【文章內(nèi)容簡介】 紋的大徑，而上端量規(guī)則不應通過螺紋大徑?！锫菁y中徑及小徑：（通端螺紋環(huán)規(guī)）能順利旋入螺紋并達到旋合長度。（止端螺紋環(huán)規(guī)）允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，放入量不應超過3P（P為螺距）。⑦連接套筒質(zhì)量檢驗要求。★外觀質(zhì)量：（目測）無裂紋或其他肉眼可見缺陷。★外形尺寸：（游標尺或?qū)Ｓ昧烤撸╅L度及外徑尺寸符合設計要求。★螺紋大徑：（光面塞規(guī)）通端量規(guī)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋小徑?！锫菁y中徑及小徑（通端螺紋塞規(guī)）能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度。（止端螺紋塞規(guī)）塞規(guī)不通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺矩）?！飮栏窨刂其摻罘瓨泳龋瑘猿咒摻罘瓨蛹夹g負責人制度?！锛夹g人員及工長必須深入現(xiàn)場，嚴格控制綁扎質(zhì)量，及時處理施工中出現(xiàn)的技術問題，嚴防漏綁、錯綁現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?！锫鋵崱叭龣z”制，不斷提高施工人員素質(zhì)水平，技術交底層層落實，及時做好質(zhì)量評定，積極配合甲方、設計及時對出現(xiàn)的問題進行整改?！飯猿謽影逯贫取Ｔ谑┕で耙笫┕と藛T先綁一道樣板梁，結果經(jīng)驗收達到結構總參優(yōu)質(zhì)要求時，再按此標準綁扎其他柱子、頂板、梁等鋼筋?！镤摻罟こ藤|(zhì)量控制程序（見附表1）⑧鋼筋工程技術資料要求（見附表2）★加工場加工成型的鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。★綁扎鋼筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋?！锪轰摻罱壴煤螅粶什忍や摻?；樓板負彎矩鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土之前一定要保護原狀，并派專人負責看護。★綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件?！锬０逋克⑺苄愿綦x劑,以免污染鋼筋?！锼妼I(yè)安裝預埋管時，不得任意切斷和碰動鋼筋，必須切斷時，應附加2倍的附加筋。H．安全保障措施★鋼筋加工成型由加工場單獨組織操作，操作人員應遵守操作規(guī)程持證上崗。機械設專人管理與操作，防護符合安全要求。★現(xiàn)場使用電焊，操作人員必須持證上崗，戴好防護用品，每日堅持辦理用火申請。★搬運鋼筋時，作業(yè)人員應站在鋼筋的同一側面，禁止兩側都設人，以免鋼筋落時傷人?！锸┕と藛T戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，作業(yè)前做好安全技術交底，提供安全作業(yè)條件。人人明確安全注意事項，杜絕事故苗頭。★雨雷后應及時清理作業(yè)面的積水，防止作業(yè)面濕滑，影響工人綁扎時的安全。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序 附表1檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、有疑問復驗按不同型號掛牌學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和整理標準書 面 交 底操 作 人 員 參 加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查澆筑砼留人看筋執(zhí) 行 驗 收 規(guī) 范鋼 筋 合 格 證鋼 筋 代 用 單自 檢 記 錄隱 蔽 驗 收 記 錄質(zhì) 量 驗 收 記 錄施 工 記 錄施工準備技術交底鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎成型質(zhì)量評定制定與審核鋼筋配料表中 間 抽 查自 檢監(jiān) 理 檢 查辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)按規(guī)范實際抽樣檢查不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場文明施工資料整理b 鋼筋工程技術資料要求 附表二序號名 稱時間要求上報監(jiān)理書 寫 要 求1鋼筋合格證鋼筋進場時附帶文件▲合格證日期與進場日期相符，內(nèi)容齊全，如無原件，復印件必須蓋有出售單位公章，并標明原件存放處及復印人姓名。2鋼套筒合格證鋼套筒進場時附帶文件▲合格證日期與進場日期相符，內(nèi)容齊全，如無原件，復印件必須蓋有出售單位公章，并標明原件復印處及復印人姓名。3鋼筋復試報告鋼筋進場后及時進行復試7天內(nèi)取得復試合格報告單▲報告單真實，日期交圈，填寫字跡工整無涂改。4滾軋直螺紋連接現(xiàn)場取樣后及時進行復試，在澆筑砼前3天取得復試合格報告單▲報告單真實，日期交圈，填寫字跡工整無涂改。