【導(dǎo)讀】5000m3LNG低溫儲罐安裝施工方案。陜西眾源綠能天然氣有限公司

　　

【正文】 176。、 180176。、 270176。四個方向按照排版位置各安裝一塊頂板作為定位板，然后從 0176。方向開始對稱按照同一方向進行鋪設(shè)。邊鋪設(shè)邊找正，邊點焊定位（點焊長度為 30～ 50mm，點焊間距以 100mm～ 150mm 為宜），以此類推。頂板搭接寬度的允許為 40mm 偏差為 177。5mm，全部頂板吊 裝固定，檢查合格后，按焊接工藝要求和焊工焊接順序進行施焊。成型后的頂板要求用樣板檢查，間隙要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 罐體的開孔接管安裝 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求： 開孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm， 接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為 177。 5mm。 開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接 圖 7－ 6 組對焊縫壁板所需卡具示意圖 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 24 管軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng) 跨中安裝。 焊接 焊接材料 選用的焊接材料其化學(xué)成分、力學(xué)性能，焊接性能應(yīng)符合所選材料標準和 制造標準 API620 及設(shè)計文件的規(guī)定，所有的焊接材料必須與合格的質(zhì)量證明書。 本設(shè)備選用如下焊材： 內(nèi) 罐 對接焊縫采用不銹鋼焊絲為 H0Cr21Ni10 內(nèi) 罐 搭接焊縫采用焊條 A107 外 罐頂蓋、筒體、底板及其之間的焊縫等 采用 手工電弧焊 外罐其他結(jié)構(gòu)件焊縫采用手工電弧焊 外罐焊條： J507RH 或 J507NiLH（ 16MnDR、 16MnDR+Q345R）， J507（ Q345R） 異種鋼的焊接用焊條： A307 外罐平臺爬梯采用焊條 J422 焊接材料應(yīng)作好標識，分區(qū)存放，分類管理。 焊條使用前應(yīng)根據(jù)焊條說明書的要求進行烘干，焊材應(yīng)按牌號或型號、規(guī)格進行分門別類存放，應(yīng)離地離墻 300mm； 焊材的烘烤及保溫度：酸性焊條： 150℃~200℃，保溫 1h；堿性焊條：： 350℃ ~400℃，保溫 2h；焊烤完后的焊條放入 80℃~100℃的保溫箱中，隨用隨取，焊條烘干時應(yīng)做烘干記錄，記錄上應(yīng)有焊條牌號，烘干溫度和時間，焊條發(fā)放應(yīng)作好 記錄，焊條的領(lǐng)放每次不超過 40 根，記錄中應(yīng)填有領(lǐng)用焊工姓名和使用部位。 焊條領(lǐng)出后，應(yīng)在保溫筒內(nèi)存 放使用，且存放時間不得 超過 4 小時，否則應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2 次。 焊絲使用前，表面的銹、油污等應(yīng)清理干凈。 焊接設(shè)備管理 焊接設(shè)備操作人員要熟悉設(shè)備的性能和操作要求。 焊接設(shè)備應(yīng)有專業(yè)管理 ,定期保養(yǎng)，維護。 現(xiàn)場施工的焊接設(shè)備 ,應(yīng)配齊電流表、電壓表 ,并要求在周檢期內(nèi)。 焊接設(shè)備應(yīng)接地良好 ,擺放在防雨棚或通風良好的貯罐基礎(chǔ)下。 焊接一般規(guī)定和要求 焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機應(yīng)配置 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 25 符合計量要 求的電壓表、電流表。 焊機應(yīng)有防護設(shè)施和可靠的接地。 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同， 引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進行。 焊接前應(yīng)檢查組對質(zhì)量，坡口形式及尺寸，坡口表面和兩側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹及毛刺應(yīng)清理干凈。 定位焊縫的長度對普通碳素鋼和低合金鋼不宜 小于 30~50mm。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可 采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開 50mm以上。 強度不同的鋼材焊接時宜采用與強度較高的鋼材相匹配的焊接材料。 板厚等于或大于 6mm的搭接角焊縫，當采用手工焊時至少施焊兩遍，第 一遍應(yīng)采用分段退焊法。 