【導(dǎo)讀】5000m3LNG低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案。陜西眾源綠能天然氣有限公司

　　

【正文】 176。、 180176。、 270176。四個(gè)方向按照排版位置各安裝一塊頂板作為定位板，然后從 0176。方向開始對(duì)稱按照同一方向進(jìn)行鋪設(shè)。邊鋪設(shè)邊找正，邊點(diǎn)焊定位（點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 30～ 50mm，點(diǎn)焊間距以 100mm～ 150mm 為宜），以此類推。頂板搭接寬度的允許為 40mm 偏差為 177。5mm，全部頂板吊 裝固定，檢查合格后，按焊接工藝要求和焊工焊接順序進(jìn)行施焊。成型后的頂板要求用樣板檢查，間隙要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 罐體的開孔接管安裝 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求： 開孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm， 接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為 177。 5mm。 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接 圖 7－ 6 組對(duì)焊縫壁板所需卡具示意圖 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 24 管軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng) 跨中安裝。 焊接 焊接材料 選用的焊接材料其化學(xué)成分、力學(xué)性能，焊接性能應(yīng)符合所選材料標(biāo)準(zhǔn)和 制造標(biāo)準(zhǔn) API620 及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，所有的焊接材料必須與合格的質(zhì)量證明書。 本設(shè)備選用如下焊材： 內(nèi) 罐 對(duì)接焊縫采用不銹鋼焊絲為 H0Cr21Ni10 內(nèi) 罐 搭接焊縫采用焊條 A107 外 罐頂蓋、筒體、底板及其之間的焊縫等 采用 手工電弧焊 外罐其他結(jié)構(gòu)件焊縫采用手工電弧焊 外罐焊條： J507RH 或 J507NiLH（ 16MnDR、 16MnDR+Q345R）， J507（ Q345R） 異種鋼的焊接用焊條： A307 外罐平臺(tái)爬梯采用焊條 J422 焊接材料應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，分區(qū)存放，分類管理。 焊條使用前應(yīng)根據(jù)焊條說明書的要求進(jìn)行烘干，焊材應(yīng)按牌號(hào)或型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分門別類存放，應(yīng)離地離墻 300mm； 焊材的烘烤及保溫度：酸性焊條： 150℃~200℃，保溫 1h；堿性焊條：： 350℃ ~400℃，保溫 2h；焊烤完后的焊條放入 80℃~100℃的保溫箱中，隨用隨取，焊條烘干時(shí)應(yīng)做烘干記錄，記錄上應(yīng)有焊條牌號(hào)，烘干溫度和時(shí)間，焊條發(fā)放應(yīng)作好 記錄，焊條的領(lǐng)放每次不超過 40 根，記錄中應(yīng)填有領(lǐng)用焊工姓名和使用部位。 焊條領(lǐng)出后，應(yīng)在保溫筒內(nèi)存 放使用，且存放時(shí)間不得 超過 4 小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2 次。 焊絲使用前，表面的銹、油污等應(yīng)清理干凈。 焊接設(shè)備管理 焊接設(shè)備操作人員要熟悉設(shè)備的性能和操作要求。 焊接設(shè)備應(yīng)有專業(yè)管理 ,定期保養(yǎng)，維護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)施工的焊接設(shè)備 ,應(yīng)配齊電流表、電壓表 ,并要求在周檢期內(nèi)。 焊接設(shè)備應(yīng)接地良好 ,擺放在防雨棚或通風(fēng)良好的貯罐基礎(chǔ)下。 焊接一般規(guī)定和要求 焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 25 符合計(jì)量要 求的電壓表、電流表。 焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同， 引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。 焊接前應(yīng)檢查組對(duì)質(zhì)量，坡口形式及尺寸，坡口表面和兩側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹及毛刺應(yīng)清理干凈。 定位焊縫的長(zhǎng)度對(duì)普通碳素鋼和低合金鋼不宜 小于 30~50mm。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可 采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 50mm以上。 強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí)宜采用與強(qiáng)度較高的鋼材相匹配的焊接材料。 板厚等于或大于 6mm的搭接角焊縫，當(dāng)采用手工焊時(shí)至少施焊兩遍，第 一遍應(yīng)采用分段退焊法。 在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接： 雨天。 