【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。（五）、沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進(jìn)出水口、急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫。具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。沉降縫設(shè)置沉降縫在中央分隔帶中心設(shè)一道,然后向兩側(cè)每隔6米左右設(shè)一道。應(yīng)以設(shè)在路基中部和行車道外側(cè)為宜。沉降縫均垂直于洞身軸線,要求洞身、鋼筋連同基礎(chǔ)一同斷開。沉降縫的施工方法每道圓管涵設(shè)置沉降縫3～4道，沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。沉降縫具體施工方法如下：a、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)沉降縫寬3厘米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用砂子填實(shí),也可將瀝青木板留下，作為防水之用。b、涵身部分涵身沉降縫寬1～，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。 沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。（六）涵洞進(jìn)出水口圓管涵進(jìn)出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進(jìn)出水口處理工程。涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應(yīng)注意：砂漿要嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值，拌和時(shí)間不少于2min，拌和均勻。砌筑時(shí)砌塊錯(cuò)縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無(wú)空洞現(xiàn)象。外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長(zhǎng)短相向與里層片石咬接。較大的片石用于下層，砌筑時(shí)選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。砌縫不大于2cm，且無(wú)干縫、死縫。（七）臺(tái)背回填及涵洞填土：經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，及時(shí)進(jìn)行回填。 臺(tái)背填土按規(guī)范施工。臺(tái)背回填材料采用石灰穩(wěn)定土，石灰含量為8%，錐坡填土與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行。第六節(jié)、蓋板涵施工技術(shù)措施一、工程概況180m蓋板涵。蓋板涵施工板低縱坡不小于1%涵基礎(chǔ)：20cm10%灰土改善，15cm碎石，6cmC20混凝土，，涵背回填采用級(jí)配碎石回填夯?；A(chǔ)為C20砼；混凝土蓋板為C30鋼筋砼?；炷?、碎石施工技術(shù)措施見道路部分，灰土部分施工技術(shù)措施如下1）、灰土路基施工 1路拌法施工的主要工序?yàn)椋?路床驗(yàn)收 施工測(cè)量 備料攤鋪 拌和 整平與碾壓成型 初期養(yǎng)護(hù)施工前對(duì)土路基按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置。所用材料符合質(zhì)量要求。并根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計(jì)算各路段需要的干燥料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計(jì)算各種材料每車料的堆放距離。也可根據(jù)各種材料所占的比例及其松干密度，計(jì)算每種材料松鋪厚度，以控制材料施工配合比，石灰以每車的攤鋪面積來(lái)控制劑量。用人工按試驗(yàn)路段所求得的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪力求均勻。攤鋪工作就緒后，就可用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，本工程基層量雖大，采用機(jī)械拌和作業(yè)，拌和時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行作業(yè)，保證灰土拌合均勻，色澤一致。拌和好的混合料以平地機(jī)整平，并刮出路拱，然后進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，用8T壓路機(jī)穩(wěn)壓，再用1822t的三輪壓機(jī)碾路機(jī)時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20cm。碾壓時(shí)先從路側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，以6070m/min的速度，每次重輪重疊1/2——1/3，逐漸壓至路中心，再?gòu)牧硪粋?cè)邊緣同樣壓到路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整，修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松8~10cm，然后再填補(bǔ)新混合料，平整后壓實(shí)。壓實(shí)應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，即先邊后中；平曲線段。由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓過(guò)程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對(duì)于局部低洼處，應(yīng)翻松后再進(jìn)行找平，碾壓，對(duì)小面積機(jī)械碾壓不到或不能用機(jī)械碾壓的地方，用人工夯實(shí)達(dá)到要求的密實(shí)度。重視保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)不少于7d，在碾壓完成后的第二或第三天開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須保持一定的濕度，養(yǎng)生期結(jié)束前不應(yīng)開放交通。當(dāng)施工中斷臨時(shí)開放交通時(shí)，也應(yīng)采取保護(hù)措施，雨后應(yīng)封閉交通。路基施工注意事項(xiàng)：A嚴(yán)禁使用腐植土、生活垃圾，土中不得含有樹根，草等雜物。B石灰一定要過(guò)篩，未消解顆粒要及早清除。穩(wěn)壓是碾壓的開始，先用8T壓路機(jī)穩(wěn)壓，發(fā)現(xiàn)高程、平整度差異較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)翻松找平。如發(fā)現(xiàn)橫向均勻裂縫，可能是含水量不夠所致，須補(bǔ)灑水花，拌勻整平。最佳含水量簡(jiǎn)易鑒別法，用手捏灰土成團(tuán)較費(fèi)勁，手掌無(wú)水印，灰土團(tuán)自50CM處落在地上散成蒜瓣形塊狀，自1M處落在堅(jiān)實(shí)的地面上即松散。C注意挖好邊溝排水，防止基礎(chǔ)受水浸泡。D土中的土塊粒徑大于20mm不得超過(guò)10%，最大的土塊粒徑不得超過(guò)50mm，灰土拌合要均勻，色澤要調(diào)和，12T以上壓路機(jī)碾壓后輪跡深度不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。