【文章內(nèi)容簡介】 材料調(diào)研、訂貨、交樁復測。另外，熟悉和理解圖紙，學習和掌握技術規(guī)范，詳細踏勘現(xiàn)場，認真進行施工方案論證及施工組織設計優(yōu)化等前期準備工作；積極和業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，熟練 掌握業(yè)主和監(jiān)理的施工管理運作程序和各種報表的申報程序，為施工全面展開打下良好的基礎。二、 施工全面展開階段在此期間主要完成本工程范圍內(nèi)的清表、溝槽土石方工程、管道鋪設工程、井室工程、頂管頂進工程、施工范圍內(nèi)場地清理綠化恢復施及其它工程等。三、 工程收尾、竣工驗收階段在此期間主要同業(yè)主做好工程驗收，完成撤場工作。第七章 施工方案與施工方法第一節(jié) 測量放線本工程分部分項工程并不多，但測量放樣工作量大，精度要較高，為保證施工平面位置的放樣及水平高度準確，根據(jù)工程特點，擬作如下測量方案：一、 測量準備1． 與建設單位辦理交樁點手續(xù)，共同進行樁點具體位置的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄表”作為施工測量放線的依據(jù)。2． 了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件、做好內(nèi)業(yè)計算工作。3． 進行測量儀器的檢定，檢校專用儀器的配備，準備測量資料和表格。4． 建立定位依據(jù)的樁點與道路平面控制網(wǎng)、標高控制網(wǎng)及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。5． 為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點，根據(jù)設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標點，這些樁點設置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護。樁點用鋼筋面刻十字絲保存。此外，每60—100米設一水準點并閉合導線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點。設置的坐標控制網(wǎng)及各水準點每隔一個月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。二、 測量工作總體安排及儀器設備根據(jù)工程的總體部署，項目部設置技術部，測量工作具體由技術部負責，負責整個項目測量工作的協(xié)調(diào)；配備水準儀2臺，經(jīng)緯儀1臺，紅外線全站儀1臺。三、 測量技校標準測量技術標準序 號 項 目 允 許 值1 水準點閉合差 12 √ k2 導線方位角閉合差 +√ 40n3 直接丈量測距偏差 1/5000k為水準點之間水平距離，單位為公里。n為測站數(shù)四、 測量保證措施1． 堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑的定位，放線和標高測設，做到依據(jù)正確，方法科學，嚴謹有序，步步校核，結(jié)果正確。2． 在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設合理、科學。3． 測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)的計算工作步步有校核。第二節(jié) 鋼板樁施工本鋼板樁主要用于排水箱涵兩側(cè)基坑基槽止水及支護結(jié)構(gòu)，具體施工操作如下。基坑開挖采用Ⅲ 型9．0 米長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機帶VH2022或VH3000的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風式打入法。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。一、 鋼板樁施工的一般要求1． 鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于方渠基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。2． 基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。3． 整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。二、 鋼板樁施工的順序1． 鋼板樁位置的定位放線2． 挖溝槽3． 安裝導梁4． 施打鋼板樁矚5． 拆除導梁6． 清理錨桿處標高的土方7． 挖土8． 排污箱涵施工9． 回填石屑10． 拔除鋼板樁三、 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放1． 鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。①外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。②材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每2050t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。2． 鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。3． 鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；③鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。四、 導架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導架時應注意以下幾點：1． 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。2． 導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。3． 導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。4． 導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。五、 鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：1． 全線采用Ⅲ型9．0米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。2． 打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。3． 打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。4． 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。5． 鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰?、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。總之，施工中應根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0．53．0米。6． 密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。7． 打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。8． 內(nèi)支撐架設：經(jīng)過計算拉森鋼板樁支護可采用一道內(nèi)支撐。六、 鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。本工程擬采用灌石屑。1． 拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2． 拔樁時應注意事項①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。③起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1．。⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1．5h。七、 鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料為石屑。第三節(jié) 鉆孔灌注樁工程一、鉆孔灌注樁 （一）、鉆孔灌注樁施工工藝流程 鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋 （二） 、技術要求 1.(1). 鉆孔機就位： 鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。鉆孔灌注樁的施工垂%,單樁位容許偏差為+5cm,條形樁沿垂直軸線方向或群樁基礎邊柱的容許偏差為177。5cm,條形樁基沿軸線方向或群樁基礎中間柱的容許偏差為177。10cm, (2). 鉆孔及注泥漿： 調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。 (3). 廠套管（護筒）： 鉆孔深度到3m左右時，提鉆下套管。 套管內(nèi)徑應大于鉆頭100mm。套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。套管埋設深度： 在粘性土中不宜小于lm，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 (4). 繼續(xù)鉆孔： 防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。 (5). 孔底清理及排渣： 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁?！?。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，～；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，～。(6). 吊放鋼筋籠： 鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。 (7). 射水清底； 在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。清孔后孔底沉渣應小于10cm。 (8). 澆筑混凝土： 停止射水后，必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于10cm，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 水下澆筑混凝土應連接施工；, 。(9). 拔出導管： 混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但拔導管的速度不宜過快，要與混凝土落入量相適應，以免管底離開混凝土面時被水滲入而造成質(zhì)量事故。混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 施工時應按樁頂?shù)脑O計標高掌握好混凝土的灌注量，使之既保證鑿除樁頂浮漿層后混凝土的質(zhì)量，又不至于鑿去太多而造成浪費。灌注混凝土完成面之標高比樁頂?shù)脑O計標高高出800mm為宜。 (10). 插樁頂鋼筋： 樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 (11). 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 質(zhì)量標準 (1). 保證項目： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 (2). 成品保護 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。在鉆孔機安裝，鋼筋