在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應(yīng)采取有效防護措施，否則不得進行焊接： 雨天。 手工焊時風速大于 8m/s，氣電立焊或氣體保護焊時，風速大于 2． 2m/s。 焊接環(huán)境氣溫：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接時低于－ 200C，低合金鋼焊接時低 于－ 100C。 大氣相對濕度超過 90%。 焊 件表面不得有電弧擦傷，焊接時不得在焊件表面引弧、熄弧 管線接頭底層焊道宜采用鎢極弧焊接 低溫鋼構(gòu)件的腳焊縫應(yīng)至少焊二層 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，宜采用機械打磨法。 焊接順序和方法 低溫儲罐的焊接，應(yīng)采用合理的焊接順序 焊接順序應(yīng)有明確規(guī)定，并應(yīng)有焊縫布置圖，定位焊及工卡具的焊接由合格焊工擔任，焊接應(yīng)與正式焊接相同。 罐底的焊接： 罐底的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，罐底的焊接按下列順序進行施工： 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 26 罐底帶墊板邊緣板的 焊接，應(yīng)先焊靠外邊緣 300mm部位的焊縫，且由里 向外焊接，剩余焊縫應(yīng)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，在中幅板與邊緣板的 連接焊縫焊接前施焊，邊緣板焊縫宜沿圓周對稱隔縫施焊，焊縫外端宜加引弧板。 罐底中幅板采用搭接接頭手工焊時，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短 焊縫，后焊長焊縫，焊接長縫時，由中心向兩端分段退焊。 底圈壁板與邊緣板連接的角焊縫，宜在底圈與上一圈壁板間環(huán)向焊縫焊 完后施焊。 底圈壁板與邊緣板焊接程序和要求 采用手工焊，先焊內(nèi)側(cè)第一層，在焊外側(cè)焊縫，最后焊 接內(nèi)側(cè)其余層。 采用自動焊時，先進行內(nèi)側(cè)第一層手工焊，在進行外側(cè)第一層手工焊和 其余的自動焊，最后進行內(nèi)側(cè)自動焊。 手工焊焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。 罐底中幅板與邊緣板的連接焊縫應(yīng)在罐底與罐壁連接的角焊縫和剩余的 邊緣板間的焊縫及中幅板焊縫焊完后施焊，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向采用分 段退焊或跳焊法施焊。 中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采用分段退焊或 跳焊法。 在焊接短縫時宜將長縫的定位焊打磨開，用定位板固定中幅板的長 縫。 焊接長縫時，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板 300mm停止施 焊。 罐壁的焊接： 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊 縫后，在焊其間的環(huán)焊縫， 焊工均勻分布，沿同一方向施焊。 采用手工焊時，應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根以保證焊縫質(zhì)量。 環(huán)縫間隙大于 2mm時，宜用手工焊堆焊，焊后打磨。 罐壁縱向焊縫采用手工焊時，底層焊道采用分段退焊或跳焊法。 罐壁縱向焊縫采用自 動焊時，應(yīng)自下而上焊接，底圈壁板下部 300mm應(yīng)采用手工焊接。 采用手工焊焊接環(huán)向焊縫時，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向施焊，采用自動 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 27 焊時，焊機應(yīng)均勻分布，并沿同一方向焊接。 拱頂板的焊接： 拱頂板的焊接宜采用下列程序施焊 拱頂定位焊后，先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫。 環(huán)向肋板接頭的焊縫，宜采用雙面滿角焊。 拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 拱頂由多塊瓜皮組成，焊接時焊工要均勻分布由內(nèi)到外同時施 焊。 焊縫的焊接要求： 主要元件應(yīng)采用全焊透的對接焊。 縱向或環(huán)向筒體接頭應(yīng)按要求施焊，滿足施工圖紙及規(guī)范要求。 連接環(huán)形底板（邊緣板）在一起的接頭，應(yīng)進行 100%無損檢測。 連接筒體加強受壓元件型鋼的接頭，按設(shè)計施工圖紙要求進行施焊。 筒體與底板的角焊縫，按設(shè)計施工圖紙要求進行施焊。 接管與法蘭對接焊縫與受壓元件之間的焊縫至少施焊兩遍。 