【文章內(nèi)容簡介】 性實行有效控制。四、技術組織措施 技術準備 根據(jù)土建要求和現(xiàn)有條件，依照土建的總體進度，積極配合，對于現(xiàn)有的施工圖紙，認真閱讀和審查，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關人員解決落實。會同總包及時編制施工材料計劃，勞動力預算及勞動力用工計劃。從技術、物資等各方面做好充分準備。，從工程一開始就應有專人負責收集保管。如：圖紙、資料、設備說明書、洽商記錄、重要會議記錄、產(chǎn)品合格證、隱蔽工程驗收單、分項工程驗收單、自互檢記錄、設備的試驗、試壓、試車等各種記錄。施工技術資料隨施工進度及時整理，按專業(yè)系統(tǒng)歸類，認真進行填寫，做到字跡清楚，項目齊全、記錄準確、真實、且無未了事項。 本著對業(yè)主高度負責的精神，發(fā)揮自身的技術優(yōu)勢，積極配合，盡可能多地及時提出合理化建議，保證施工進度和工程質(zhì)量。、關鍵部位和特殊做法要繪制精細的大樣圖及編制詳細的施工方案及技術措施，做到通盤考慮、整體規(guī)劃。 工程質(zhì)量的技術管理 圖紙會審關： 各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，做好圖紙會審，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。 施工方案關： 方案編制應做到切實可行，經(jīng)審批后實施。 技術交底關： 認真做好技術交底及施工方案的交底并跟蹤檢查落實。設計交底也須認真參加。： 質(zhì)量分級管理，責任明確。： 自檢合格后填寫檢驗批或分項工程驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行下道工序施工。 材質(zhì)關： 材料進場必須經(jīng)監(jiān)理或建設方驗收合格后方可使用。重要機械設備進場需供貨單位，建設單位、監(jiān)理單位、施工單位四方共同開箱驗收并填寫記錄。： 堅持以樣板引路，統(tǒng)一要求、統(tǒng)一工藝、以點帶面。 ： 做好季節(jié)性施工技術方案，能在較差的施工環(huán)境下確保工程質(zhì)量。： 重點是抓好職工意識教育和成品的防護設施。 各項質(zhì)量管理制度 堅持質(zhì)量管理例會制度 必須參加上級及有關領導召開的質(zhì)量方面的會議，并做好記錄。 每周召開一次質(zhì)量問題分析會（時間隨情況而定），對工程自檢、專檢、交接檢中發(fā)生的質(zhì)量疑難問題及質(zhì)量通病有的放矢的拿出糾正及預防措施。 加強質(zhì)量檢查人員的業(yè)務培訓，對施工過程中新出現(xiàn)的分項工程，進行質(zhì)量檢查的方法、手段和評定質(zhì)量的標準等方面的學習。 堅持樣板制度和操作人員掛牌制度。每個分項工程施工前，均應先做樣板，經(jīng)自檢并報集團公司質(zhì)量監(jiān)督部門檢查驗收認可后，方準大面積施工。尊重和服從建設、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督站對本工程的監(jiān)督檢查。 實行質(zhì)量崗位責任制。班組保證分項工程質(zhì)量，個人保證操作面和工序質(zhì)量。嚴格執(zhí)行工序間質(zhì)量自檢、互檢，交接檢制度。分部工程在“三檢”和專業(yè)檢查及四方驗收的基礎上，報請質(zhì)量監(jiān)督站核驗同意后，方可進行后續(xù)分部工程的施工。“三檢”制度如下： 自檢驗收制度：實行施工過程中的工序，分項全方位、全數(shù)量自行檢查驗收，并按實際發(fā)生的情況做好真實有效的記錄。試驗情況及資料同步進行。自檢記錄帳每天下午4至5點報到質(zhì)量檢查小組。（質(zhì)檢員隨進度隨時監(jiān)督檢查）。 工序分項專職質(zhì)檢員驗收制度：質(zhì)量小組接到自檢報表后，及時組織專職質(zhì)檢員進行驗收，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題下達整改通知單，限時整改完畢。二次復驗仍不符要求的要給予罰款處理。 