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 8m/s，氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于 2． 2m/s。 焊接環(huán)境氣溫：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)低于－ 200C，低合金鋼焊接時(shí)低 于－ 100C。 大氣相對(duì)濕度超過 90%。 焊 件表面不得有電弧擦傷，焊接時(shí)不得在焊件表面引弧、熄弧 管線接頭底層焊道宜采用鎢極弧焊接 低溫鋼構(gòu)件的腳焊縫應(yīng)至少焊二層 雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，宜采用機(jī)械打磨法。 焊接順序和方法 低溫儲(chǔ)罐的焊接，應(yīng)采用合理的焊接順序 焊接順序應(yīng)有明確規(guī)定，并應(yīng)有焊縫布置圖，定位焊及工卡具的焊接由合格焊工擔(dān)任，焊接應(yīng)與正式焊接相同。 罐底的焊接： 罐底的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，罐底的焊接按下列順序進(jìn)行施工： 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 26 罐底帶墊板邊緣板的 焊接，應(yīng)先焊靠外邊緣 300mm部位的焊縫，且由里 向外焊接，剩余焊縫應(yīng)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，在中幅板與邊緣板的 連接焊縫焊接前施焊，邊緣板焊縫宜沿圓周對(duì)稱隔縫施焊，焊縫外端宜加引弧板。 罐底中幅板采用搭接接頭手工焊時(shí)，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短 焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心向兩端分段退焊。 底圈壁板與邊緣板連接的角焊縫，宜在底圈與上一圈壁板間環(huán)向焊縫焊 完后施焊。 底圈壁板與邊緣板焊接程序和要求 采用手工焊，先焊內(nèi)側(cè)第一層，在焊外側(cè)焊縫，最后焊 接內(nèi)側(cè)其余層。 采用自動(dòng)焊時(shí)，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)第一層手工焊，在進(jìn)行外側(cè)第一層手工焊和 其余的自動(dòng)焊，最后進(jìn)行內(nèi)側(cè)自動(dòng)焊。 手工焊焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。 罐底中幅板與邊緣板的連接焊縫應(yīng)在罐底與罐壁連接的角焊縫和剩余的 邊緣板間的焊縫及中幅板焊縫焊完后施焊，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向采用分 段退焊或跳焊法施焊。 中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道采用分段退焊或 跳焊法。 在焊接短縫時(shí)宜將長(zhǎng)縫的定位焊打磨開，用定位板固定中幅板的長(zhǎng) 縫。 焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板 300mm停止施 焊。 罐壁的焊接： 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊 縫后，在焊其間的環(huán)焊縫， 焊工均勻分布，沿同一方向施焊。 采用手工焊時(shí)，應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根以保證焊縫質(zhì)量。 環(huán)縫間隙大于 2mm時(shí)，宜用手工焊堆焊，焊后打磨。 罐壁縱向焊縫采用手工焊時(shí)，底層焊道采用分段退焊或跳焊法。 罐壁縱向焊縫采用自 動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)自下而上焊接，底圈壁板下部 300mm應(yīng)采用手工焊接。 采用手工焊焊接環(huán)向焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向施焊，采用自動(dòng) 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 27 焊時(shí)，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向焊接。 拱頂板的焊接： 拱頂板的焊接宜采用下列程序施焊 拱頂定位焊后，先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫。 環(huán)向肋板接頭的焊縫，宜采用雙面滿角焊。 拱頂外側(cè)徑向的長(zhǎng)縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 拱頂由多塊瓜皮組成，焊接時(shí)焊工要均勻分布由內(nèi)到外同時(shí)施 焊。 焊縫的焊接要求： 主要元件應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊。 縱向或環(huán)向筒體接頭應(yīng)按要求施焊，滿足施工圖紙及規(guī)范要求。 連接環(huán)形底板（邊緣板）在一起的接頭，應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損檢測(cè)。 連接筒體加強(qiáng)受壓元件型鋼的接頭，按設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行施焊。 筒體與底板的角焊縫，按設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行施焊。 