焊接不銹鋼注意事項 保護氣體為氬氣，純度 %以上 當焊接電 流為 50150A 時，氬氣流量為 810L/min，當焊接電流為 150250A時，氬氣流量為 1215L/min 鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以 45mm 為佳，在角縫等隱蔽性較差的地方是23mm，噴嘴至工作的距離一般不超過 15mm 為防止焊接氣孔的出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。 為使氬氣很好的保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工 件一般應(yīng)保持 80850角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能的小，一般 100左右 焊接容易受到風的影響，有時微風就產(chǎn)生氣孔，風速在 ，都應(yīng)當采取防風措施 室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 28 焊縫的外觀檢查和無損檢測 焊縫的外觀檢查 焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊縫表面成型光滑與母材圓滑過渡，無重疊、凸起或凹坑等缺陷。 焊縫的表面質(zhì)量及檢驗方法應(yīng)符合下表要求： 項 目 允許值 mm 檢驗方法 對 接 焊 縫 咬 邊 深度 ＜ 0． 5 用焊接檢驗尺檢查罐體各部位 焊縫 連續(xù)長度 ≤ 100 焊縫兩側(cè)總長度 ≤ 10%L 凹陷 環(huán)向焊縫 深度 ≤ 0． 5 長度 ≤ 10%L 連續(xù)長度 ≤ 100 縱向焊縫 不允許 壁 板 焊 縫 棱 角 δ≤ 12 ≤ 10 用 1 米樣板檢查 12＜δ≤ 25 ≤ 8 δ＞ 25 ≤ 6 對接接頭的錯邊量 縱向焊縫 δ≤ 10 ≤ 1 用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查 δ＞ 10 ≤ 1/10 δ 且≤ 1． 5 環(huán)向焊縫 δ＜ 8（上圈壁板） ≤ 1． 5 δ≥ 8（上圈壁板） ≤ 2/10 δ 且≤ 3 角焊縫焊腳 搭接焊縫 按設(shè)計要求 用焊接檢驗尺檢查 罐底與罐壁連接的焊接 其他部位的焊縫 焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加 1~2 焊縫加強度 縱向焊縫 ≤ 2 焊縫檢驗尺 環(huán)向焊縫 ≤ 3 焊縫的無損檢測 詳見附錄 E 真空箱試驗方法 筒底焊 縫采用真空箱進行嚴密性實驗，在試驗負壓值不得低于 53Kpa 的情況下， 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 29 無滲漏為合格。 外罐底板真空箱試驗在外罐底板焊縫全部焊接完成、焊縫經(jīng)過無損檢驗合格后進行；內(nèi)罐底板焊縫真空箱試驗在內(nèi)罐底板焊縫全部焊接完成、全部焊縫經(jīng)過無損檢驗，合格后進行。 真空表 玻璃 真空泵接頭 試驗前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。（外罐用碳鋼鋼絲刷、內(nèi)罐用不銹鋼鋼絲刷） 焊縫清理干凈后，用肥皂水均勻涂刷在待試驗焊縫表面。 在待試驗焊縫上部罩上真空箱，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩子進行密封。 連接好真空泵，檢查真空表。 啟動真空泵，觀察真空表的壓力；當真空度達到 53KPa 時，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細檢查試驗焊縫是否發(fā)泡，如果沒有 泡沫出現(xiàn)，則認為該部位焊縫真空箱試驗合格；否則，認為該試驗部位焊縫真空箱試驗失敗，在該部位作好標記，對該焊縫進行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進行無損檢查，檢查合格后，再次進行真空箱試驗，直至合格。 焊接設(shè)備操作人員要熟悉設(shè)備的性能和操作要求。 焊接設(shè)備應(yīng)有專業(yè)管理 ,定期保養(yǎng)，維護。 現(xiàn)場施工的焊接設(shè)備 ,應(yīng)配齊電流表、電壓表 ,并要求在周檢期內(nèi)。 焊接設(shè)備應(yīng)接地良好 ,擺放在防雨棚或通風良好的儲罐基礎(chǔ)下。 罐 體幾何形狀和尺寸檢查應(yīng)符合以下規(guī)定： 一面用玻璃 圖 10－ 1 真空箱示意圖 5000m3LNG 低溫儲罐安裝施工方案 30 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 罐壁高度允許偏差 ≤ 5/1000H 鋼尺測量 罐壁鉛垂允許偏差 ≤ 4/1000H，且≤ 50 吊線測量 底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差 D≤ 12． 5 177。 13 鋼尺、樣板檢查 12． 5＜ D＜ 45 177。 19 45＜ D≤ 76 177。 25 D＞ 76 177。 3