交接驗收制度：實行對工序、分項（特別是不同工種）交接驗收制度。分項交接必須有專職質(zhì)檢員和施工負責人及涉及有關人員及資料參加，現(xiàn)場評定質(zhì)量等級，做好交接檢記錄（必須做交接的分項）。按按按 規(guī)規(guī)規(guī) 定定定 須須須 經(jīng)經(jīng)經(jīng) 四四四 方方方 驗驗驗 收收收 的的的 ，， 應應應 進進進 行行行 四四四 方方方 （（（ 建建建 設設設 單單單 位位位 、 設設設 計計計 單單單 位位位 、 監(jiān)監(jiān)監(jiān) 理理理 單單單位位位 、 施施施 工工工 單單單 位位位 ））） 驗驗驗 收收收 ，， 并并并 辦辦辦 理理理 相相相 關關關 手手手 續(xù)續(xù)續(xù) 。 生產(chǎn)準備安裝工程人員計劃表各階段施工人數(shù)序 號各 專 業(yè) 施 工作 業(yè) 人 員 名 稱 預埋階段正常安裝階段高峰階段 調(diào)試階段1 電 氣 施 工 作 業(yè) 人 員 6 10 15 102 管 道 施 工 作 業(yè) 人 員 2 6 8 83 電 焊 工 施 工 作 業(yè) 人 員 2 2 3 14 工 程 管 理 人 員 3 5 5 55 后 勤 1 2 2 1合 計 14 25 33 25為確保工程按期竣工，必須以提高機械化作業(yè)水平來保證，因而施工機械需用量加大，按本設計提出的機具需用計劃（見表一），應提前作好機械設備的調(diào)度平衡和設備進場前的維修、保養(yǎng)，保證施工用的設備按計劃完好進場：安裝主要施工機械設備儀表一覽表（表一）序 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 進場時間1 砂輪切割機 臺 22 電動套絲機 臺 23 交流電焊機BX300 臺 14 交流電焊機BX500 臺 15 電動試壓泵 臺 16 電動角向砂輪機 臺 17 直流電焊機 臺 18 手提電鉆 臺 59 沖擊電錘 臺 510 臺式鉆床 臺 111 液壓煨彎機 臺 112 氣焊工具 套 213 手動試壓泵 臺 414 閥門打壓機具 臺 115 液壓開孔器 臺 316 液壓壓接鉗 臺 217 焊縫檢驗尺060 個 118 兆歐表500 塊 119 兆歐表1000 塊 120 接地電阻測試儀 塊 121 萬用表 套 1五、主要施工方法 電氣工程施工原則及程序：施工順序：先地下后地上，先室內(nèi)后室外的施工原則。先變電后動力、照明；先預埋后安裝。施工程序： 施工準備 —→ 預留預埋 —→ 電纜進線管 —→ 配管配線（電纜） —→ 控制裝置 —→ 照明器具安裝 —→ 調(diào)試 —→ 分區(qū)送電調(diào)試 —→ 全系統(tǒng)送電調(diào)試 。在保證施工進度及創(chuàng)優(yōu)量工程的前提下，與土建同步，并且緊密配合，做好預留預埋工作。施工準備材料要求： 本工程所用電氣配管為PVC管和焊接鋼管，配管前對管子及管件認真檢查，必須具有產(chǎn)品準用證、合格證、質(zhì)保書，管材進場及時報驗予監(jiān)理，并作好簽字記錄。主要施工機具必須提前準備好：如手動彎管器、電焊機、液壓開孔器、臺鉆、手電鉆、銼、砂輪切割機、鋼鋸、鉗子等。作業(yè)條件：樓板配管：樓板底層鋼筋綁扎后，上層鋼筋未綁扎前進行。板墻配管在鋼管綁扎后進行。吊頂內(nèi)配管：在吊頂前，土建內(nèi)粉刷后進行。施工順序預留洞預埋：預留洞應與土建密切配合，在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體的幾何尺寸，標出留洞的大小及位置。線管暗敷預制加工（熱煨、冷煨、切管、套絲、箱盒預制）→ 測定盒、箱位置 ?固定盒、箱? 管路連接? 管路固定（鋼筋與鋼管固定）?線盒管路保護管路敷設施工方法及技術要求 鋼管切口挫平，管內(nèi)無鐵屑毛刺，彎曲時不應有折扁和裂縫，彎曲半徑應符合要求，明設不小于6倍管外徑，暗設不小于10倍。根據(jù)設計圖紙要求確定箱、盒位置，以土建施工放出的結構500線為基準，了解各房間（廳）地面面層高度h，扣除該高度則為距建筑地面高度（500h），即原結構500線為建筑500h線，依此測出箱盒的實際位置。