2）、基礎(chǔ)施工測(cè)量：基底驗(yàn)槽合格后，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。 立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板拼裝，每節(jié)立模長(zhǎng)度為3m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻?，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。 沉降縫：涵洞每4~6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫應(yīng)填塞瀝青麻絮，材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。洞口八字墻和臺(tái)身也需用沉降縫隔開，用瀝青麻絮填塞。沉降縫設(shè)置方法為：沉降縫在基礎(chǔ)頂面以下，填塞涂瀝青木板或?yàn)r青砂；在基礎(chǔ)頂面以上，沉降縫以熱瀝青浸制麻筋填塞。 混凝土澆筑： 基礎(chǔ)采用C20混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后，要對(duì)墻身部分進(jìn)行預(yù)埋石筍，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時(shí)，多做一組試塊。，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。 （2）、墻身施工： 涵身C25混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼、燒結(jié)磚的具體數(shù)量。本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時(shí)，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。 本涵洞墻身采用c20混凝土，基礎(chǔ)采用c20混凝土。在施工墻身砼時(shí)，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 3）、蓋板施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB33HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 模板制作安裝工藝 1）、㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。 2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)后方可澆筑砼。 混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 蓋板澆筑時(shí)要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個(gè)孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。 4）、八字墻施工 一、八字墻施工必須按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，同時(shí)墻背回填不得采用壓路機(jī)，應(yīng)采用小型夯實(shí)機(jī)械，分層填筑，壓實(shí)度要求大于96%，在洞身回填完工后進(jìn)行八字墻的施工，在洞口鋪砌完成后進(jìn)行八字墻的回填。，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫；，底部素土壓實(shí)系數(shù)≥95% 。翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。 燒結(jié)磚在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，由于基底為黃土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的磚應(yīng)安放穩(wěn)固，燒結(jié)磚間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌磚塊側(cè)面鋪放一部分，然后于燒結(jié)磚放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。 在砌筑燒結(jié)磚時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時(shí),砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深?？p槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7～14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。二、施砌工藝當(dāng)砌筑磚厚不大于90mm時(shí)，可采用“三一”砌磚加刮漿的方法，保證砌體豎縫砂漿飽滿。當(dāng)砌筑厚不大于90mm時(shí)，宜采用“掛、填、鋪砌法”?！皰?、填、鋪砌法”是先鋪水平灰，于磚頭掛豎灰后擠砌，對(duì)不滿的豎縫用色抹子再行勾填飽滿的方法。豎縫勾填操作可隨一皮砌筑完了進(jìn)行，或砌數(shù)皮后進(jìn)行一次。砌筑使用的砂漿宜集中機(jī)械攪拌，磚材與砂漿的運(yùn)輸依照現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備，砌筑操作面應(yīng)用鐵皮、塑料、橡膠制成的不漏水砂漿容器（箱、斗、桶）。， 砌筑的一般要求：承重空心磚應(yīng)采取孔洞垂直于受壓面，非承重墻時(shí)可任意孔向砌筑。砌筑應(yīng)做到上下、內(nèi)外交錯(cuò)，附墻垛及轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錯(cuò)縫小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿應(yīng)飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應(yīng)為812mm。多孔磚砌體砌筑過(guò)程不得打磚，其門窗傍及短（窗間）墻長(zhǎng)度應(yīng)與磚模數(shù)相匹配。短墻長(zhǎng)在300mm以下時(shí)應(yīng)為100mm的倍數(shù)，大于300mm的當(dāng)每增大一個(gè)200mm可有+10mm5mm的排列余地。砌筑前應(yīng)按墻體砌筑組放磚施工草圖進(jìn)行排磚，當(dāng)墻的長(zhǎng)度與磚模數(shù)不符時(shí)；不足模數(shù)部分由實(shí)心磚或素砼調(diào)整。多孔磚砌體內(nèi)外交叉處應(yīng)同時(shí)砌筑，若須分段宜置于構(gòu)造柱或門洞處，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處。施工中須留設(shè)的臨時(shí)過(guò)道口，應(yīng)選擇對(duì)結(jié)構(gòu)影響小的部位，有抗震要求的承承重墻應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)允許。踏步斜磋應(yīng)及時(shí)接砌。磋接砌時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理磋面，砌前潤(rùn)水，磋縫砂漿密實(shí)。使用多孔磚砌筑墻體的，一般不宜于墻留置腳手架眼（孔），必須留置的要經(jīng)過(guò)計(jì)算，且應(yīng)在橫桿（扎梁）下加木墊塊，但不得在小于1m的窗間墻、轉(zhuǎn)角的600mm范圍內(nèi)、磚