【文章內(nèi)容簡介】 不得挖陡。（2）質(zhì)量措施① 開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。② 施工中要配備專職測量工進行質(zhì)量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。③ 認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。④ 開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。⑤ 機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備4～5人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。⑥ 底層開挖后即為設計場地面標高，要注意成品保護。墊層混凝土應及時施工，減少土層暴露時間。（3）安全技術組織措施① 開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工種多，以及運土路線復雜等特點，制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。② 挖土出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。③ 要遵守本地區(qū)、本工地，有關環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關好車槽，拍實車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場出口設置洗車場，要對輪胎進行沖洗。二、降排水措施。1. 場地排水：為防止現(xiàn)場地表水流向基坑，沖刷坑壁，在基坑四周設磚砌或混凝土明溝擋住地表水下流，將場地地表水排出。2. 基坑內(nèi)排水基坑工作面外四周均設240厚、寬度為350、深度同底板磚胎膜的磚砌明排水溝，通向集水井。其上部用土回填至底板磚模頂部，并分層夯實，同時明排水溝內(nèi)側間隔800設置磚砌支撐防止底板磚模變形。排水結束后明排水溝內(nèi)填C15混凝土至地下室底板底標高。3. 地下室內(nèi)集水坑和電梯井底排水每個地下室內(nèi)集水坑及電梯井底位置的墊層以下，在其中部設磚砌筑200200200集水井，并設216。50鋼管通往設在排水明溝內(nèi)的集水井，排除電梯井底內(nèi)墊層表面積水。（每個地下室內(nèi)集水坑處均在外側排水明溝內(nèi)設集水井）4. 集水井 集水井為一磚厚碼砌，內(nèi)徑為φ800。集水井底端低于排水明溝，深度低于地下室內(nèi)集水坑或電梯井處底板底標高200。 5. 管井及輕型井點降水雨水及地表水、地下水及時排出，用3”電動潛水泵抽水，在整個地下室施工至回填土結束前由專人負責開泵抽水?；铀槿氤恋沓亟?jīng)沉淀處理后，排入指定雨水管網(wǎng)。 深基坑開挖，采用基坑支護與井點降水施工方法，詳見基坑支護及降水專項施工方案。2. 地下室工程一、施工順序（工藝流程） 定位放線（放出軸線及控制邊坡線）——基坑分段機械挖土（邊做支護）——定位軸線移測至坑底——開挖集水井及排水溝——磚砌集水井及底板四周外側磚砌排水明溝——人工土方開挖清理修整——混凝土墊層——磚砌地梁側?！钪装鍓|層——地梁側模及底板墊層粉刷——做防水涂料（停檢點）——綁扎底梁板鋼筋、混凝土墻插筋、水平施工縫定位——立四邊地下室混凝土墻模板至水平施工縫處——鋼筋、模板驗收——澆筑地下室混凝土底梁板至施工縫處——綁扎柱筋、墻筋——支墻體側?！ы敯鍖幽０濉摻罱壴獫仓叵率彝鈮Π寮绊敯寤炷痢ㄍz點）——地下室外墻防水、護墻——基礎地下室驗收——土方回填 二、軸線及標高控制 軸線及標高基準：軸線按總平面布置圖和業(yè)主提供的軸線基準控制點，用經(jīng)緯儀進行放線，重點部位軸線引測到已建建筑物上，供引線參考，施工時的定位放線及驗線均從固定控制點引測。標高由業(yè)主提供的標高控制點用水準議引測至鄰近建筑物上，設立標高標志。 為了方便基礎施工，在土方開挖過程中將標高引測到地下室部位基坑內(nèi)，設不少于二個水準控制點，固定水準點應設置牢固，并進行圍護，使其在施工中不致?lián)p壞。軸線在施工基礎墊層前引測至基坑內(nèi)。三、基坑支護及監(jiān)控1. 采取錨桿土釘墻等措施以保證其穩(wěn)定性。2. 設監(jiān)控點。在基坑周圍每隔58m釘樁測定標高記錄在案，每天12次測量標高觀測沉降，分析邊坡是非穩(wěn)定，雨天要勤觀測。3. 設專職安全員巡回認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取加固措施。四、排水1. 場地排水：為防止現(xiàn)場地表水流向基坑，沖刷坑壁，在基坑四周設磚砌或混凝土明溝擋住地表水，將場地表水排出。2. 基坑內(nèi)排水基坑工作面外四周磚砌排水明溝，外側墻擋土，墻厚370，內(nèi)側墻兼作地下室底板胎模墻厚240。溝內(nèi)寬度為300、深度在底板梁磚胎膜下200，按3%坡向集水井。同時明排水溝內(nèi)側間隔800設置磚砌橫向支撐防止底板磚模變形。3. 地下室內(nèi)的集水坑底排水每個集水坑底位置的墊層中部設磚砌筑200200200小集水井，用φ40塑料管通向就近集水井或排水溝，排除積水。4. 集水井：集水井為一磚厚碼砌，內(nèi)徑φ800。集水井頂端低于排水明溝。 5. 抽水：雨水及地表水、地下水及時排出，用3”電動潛水泵抽水，在整個地下室施工至回填土結束前由專人負責開泵抽水。基坑水抽入沉淀池經(jīng)沉淀處理后，排入西側市政管網(wǎng)。6. 基坑開挖后如地下水位高，且滲流量大，明溝及集水井無法滿足地下室施工要求時，則進行輕型井點排水。本工程降水由輕型井點降水為主，集水井及排水溝為輔。五、基礎墊層1. 基礎底板墊層澆筑。 2. 在底板墊層澆筑前，須先做好基底面抄平，使基底標高與設計相符合。六．地下室外防水1. 本工程地下室防水采用外防外涂法，做法參見《建筑設計說明》。2. 選擇具有防水資質(zhì)的施工單位進行施工。施工前編制專項施工方案，報監(jiān)理審批。3. 防水專項方案中明確涂料規(guī)格品種及涂層厚度，經(jīng)監(jiān)理審批確認后，方可施工。4. 施工嚴格按防水工藝標準及經(jīng)審批的專項方案進行。注意細部的處理。七、筏板基礎 1. 地下室部份所用混凝土均為C35混凝土，混凝土側墻為c30泵送料。 2. 筏板基礎與地下室混凝土墻板的水平施工縫設在距底板平面上口500處。3. 地下室底板在振搗時，為防止上層鋼筋因施工踩踏而移位，增加φ18鋼筋做“鐵碼凳”，間距1000，呈雙向梅花形設置。 4. 在澆底板時，地下室墻壁模板安裝架空，用φ25鋼筋作支模支撐沿內(nèi)口四周每2000，設一個，單排。5. 底板與底板向上400高的地下室混凝土墻板同時澆筑。八、地下室混凝土墻板 1. 地下混凝土墻板的澆筑方法：地下室墻板與頂板同時現(xiàn)澆，先澆筑墻板，待混凝土沉實后在初凝前澆筑頂板，并在墻板頂板交叉處復震，防止陰角產(chǎn)生裂縫。 2. 