5技 術交 底鋼筋施工前3天進行書面交底技術指導性強，除簽字外，其它文字一律用電腦按資料管理規(guī)程要求格式打印。6自 檢目 錄鋼筋報驗之前自行檢查，填寫完畢內(nèi)容真實，日期交圈，字跡工整無涂改，書寫一律用具有較長保管時間的黑色繪圖書寫墨水。不得使用紅色墨水、鉛筆填寫等。7隱 檢記 錄鋼筋驗收后填寫▲內(nèi)容真實，日期交圈，除簽字外，其它文字一律用電腦按資料管理規(guī)程要求格式打印。8檢查批驗收記錄鋼筋驗收后填寫▲內(nèi)容真實，日期交圈，除簽字外，其它文字一律用電腦按資料管理規(guī)程要求格式打印。9質(zhì) 量評 定鋼筋驗收后填寫▲內(nèi)容真實，日期交圈，除簽字外，其它文字一律用電腦按資料管理規(guī)程要求格式打印?；A梁模板采用竹膠板配置，頂板為竹膠板、木方、鋼管支撐體系。地上主體結構：柱子采用多層板，柱箍采用木方和對拉螺栓，頂板為竹膠板、木方、鋼管支撐體系。樓梯段采用竹膠板、方木支撐體系。門窗洞口、預留洞口木模內(nèi)配100mm100mm鋼護角及木方支撐體系。梁柱接頭采用竹膠板、木方配置。（1）.材料準備序號材料名稱單位數(shù)量916ZZ工程1φ48鋼管t252鋼管卡子只200003100100方木m360450100方木m315051220244012竹膠板m210006水性脫模劑t4(2).技術準備模板按設計圖現(xiàn)場單塊就位安裝。放好軸線，柱邊線模板控制線，標高控制點。模板底做水泥砂漿找平層。檢查并校正支模用的地錨筋是否已埋好。柱鋼筋綁扎完畢，管線及預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)，方可安裝模板。（1）流水段劃分916ZZ工程按C區(qū)、A區(qū)、B區(qū)劃分施工流水段。（2）施工方法選擇柱子模板采用竹膠板、方木進行自加工定型模板，所有樓板底模板采用竹編膠合板，樓梯底模采用竹編膠合板，踏步板采用定型鋼模板。梁底及側模采用自制的定型木模板。（1）基礎地梁模板 基礎地梁采用18厚多層板后背50X100木方支設，相鄰的兩道梁用鋼管相互支撐作為斜撐。由于地梁較高，為有效抵抗混凝土澆筑時的側壓力，地梁上還需根據(jù)計算加設對拉螺栓，地梁吊模支撐在鋼筋馬凳上，馬凳支腿落在下層鋼筋之上，不得直接與墊層接觸。 （2）.框架柱模板支設 框架柱我們將采用18厚多層板后背50X100木方支設，四周用鋼管柱箍固定，其模板外側用三道鋼管做斜撐（具體支設方法詳見附圖）,以保證模板的垂直穩(wěn)定。 工藝流程: 彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安裝斜撐→辦理預檢 施工工藝 首先按標高抹好水泥砂漿找平層，并按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以便保證柱軸線與邊線的準確，防止位移。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱大小，預拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，然后用柱箍將上下兩端按位置線箍緊，并調(diào)整垂直度、根據(jù)側壓力大小安裝其它柱箍。安裝柱模斜撐：柱模每邊各設三道斜撐，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的地錨上。然后再次調(diào)節(jié)校正模板的垂直度。之后將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 （3）.梁、板模板 梁及板模板采用多層板加工。為提高多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護劑。模板加工時，由于多層板的厚薄不一，要進行挑選，選厚度大致相同的多層板放在同一個面上，模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，應進行模板面標高的檢查工作，如有不符，應進行調(diào)整。 梁板模板的支撐體系采用滿堂紅碗扣型多功能腳手架。該腳手架接頭構造合理，制作工藝簡單，作業(yè)容易，使用范圍廣，能充分滿足多種建筑物的施工要求。與其他腳手架相比，碗扣型腳手架具有如下顯著特點： 。立桿軸向傳力，使腳手架整體在三維空間結構強度高、整體穩(wěn)定性好，并具有可靠的自鎖性能，能更好的滿足施工安全的需要。，使用范圍廣。根據(jù)施工需要，、雙排腳手架、支撐架等多種功能的施工裝備，并能做曲線布置，可在任意高差地面上使用；根據(jù)不同的負載要求，可靈活調(diào)整支架間距。 ，搭設的腳手架具有規(guī)范化、標準化的特點，適用于文明施工。由于碗扣與桿件為一整體，避免了散件的丟失、磨損費用，便于現(xiàn)場管理。 ，作業(yè)強度低，接頭裝拆速度比常規(guī)腳手架快23倍，工人僅需一把小錘便可完成全部工作。 ，無易丟失散件，構件輕便、牢固，經(jīng)磕經(jīng)碰，一般銹蝕不影響裝拆作業(yè)，維護簡單，運輸方便。 碗扣接頭是碗扣型多功能腳手架的核心部件，由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。下碗扣和上碗扣限位銷直接焊接在立桿或頂桿上。