【文章內容簡介】 開挖，嚴禁破壞。 B、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 C、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，， 。并不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。 D、開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 E、開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 ⑶、溝槽支撐 挖土與支撐互相配合，挖掘機挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。 ①、 時必須撐頭擋板。 ②、橫列板應水平放置，板縫應嚴密，板頭應齊正，深度應到碎石基礎面。 米時而采用的支護方案。第一次挖土深度不宜過深，橫列板支撐（鐵撐腳）必須立即跟上，— 米左右，以便排管， 米。橫列板采用鋼撐板（鐵圍囹）， 毫米，寬20 厘米，長400 厘米。豎列板采用木撐板或槽鋼，木撐板的尺寸規(guī)格為10 20300 厘米。6毫米鋼管。采用的支管鋼管為10812 毫米。支撐的圓直徑大于Φ300，槽鋼大于20。 溝槽開挖支撐的時候，最下面的一塊豎列板插至碎石基礎面，在拆除底擋鐵撐柱進行排管前，應用短圓柱砼基礎側面與豎列板之間設臨時的支撐。 鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致，每卡豎列板上不應少于兩只鐵撐柱。上下兩塊豎列板應交錯搭接。 ③、鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上支撐不應少于二只鐵支撐柱，上下二塊豎列板應交錯搭接。 ④、鋼板樁圍護， 米時，采用的支護方案。 ⑷、管基施工 設計管道如穿越或位于明（暗）河、塘時，施工時必須清除淤泥至原狀土，超挖部分用6:4 砂夾碎石分層振實，填至管基設計高程。并在明（暗）河、塘兩側沿管道方向各按1:2 放坡，作為調整減緩地基變形措施。 管道基礎采用C15 鋼筋混凝土基座，基座下澆筑100mm 厚C15 素混凝土，管座混凝土模板采用鋼模，澆筑時兩側同時進行，采用壓茬趕漿法振搗，嚴防漏振，保證混凝土密實。同時用麻袋球或其他工具在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。管道基礎每隔20m 設一道沉降縫20mm，內填聚乙烯泡沫板，第一節(jié)管的管道基礎斷開20mm ,內填瀝青木板。 ⑸、下管 ①、下管前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補并經有關部門認定合格后方可下入槽內。 ②、下管采用吊車，并用鋼絲繩吊裝。吊裝時對管口進行保護，以免破壞管口。⑹、穩(wěn)管、接口 ①、管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側適當加兩組4 個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調整，安裝后的管道進行復測，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，進行固定，以防止管子發(fā)生移位。 ②、在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前≥60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥20cm。 ③、承、插口工作面清掃干凈，承口內及膠圈應均勻涂抹非油質潤滑劑，套在插口上密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。 ④、對口采用汽車吊；對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后備橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 ⑤、穩(wěn)管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內底高程偏差在+10mm 內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。 ⑥、鎖管：輔管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面管上。 ⑦、管道安裝后進行兩側管基的回填。回填時管道兩側同時進行，每次厚度不大于200mm，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。 ⑺、井室磚砌 ①、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。②、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： A、井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。 B、井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。 ③、磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。 ④、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%， 豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。 ⑤、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。 ⑥、流槽與井室同時進行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。 ⑦、蓋板及預制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設計要求進行座漿。 ⑧、瀝青路面檢查井井圈須加固，具體方法見標準圖集04 通S215。 ⑨、抹面： 抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1： 水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm 找平，第三遍抹厚5mm 鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。 ⑩、勾縫 A、勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。 B、勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。 C、勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 ⑺、雨水口施工 ①、雨水口施工工藝 測量放線——挖槽——混凝土基礎——墻體砌筑及勾縫——豆石混凝土泛水找坡——過梁安裝、井圈及井箅安裝。 ②、施工要點 A、基槽開挖 人工開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進行開挖。開挖過程中，核對雨水口位置，有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置。 B、混凝土基礎 在澆筑混凝土基礎之前，對槽底仔細夯實，槽底松軟時換填3：7 的灰土?；炷翝沧⑦^程中，采用人工振搗，表面用木抹子抹毛面。澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。C、井室砌筑及勾縫 a、雨水口混凝土基礎強度達到5Mpa 后，方可進行雨水口砌筑。根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。 b、測放雨水墻體的內外邊線、角樁，據(jù)此進行墻體砌筑。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。 c、雨水口砌筑灰縫控制在812mm。灰縫須飽滿，隨砌隨勾縫。每砌筑300mm 將墻體肥槽及時回填夯實?；靥畈牧喜捎枚一旌狭匣虻蜆颂柣炷?。 d、雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā)125mm 磚券，管口與墻面齊平。