模板固定 (1) 地下室混凝土墻板在澆搗時防止脹模，模板用φ12雙頭對緊螺栓固定，螺栓中間焊5mm厚，φ70止水片(止水片焊接應片片自檢，并報監(jiān)理抽檢合格后使用)，對緊螺栓間距豎向為600m，橫向為600mm。 (2) 模板加固用對緊螺栓，在地下室墻內(nèi)外側面穿兩塊木塊預埋，尺寸為50*50*20mm，套在螺栓上，貼在外側模板上，拆模后取出木塊，切斷螺釘后形成凹坑，凹坑處用1:2防水水泥砂漿補坑。 C35；地下室側墻 C30, 框架柱剪力墻C45,梁板C35,并按規(guī)定留置抗壓混凝土試塊和拆模試塊，試塊組數(shù)按有關規(guī)范。 4. 鋼筋混凝土工程施工注意事項： （1）地下室要求不滲漏，嚴格按抗?jié)B要求級配、澆搗混凝土。 （2）地下室墻所用的穿墻套管必須設止水環(huán)，并做到位置正確，避免錯放漏放，必須反復檢驗無誤后方可澆混凝土。 （3）模支撐必須牢固穩(wěn)定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm，防止出現(xiàn)漏漿造成麻面蜂窩。 （4）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及塔接長度都必須符合施工規(guī)范。 （5）地下室底板及墻板鋼筋采用對焊機焊接，焊接接頭位置錯開，滿足規(guī)范要求。 （6）模板、鋼筋分別進行自檢、專職檢，并請現(xiàn)場代表檢驗合格后方可澆混凝土。 （7）做好已澆混凝土的覆蓋撒水養(yǎng)護工作。第三節(jié) 結構工程1. 鋼筋工程一、材料 混凝土結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆盤鋼筋均必須有標牌，進場時按批及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。二、鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據(jù)配筋圖，同時也要符合規(guī)范要求。在設計圖紙中，若鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如撐腳、撐鐵等）。當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計不符需進行鋼筋代換時，必須經(jīng)過設計單位同意，滿足等強度代換原則或等面積代換原則，當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算，同時還必須滿足下列要求：1. 滿足錨固的要求；2. 鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求；3. 應滿足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。三、鋼筋加工鋼筋按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。所加工的半成品應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。鋼筋加工質(zhì)量標準應符合設計的規(guī)范要求。四、鋼筋焊接根據(jù)設計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為： 1. 柱采用電渣壓力焊；2. 框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊；滾壓直螺紋連接。3. 現(xiàn)澆板用搭接接頭。4. 其余部位采用電焊接頭（單面焊12D；雙面焊6D）。閃光對焊在現(xiàn)場工棚內(nèi)統(tǒng)一加工，對焊前應先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，應予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先對制作對焊試件進行冷彎試驗。五、鋼筋綁扎由于本工程的單層面積大，技術復雜，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為： 檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應在模板上分別注明。對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應置于柱墻主筋的內(nèi)側，此時將梁外側縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對于配有雙面鋼筋的構件（如墻、板等），除注明外，均應加支撐筋或拉筋。按＠600呈梅花型設置，直徑采用216。10，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊采用成品高強度工程塑料墊塊，配備符合保護層厚度要求的15mm、25mm、35mm不同厚度的墊塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯位而造成混凝土保護層過厚。當梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25mm，鋼筋墊塊的布置間距為＠2000。六、鋼筋加工質(zhì)量安全技術措施（1）鋼筋堆放1）根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a．底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。b．墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板設置二道，有梁筏板設置一道。c．底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）底板鋼筋支撐a．馬凳：由鋼筋焊接而成，—榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。b．底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。3）柱定位筋柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）鋼筋保護層a．底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度。b．柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上。c．梁混凝土保護層用塑料墊塊，每道設六塊（含兩側）。d．墻混凝土保護層用塑料卡。e．板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度。6）板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3）其他a．較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求