當上碗扣的缺口對準限位銷時，上碗扣可橫向滑動。連接橫桿時，先將橫桿接頭插入下碗扣的圓槽內(nèi)，將上碗扣沿限位銷滑下，扣住橫桿接頭，并順時針旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲擊幾下便能牢固縮緊。 為滿足施工進度及保證工程質(zhì)量的需要，我們將應用短跨支撐原理，在梁及板底設養(yǎng)護支撐，在梁板混凝土達到設計強度75%時，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養(yǎng)護支撐。養(yǎng)護支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距不大于1500mm。對于懸臂梁板，底板應支頂至混凝土強度達到100%時方可拆除模板。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰。 梁板及梁柱接頭模板大樣圖見附圖 (4).樓梯模板樓梯模板采用多層板，施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯模板大樣圖見附圖（5）．模板拆除a．梁板跨度＞8時，混凝土強度達到設計強度的100%才可拆除，大于等于2m的懸臂梁和懸臂板混凝土強度達到設計強度的100%方可拆除。其它梁模板跨度≤8m時砼強度達到設計強度75%才可拆除，≤2m的懸臂梁和懸臂板砼強度達到設計強度的75%方可拆除。b．拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑。拆下的附件及時集中收集，不得隨意拋擲。c．板底模板拆除后，要對施工縫處及時進行回頂。(6).質(zhì)量標準a．保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。b．基本項目 模板接縫寬度≤模板表面清理干凈并涂刷水性脫模劑。 c．允許偏差項目項 目允許偏差(mm)檢查方法梁、柱軸線位移3尺量檢查標 高177。3用水準儀式拉線和尺量柱、梁截面尺寸177。2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和尺量檢查預埋鋼板中心線位移2尺量檢查預埋管預留孔中心線位移3尺量檢查預留螺栓螺栓中心線位移2拉線尺量螺栓外露長度+10，0預留洞中心線位移5內(nèi)孔洞尺寸+5，0門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高177。5對角線6（7）。安全保護措施a．支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。b．拆模時應搭設腳手板。c．拆樓層外邊模時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。d．在拆鋼模板之前應先將堆積在模板上的碎石雜物等清除干凈，防止拆吊模板時，碎石雜物掉下傷人。e．模板的操作平臺、鋪板、防護欄桿必須備齊并牢固。(8).成品保護a．拆模時不得用大鐵錘或撬棍硬砸硬撬，以免損傷砼面和棱角。b．拆下的模板，應及時修整、清理，涂刷脫模劑。本工程混凝土強度等級為C30，基礎砼為C墊層為C10。主要部位混凝土用量：工程量Ⅰ（m3）Ⅱ（m3）Ⅲ（m3）基 礎 墊 層120 m3基 礎 梁223 m3150 m3140 m3主 體480 m3180 m3350 m3看臺及樓梯100 m3本工程砼總量約為:1750 m3( m3) 根據(jù)現(xiàn)場條件，本工程混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌。我們將在現(xiàn)場設置兩臺攪拌機，以滿足混凝土的供應。每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所有計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。上料上料順序為石子、水泥、砂。第一盤混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分潤濕后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量要按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。出料出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，目測合格后方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡?，F(xiàn)場攪拌的混凝土用小推車運至吊車位置，然后用吊車和小推車相配合運至澆筑部位?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，要及時送到澆筑地點。在混凝土運輸過程中，要防止離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運送到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土施工縫應留置在構件剪力較小且便于施工的地方。柱的水平施工縫留在基礎頂面和梁底，梁板垂直施工縫設置在跨中