支管與墻體斜交時，管口入墻20mm， 另一側凸出20mm， 管端面完整無破損，超過此限時考慮調整雨水口位置。 e、為確保雨水口與路面頂面的平順，按照設計高程，在路面上面層施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。 f、道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底30mm，便于雨水排出。 D、豆石混凝土返水找坡 雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。 E、過梁、井圈及井箅安裝a、雨水口預制過梁安裝時要位置準確，頂面高程符合要求；安裝牢固、平穩(wěn)。b、井圈安裝時，底部鋪20mm 厚1：3 水泥砂漿，位置要求準確，與雨水口內壁一致，井圈頂與路面平齊或稍低30mm，不得突出。 ⑻、出水口施工 本工程出水口采用簡易石砌八字式出水口，但下游翼墻取消。 水泥砂漿漿砌MU30 塊石，墻身外露部分用1:2 水泥砂漿溝縫。翼墻及底板不得落在回填土及淤泥上，如地基為上述情況或有其他不良情況時，需進行地基處理，翼墻外側回填土密實度不得小于95%。八字翼墻按1:2 河坡砌筑，如河坡為其他坡度時，不得伸出或縮入河坡以免影響河坡穩(wěn)定。 ⑼、閉水試驗 ①、管線施工完畢后，必須按規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗采用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不宜大于500 米。閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2 米， 采用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結構應檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴（封堵應經過承壓計算）。實驗按下列程序進行： 注水浸泡1～2 天 → 閉水試驗（不少于30 分鐘）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭。 ②、根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進行修補處理，合格后方可回填溝槽。 ⑽、溝槽回填 ①、溝槽回土應在管道各項隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備覆土條件，應及時覆土，防止管道暴露時間過長造成損失。溝槽回填，應分層整平和夯實，大于10cm 的石料等硬塊應剔除。 ②、管道兩側回填高差不超過20cm。 ③、回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm 用中粗砂回填，用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm； 管頂以上50cm 至地面用統(tǒng)渣回填，HW60 蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度2025cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ④、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 ⑤、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填。 ⑥、橫列板和覆土應自下而上的順序逐層進行，每次拆板塊數(shù)一般不得超過三塊，拆板與覆土應交替進行。板樁應在填土達到密度后方可撥除，拔樁時應采取措施，減少板樁帶土。板樁應間隔拔除，并及時灌砂，拔樁由專人指揮，謹慎操作，確保安全。 ⑦、回填壓實度標準: 管道胸腔及管頂以上500mm 范圍內用細粒土分層回填夯實，（胸腔及塢膀）(管頂至其上500mm)；超出管頂500mm 以上至路基以下部分若干管道位于車行道下的采用間隔土回填（20cm 細粒土，10cm 碎石，碎石粒徑不大于4cm），若管道在非機動車道下，采用良質細粒土分層回填，壓實度同前。 質量標準 ⑴、檢查井允許偏差表 檢查井允許偏差表 序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203 井口高程農田與綠地 路面+－30 4與道路一致5井底高程D≤1000mm +10 D＞1000mm+156踏步安裝水平及垂直間距、外露長+107腳窩高、寬、深+108流槽寬度+10⑵、管線允許偏差表 管線允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1中線位置≤102管內底高程D≥1000mm+103D＞1000mm+154相鄰管底錯口D≤1000mm≤35D＞1000mm≤5本工程污水管道采用雙壁波紋（HDPE）管，橡膠密封式承插連接。采用180176。中粗砂基礎?！?〕管材的運輸和貯存1）管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和相互撞擊。2）管材成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。在纜繩固定處和管端宜用軟質材料妥加保護。3）管材、管件如需長時間存放，應置于庫房內；當露天堆放時，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點必須遠離熱源，并有防水、防火措施。4）管材、管件自生產之日起，存放時間不宜長于18個月。5）在運輸、貯存過程中，管材、管件應保持清潔。6）管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板擋住，防止滑動，并應注明類型、規(guī)格和數(shù)量。7）不同直徑與不同壁厚的管材宜分類堆放?！?〕管道基礎1）管道應采用砂石基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當?shù)鼗临|較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。基礎密實度應符合本規(guī)程表的規(guī)定。2）在管道設計土弧基礎支承角范圍內的腋角部位，必須按設計要求采用中粗砂或砂礫土回填密實。回填范圍不得小于支承角2α加30176?！?〕下管1）管材下管前，必須按產品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合產品標準者，嚴禁下管敷設。鋪設管道時將承口對準水流方向，從下游向上游依次布放。2）應根據(jù)管長大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用專用下管鎖帶，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有二個支撐吊點，嚴禁穿心吊?！?〕管道安裝及連接1）雙壁波紋管采用雙橡膠圈柔性接口，與檢查井采用剛性接口。承插式密封圈連接等配套用件，必須由管材生產廠配套供應。當連接時需要采用潤滑劑等輔助材料時，這類材料亦應由管材生產廠提供。2）管材連接時必須對連接部位、密封件清理干凈，不得附有土和其他雜質。3）對管徑小于400的HDPE承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時進行，插口端不得插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙。在插入前，應在插口端外壁做出插入深度標記。插入完畢后，插入長度和承插口圓周間空縫應均勻，并保持連接管道軸線平直。4）管道敷設后，因意外造成的管壁局部損壞，當局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時，應切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。5）雨季施工時應采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂移、拔口等現(xiàn)象，應及時返工處理?！?〕管道與檢查井連接1）管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。2）當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm，強度等級不得低于C20。3）當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