【文章內(nèi)容簡介】 涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。采用組合鋼模板拼接，鋼管扣件加固。墻下帶形基礎(chǔ)支模的位置必須準(zhǔn)確，且支頂牢固，并拉通線校正，構(gòu)造柱插筋位置應(yīng)擺放準(zhǔn)確，確保在澆筑基礎(chǔ)砼時不被擾動移位，方法是用電焊點焊在條型基礎(chǔ)底板受力筋上。、基礎(chǔ)砼工程按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）第七節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。 砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》GB807《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑進場后應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 首次使用的砼配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 ；作記錄，列入資料。材料名稱允許偏差水泥、摻和料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%基礎(chǔ)砼澆筑前，先將基礎(chǔ)范圍內(nèi)的雜物清理干凈，適當(dāng)灑水濕潤。砼振搗采用掛牌制，專人分區(qū)分片負責(zé)，責(zé)任到人，確保砼外光內(nèi)實。條形基礎(chǔ)澆筑過程中應(yīng)組織精干高效指揮系統(tǒng)，及時協(xié)調(diào)砼攪拌、輸送、澆筑的速度，隨時解決施工過程中各種問題。砼的運輸采用人力車直接輸送到基礎(chǔ)模板內(nèi)。條形基礎(chǔ)截面形狀不規(guī)則（凸形截面），并且?guī)в幸欢ǖ钠露龋绻淮螡沧⒌巾?，混凝土可能流出模板，故可以分兩層澆注，第一次澆注至翼緣板?cè)模平，并振搗密實，當(dāng)混凝土變稠但是沒有初凝之前進行第二次澆注到頂。砼分層澆筑、振搗。振搗時，插入式振動棒移動間距不大于其作用半徑，一般控制在50cm以內(nèi)。鋼筋較密部位應(yīng)仔細振搗密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。砼澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護。灑水次數(shù)以能保持具有足夠濕潤狀態(tài)為宜。 N/ mm2 以上時，才可進行上部結(jié)構(gòu)施工，施工時嚴(yán)禁沖擊砼。砼養(yǎng)護時間不得少于7天，并由專人負責(zé)做好砼養(yǎng)護記錄。 主體工程 砌筑工程施工 磚墻砌筑工藝控制措施：應(yīng)按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）有關(guān)條文執(zhí)行。a 砌筑前應(yīng)仔細熟悉建筑、結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)圖集說明，同時還應(yīng)與設(shè)備、水、電各工種密切配合，正確并無遺漏地按設(shè)計要求留出洞口、管道、溝槽和應(yīng)設(shè)置各種預(yù)埋件的具體位置和尺寸。b 有影響到砌體整體質(zhì)量的，應(yīng)及時與設(shè)計單位研究處理。c 在砌筑前，應(yīng)核對放線尺寸和各部位所用材料種類，爾后沿長度方向按門窗洞口等位置依次排磚，使墻體合理組砌，還應(yīng)根據(jù)磚尺寸和灰縫厚度，預(yù)先計算磚皮數(shù)，使磚砌體的豎向尺寸符合設(shè)計要求。d 砌筑時采用三一砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，磚墻應(yīng)采用一順一丁的排磚方法砌筑。砌筑時應(yīng)控制頂皮采用丁磚砌筑。e 磚墻砌筑時，應(yīng)在墻體兩端部、縱橫墻交接處、磚墻轉(zhuǎn)角處、及門窗洞口處設(shè)置皮數(shù)桿，240厚墻應(yīng)拉單線，370厚墻體應(yīng)拉雙線砌筑。f 組砌方法應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行。砌筑前在常溫下砌塊應(yīng)隔夜或提前2d澆水濕潤，并不得有不均或過濕現(xiàn)象，磚砌體的水平及豎向灰縫控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于８０％。g 砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌后３小時內(nèi)必須用完，不得使用過夜砂漿。h 每砌一層應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，砌體的允許偏差規(guī)定如下：墻體厚度偏差＋１０mm以內(nèi)，軸線位移不大于１０mm；頂面標(biāo)高小于177。15mm；每層的垂直度不大于5mm，表面平整度不大于８mm，水平縫平直在１０m內(nèi)小于１０mm。i 磚墻砌筑時，應(yīng)按規(guī)范留設(shè)馬牙槎，馬牙槎的留設(shè)方式應(yīng)先退后進，進退尺寸為60mm，高度控制在500mm（標(biāo)準(zhǔn)磚墻每五皮磚留設(shè)），并且沿墻高每500mm留設(shè)2φ6鋼筋，每邊伸入磚墻的長度為1000mm。j 門窗洞口預(yù)留：本工程的門窗安裝采用后塞口，在磚墻砌筑時，應(yīng)預(yù)埋木磚，按一下要求進行埋設(shè)：按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，分別在洞口的上下口200mm處和墻中。