為了使箱、盒外殼、底邊的最終距離符合施工驗收規(guī)范要求，防止將來做地面偏高，將盒箱在實際標高的基礎上再統(tǒng)一提高15mm。為了防止結構50線有偏差，平水平時從同一點平起，水平管用Φ10，確保同一房間標高一致。JDG管接頭采用專用接頭，管材插入連接套管接觸應緊密，管進盒、箱有專有鎖緊接頭連接。埋入砼內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不應小于15MM，消防部位的配管凈距不應小于30MM，以滿足消防驗收規(guī)范要求；在陶粒磚墻內(nèi)剔槽敷設時，必須用高強度水泥沙漿抹面保護。管道超過下列長度，應加設接線盒。無彎時 30M 有一個彎時 20M 有二個彎時 15M 有三個彎時 8M配電箱管路進箱前必須排管設計，保證管路間隔一致，多路進箱管路要長短一致，排列整齊。焊接鋼管連接采用管箍連接方式，并焊接跨接地線；管子進盒均采用鎖緊螺母連接固定，管端螺紋宜外露鎖母2～4扣；管路應作整體接地連接，跨接地線應雙面焊接，焊接長度應大于地線直徑的6倍，跨接地線的規(guī)格見下表： 管徑（mm） 圓鋼（mm）15～25 φ632～40 φ850 φ10≥70 φ8 X 2下皮距地300mm的插座盒采取一次到位的施工方法，一50cm控制線和墻邊線為基準確定盒位，利用透明塑料軟管抄平，嚴格控制位置、標高和盒口陷入墻內(nèi)的深度，詳細做法如圖，其它高度的插座盒、開關盒、接線盒做法依此類推。進出建筑物的管線需做防水密封處理，配電管路進出不同防火分區(qū)或不同房間時，應采用防火材料封堵。 管路敷設完畢，需安圖紙認真檢查，避免遺漏現(xiàn)象。校對無誤后，用管堵密封管口，防止灰漿進入管盒，造成堵塞。 線管明敷鋼管明敷做法：使用的管材必須符合設計要求和施工規(guī)范，要求管內(nèi)外鍍鋅均勻，管內(nèi)壁無毛刺，采用40 X 4的角鋼做支架固定管路，角鋼支架在制作完畢后統(tǒng)一刷二道防銹漆，所有支架間按上表選擇合適規(guī)格鍍鋅圓鋼串聯(lián)焊接至接地裝置，保證其接地可靠。鋼管吊頂內(nèi)明敷時其管線位置、走向、標高應符合設計要求，配管應平直，水平和垂直敷設時明配管應做到橫平豎直，允許偏差：2米以內(nèi)為3MM，全長不超過管徑的1/2。對固定封閉的吊頂，除燈具和電氣器具自身的接線盒外，不應另裝設接線盒。由于線路分支等必須加盒時，應留有檢查孔.。燈頭盒、接線盒的朝向應便于檢修和接線。管子連接及進箱、盒采用配套的專用套管及鎖母連接，用扳手緊固，確保連接可靠，連接處不焊跨接地線，明敷管路用馬鞍卡或抱管卡固定，固定點距管終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒150～300mm，間距職大不超過下表值，并做到均勻美觀。管徑（mm） 最大固定間距（mm）15～20 150025～32 202240～50 2500鋼管與電機設備連接時，應將鋼管敷設到設備附近，采用金屬軟管引入設備，向下的管口包扎嚴密，向上的管口距地面高度一般不低于200MM，管口加防水彎頭。鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管應采用金屬軟管作保護管，金屬軟管長度不宜大于2m。與設備、器具連接時應采用金屬軟管專用接頭，連接處密封可靠。金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端應固定管卡，宜安裝在燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管中間不宜斷開，應用整根軟管從電源引至燈具、器具。金屬軟管如不帶絕緣皮的應做可靠的接地，且不得作為電氣設備的接地導體。質(zhì)量標準: 嚴格執(zhí)行《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》成品保護:現(xiàn)澆混凝土樓板時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒箱移位；遇有管路損壞時，應及時修復。陶粒空心磚墻和輕鋼龍骨石膏板墻體上開