控制線。：在施工中嚴(yán)格控制各種管線的標(biāo)高、坡度，尤其是管線的正確走向。（構(gòu)）筑物的沉降觀測：（1）沉降觀測工作的要求：沉降觀測因由甲方選擇有資質(zhì)的公司進(jìn)行測量，沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)盡可能做到四點：A. 固定人員觀測和整理成果。B. 固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺。C. 使用固定的水準(zhǔn)點。D. 按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。：沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度。 ：使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進(jìn)行，有多個前視觀測點時前視各點觀測完畢以后，應(yīng)回測后視點，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點上。表5—1 一個測站上觀測限差應(yīng)符合測量規(guī)范要求 類 別項 目高精度較高精度中精度視線長度（m）≤20≤30≤40前后視距差（m）≤≤≤前后視距累計差（m）≤≤≤視線離地面高度（m）≥≥≥基鋪分劃讀數(shù)差（mm）≤≤≤基鋪分劃所測高差之差（mm）≤≤≤現(xiàn)場配置專業(yè)施工測量人員2名，進(jìn)行軸線及標(biāo)高控制點的引測及傳遞工作。其它細(xì)尺寸和輔助檢查線，施工平面標(biāo)高測設(shè)由施工員親自實施。自備全站儀1臺、電子經(jīng)緯儀2臺、DS3水準(zhǔn)儀3臺、５０米鋼卷尺6把、 5米鋼卷尺20把、墨斗12個、吊線錘12個、５米鋁合金塔尺3根、粗、細(xì)絲廣線若干米、油漆（紅色）、紅、藍(lán)鉛筆若干支。、驗收程序測量負(fù)責(zé)將工程定位測量平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)引測完成，須由專職質(zhì)檢人員檢查認(rèn)同后，申請公司技術(shù)質(zhì)量部門進(jìn)行定位驗收。公司驗收合格后，請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行定位驗收合格并手續(xù)完善后方可進(jìn)入基礎(chǔ)開挖工序，未經(jīng)驗收決不允許進(jìn)入下道工序施工。下道工序施工前專業(yè)施工員須對上道工序施工軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，即“換手復(fù)測”，減少因失誤造成重復(fù)、累計誤差。（二）、基礎(chǔ)工程，用外部控制軸網(wǎng)對樁基礎(chǔ)進(jìn)行定位，以確定樁施工順序及材料堆放場，經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)查無誤后方可進(jìn)行樁施工。，在基礎(chǔ)施工前，在現(xiàn)場作降水井及排水明溝。經(jīng)沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管網(wǎng)。塔吊、商品砼泵機(jī)位置設(shè)排水明溝和沉沙井，施工用水經(jīng)明溝流入沉砂井，經(jīng)沉砂井沉淀后排入市政管道，臨設(shè)生活用水經(jīng)沉砂井排入市政管道。，由挖機(jī)、裝載機(jī)和自卸汽車配合進(jìn)行轉(zhuǎn)運，現(xiàn)場集中堆放場地布置點詳施工平面布置圖。為便于回填堆放場地布置不能離基坑過遠(yuǎn)，保持安全距離。，基礎(chǔ)施工采用全面開挖的方式進(jìn)行施工。（三）、主體工程、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程在結(jié)構(gòu)施工中為了更好地確保砼工程內(nèi)實、外光及幾何尺寸，為實現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)，確保“優(yōu)良結(jié)構(gòu)工程”，經(jīng)項目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以Φ48*。、梁模采用九夾板作面板，50100木枋加固，Φ48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用φ12高強(qiáng)螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項方案。100木枋平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪九夾板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內(nèi)筒體采用木模板現(xiàn)場拼裝，采用Φ48鋼管及φ12高強(qiáng)止水螺桿加固穩(wěn)定。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。立柱搭設(shè)間距、水平橫桿間距詳專項方案。裙樓模板架分棟分層進(jìn)行，主樓模板考慮三層。主樓在結(jié)構(gòu)施工中，操作層外圍護(hù)安全防護(hù)架采用全封閉落地式及懸挑式雙排防護(hù)架，每隔2層增設(shè)一道固定水平安全防護(hù)網(wǎng)，每隔3層設(shè)一道固定水平硬防護(hù)，以利外墻的安全防護(hù)工作。（1）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除。（4）模板的拆除必須經(jīng)項目部通知監(jiān)理工程師申報同意后方可拆除。 整個現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋施工采用現(xiàn)場加工制作，塔吊吊運半成品鋼筋至工作面后,人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗，試驗合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗手續(xù)后方可支模。工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。受力鋼筋直徑d≥22mm時宜采用機(jī)械連接。新Ⅲ級鋼筋、以及直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接方式，直徑≤22mm的鋼筋采用機(jī)械連接或焊接，另外Ⅱ級鋼直徑＜22mm的水平鋼筋采用手弧搭接焊，豎向構(gòu)件中直徑＞14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長或機(jī)械連接，直徑≤14mm的豎向鋼筋采用綁扎搭接。各種類型接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》。焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。（1）剪力墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根剪力墻箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎剪力墻鋼筋。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與角筋交點均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，剪力墻箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。剪力墻頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。剪力墻筋保護(hù)層：等強(qiáng)度砼保護(hù)層墊塊設(shè)在柱子下、中、上部，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。（2）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10d箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)不小于10d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用機(jī)械連接。小于22mm可采用焊接連接。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。本工程的板鋼筋采取逐點綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要求綁十字花扣，隨綁扎的進(jìn)行逐步將墊塊和“鐵馬”墊好，墊塊和“鐵馬”的間距不得大于1米，雙層鋼筋用的“鐵馬”采用HRB400級Ф10的鋼筋制作，形狀類似”Z“型。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按水電、消防、設(shè)備安裝布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)留預(yù)埋。預(yù)留預(yù)埋完畢后，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。本工程全部使用商品混凝土，施工時，須對砼進(jìn)行試件留置。齡期達(dá)到后需送樣檢測。剪力墻混凝土澆筑時，底部應(yīng)先填與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。剪力墻在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，剪力墻有一定強(qiáng)度再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷翝仓戤吅?，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，