高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用釘子將木框與預(yù)埋木磚釘牢。 砌體軸線位置、標(biāo)高、垂直度控制措施a 砌體軸線位置控制措施 ◆ 基礎(chǔ)施工階段，工程軸線投射到附近的建筑物或圍墻上，形成固定點。砌體施工的過程中，采用J2經(jīng)緯儀投放底層軸線控制線，二層以上的墻體施工時，采用鉛垂儀和J2經(jīng)緯儀配合向上投放軸線。 ◆ 施工現(xiàn)場軸線放樣人員應(yīng)固定，施工用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鉛垂儀等儀器需定期進行校驗，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即對儀器進行封存，啟用備用測量儀器。 ◆ 施工現(xiàn)場配備專職軸線復(fù)核人員，每層建筑軸線必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進行復(fù)核，并填寫軸線復(fù)核記錄?！? 砌體軸線校核應(yīng)嚴(yán)格控制磚墻的軸線偏差不超過10mm。 b 標(biāo)高控制措施◆ 砌體施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求使用皮數(shù)桿，皮數(shù)桿統(tǒng)一用5050方木做成，皮數(shù)桿上表明磚的皮數(shù)、門窗洞口過梁、圈梁等混凝土構(gòu)件的標(biāo)高?！? 每層砌體施工完成后，由項目技術(shù)復(fù)核人員按圖紙尺寸對砌體標(biāo)高嚴(yán)格按規(guī)范要求的允許偏差進行復(fù)核，超過規(guī)范要求的砌體，必須返工重砌?！? 砌體標(biāo)高不但每層復(fù)核，從底層到砌筑層完成后的總標(biāo)高也要進行復(fù)核，便于調(diào)整結(jié)構(gòu)標(biāo)高，并填寫標(biāo)高復(fù)核記錄。c 垂直度、平整度控制措施 ◆ 砌體施工時，每班組都必須配備2m托線板若干，施工時應(yīng)隨時自檢磚砌體的垂直、平整度，嚴(yán)格控制每層砌體的垂直度不應(yīng)大于5mm，平整度不應(yīng)大于3mm。若出現(xiàn)超出規(guī)范允許范圍的，應(yīng)在砌體初凝前用灰鏟或小錘輕擊糾正，嚴(yán)禁在砌體初凝后糾正其垂直平整度?！? 項目部專職質(zhì)量復(fù)核人員隨時對砌體的垂直平整度進行抽查，對出現(xiàn)的不合格部位及時加以糾正。對于初凝后的砌體偏差，按要求進行返工?！? 每層砌體施工完成后，應(yīng)及時會同監(jiān)理對砌體進行抽查檢查，并填寫砌體質(zhì)量檢驗批驗收記錄。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工本工程鋼筋堆放場、加工場具體位置詳見施工總平面布置圖。進場的原材料必須具備《出廠檢驗證明》和《質(zhì)量證明書》。并于進場前填寫《建筑材料報審表》報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進場。由監(jiān)理工程師會同施工單位人員對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量不大于60噸作為一批,進行檢查和驗收(包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗)，經(jīng)質(zhì)量檢驗單位檢驗合格后并接受到《建筑材料報審表》審批同意使用后方能使用。進場的鋼筋必須分批、分級堆碼在砼長條墩上，且標(biāo)識牌明確標(biāo)明鋼筋的生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。、鋼筋綁扎施工工序流程.墻、柱：外露筋調(diào)整→鋼筋附著物清除→柱根部清掃→箍 (水平)筋布置→就位綁扎→柱砼墊塊→驗收.梁、板： 模板清掃→梁柱交叉處柱箍筋就位→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→ 板下層筋→馬鐙、水電管預(yù)埋→板上層筋→驗收.、鋼筋準(zhǔn)確位置的保證按梁、板、墻、柱等予制相應(yīng)厚度的砼墊塊。綁扎墻、柱插筋時，根據(jù)施工圖在已綁好的承臺和基礎(chǔ)梁上測量放線，定出需插筋的墻、柱位置，用定位箍筋（柱）或水平筋（墻）與承臺和基礎(chǔ)梁面筋點焊連接；插筋放置后再在底面標(biāo)高以上800mm范圍內(nèi)扎三道箍筋或水平筋，將墻、柱插筋予以固定。為防止插筋整體偏移，在插筋垂直度校正后，用L=1500斜向支撐一端與插筋綁扎固定、另一端與基礎(chǔ)鋼筋點焊固定。墊塊強度保證，板墊塊間距不得超過800*800；梁底墊塊不得少于兩道，且沿縱向間距不大于800；梁側(cè)墊塊間距不超過1500；墻墊塊間距不大于1000*1000；柱墊塊豎向不超過1000，水平不超過800，且每邊不少于二排。澆筑砼時須有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨驗軸線位置,隨時修復(fù)正位。二排筋加墊Ф25且不小于主筋直徑的鋼筋，并與主筋綁扎牢固。. 鋼筋連接 鋼筋連接方式：豎向鋼筋直徑d ≥25時采用直螺紋套筒連接，18≤d≤22時采用電渣壓力焊連接；水平鋼筋d ≥22時采用直螺紋套筒連接，d≤20采用閃光對焊及搭接；其他采用搭接。 鋼筋直螺紋套筒連接工藝： ，每個套筒均應(yīng)經(jīng)塞規(guī)自檢合格。，經(jīng)檢驗合格的連接套 ，應(yīng)加上保護蓋井并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。、油脂等影響混凝土自量的缺陷或雜物。連接套螺紋精度不得低于6級（GB197），其余部分尺寸公差按GB1804一般公差線形尺寸未注公差C級執(zhí)行。，不得用氣割下料。，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f（GB197）要求。加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水容性潤滑液不得使用油性潤滑液，操作工人應(yīng)按附錄A要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即應(yīng)對該批加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)。鋼筋超強時，在接頭的破壞位置可不受限制 。，應(yīng)具有技術(shù)提供單位的型式檢驗報告。檢查鋼筋出廠質(zhì)量保證書和鋼筋端頭螺紋加工記錄。鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行性能檢驗，包括：各種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強度試驗抽樣數(shù)量不少于三根。每種規(guī)格的鋼筋接頭的單向拉伸試驗試驗抽樣數(shù)量不應(yīng)少于三根； 現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，已500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 搭接： 所有搭接鋼筋均需滿足圖紙設(shè)計和03G101標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。 鋼筋現(xiàn)場布料嚴(yán)格依據(jù)圖紙，并結(jié)合下料牌準(zhǔn)確定位，禁止隨意替換鋼筋規(guī)格。 焊工必須持上崗證且有三年以上從事大型工程的焊接經(jīng)歷。 電渣壓力焊的焊工,須持有效電渣壓力焊的上崗證且有一年以上及中型工程的施焊經(jīng)歷。 電焊工須持有效焊接工作業(yè)證,并持有兩年以上的焊接工作經(jīng)歷。 各種焊粉、焊劑、焊條、等焊(連)材料須有出廠合格證,材料進場后應(yīng)有檢驗報告單。 焊工必須按規(guī)定數(shù)量做焊件試驗，合格后才能正式施焊。施工過程中應(yīng)按規(guī)定要求接受質(zhì)監(jiān)部門對試件的監(jiān)督檢查,廠房柱鋼筋施工時,應(yīng)采取相應(yīng)措施保證柱鋼筋的位置,防止因鋼筋較長造成鋼筋位移。、安全要求、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40攝氏度，排水量應(yīng)符合要求。、對焊機設(shè)置焊接防護罩，焊接時禁止其它人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防止被火花燙傷。、焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。、現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶，要佩帶工作卡。嚴(yán)禁主體模板工程 應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）及有關(guān)條文執(zhí)行。：模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。：模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；、模板工程施工前的準(zhǔn)備工作◆ 模板的定位基準(zhǔn)工作在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。進行中心線和位置線的放線。◆ 做好標(biāo)高引測工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)查標(biāo)高位置?！? 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。◆ 模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部位不得使用?！? 安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前，應(yīng)做到下列準(zhǔn)備工作：向施工班組進行技術(shù)交底；做好模板底部的清理堵漏工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿；模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴(yán)禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應(yīng)平整、堅固、準(zhǔn)備好墊木。、支設(shè)安裝的規(guī)定模板支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定：按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；支設(shè)梁和板要有水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。、模板的支設(shè)方法本工程模板