接管與法蘭對(duì)接焊縫與受壓元件之間的焊縫至少施焊兩遍。 焊接不銹鋼注意事項(xiàng) 保護(hù)氣體為氬氣，純度 %以上 當(dāng)焊接電 流為 50150A 時(shí)，氬氣流量為 810L/min，當(dāng)焊接電流為 150250A時(shí)，氬氣流量為 1215L/min 鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以 45mm 為佳，在角縫等隱蔽性較差的地方是23mm，噴嘴至工作的距離一般不超過 15mm 為防止焊接氣孔的出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 為使氬氣很好的保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工 件一般應(yīng)保持 80850角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能的小，一般 100左右 焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)就產(chǎn)生氣孔，風(fēng)速在 ，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施 室外焊接時(shí)，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的保護(hù)效果。 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 28 焊縫的外觀檢查和無(wú)損檢測(cè) 焊縫的外觀檢查 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊縫表面成型光滑與母材圓滑過渡，無(wú)重疊、凸起或凹坑等缺陷。 焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng) 目 允許值 mm 檢驗(yàn)方法 對(duì) 接 焊 縫 咬 邊 深度 ＜ 0． 5 用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位 焊縫 連續(xù)長(zhǎng)度 ≤ 100 焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度 ≤ 10%L 凹陷 環(huán)向焊縫 深度 ≤ 0． 5 長(zhǎng)度 ≤ 10%L 連續(xù)長(zhǎng)度 ≤ 100 縱向焊縫 不允許 壁 板 焊 縫 棱 角 δ≤ 12 ≤ 10 用 1 米樣板檢查 12＜δ≤ 25 ≤ 8 δ＞ 25 ≤ 6 對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量 縱向焊縫 δ≤ 10 ≤ 1 用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查 δ＞ 10 ≤ 1/10 δ 且≤ 1． 5 環(huán)向焊縫 δ＜ 8（上圈壁板） ≤ 1． 5 δ≥ 8（上圈壁板） ≤ 2/10 δ 且≤ 3 角焊縫焊腳 搭接焊縫 按設(shè)計(jì)要求 用焊接檢驗(yàn)尺檢查 罐底與罐壁連接的焊接 其他部位的焊縫 焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加 1~2 焊縫加強(qiáng)度 縱向焊縫 ≤ 2 焊縫檢驗(yàn)尺 環(huán)向焊縫 ≤ 3 焊縫的無(wú)損檢測(cè) 詳見附錄 E 真空箱試驗(yàn)方法 筒底焊 縫采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，在試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53Kpa 的情況下， 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 29 無(wú)滲漏為合格。 外罐底板真空箱試驗(yàn)在外罐底板焊縫全部焊接完成、焊縫經(jīng)過無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；內(nèi)罐底板焊縫真空箱試驗(yàn)在內(nèi)罐底板焊縫全部焊接完成、全部焊縫經(jīng)過無(wú)損檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行。 真空表 玻璃 真空泵接頭 試驗(yàn)前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。（外罐用碳鋼鋼絲刷、內(nèi)罐用不銹鋼鋼絲刷） 焊縫清理干凈后，用肥皂水均勻涂刷在待試驗(yàn)焊縫表面。 在待試驗(yàn)焊縫上部罩上真空箱，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩?zhàn)舆M(jìn)行密封。 連接好真空泵，檢查真空表。 啟動(dòng)真空泵，觀察真空表的壓力；當(dāng)真空度達(dá)到 53KPa 時(shí)，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細(xì)檢查試驗(yàn)焊縫是否發(fā)泡，如果沒有 泡沫出現(xiàn)，則認(rèn)為該部位焊縫真空箱試驗(yàn)合格；否則，認(rèn)為該試驗(yàn)部位焊縫真空箱試驗(yàn)失敗，在該部位作好標(biāo)記，對(duì)該焊縫進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進(jìn)行無(wú)損檢查，檢查合格后，再次進(jìn)行真空箱試驗(yàn)，直至合格。 焊接設(shè)備操作人員要熟悉設(shè)備的性能和操作要求。 焊接設(shè)備應(yīng)有專業(yè)管理 ,定期保養(yǎng)，維護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)施工的焊接設(shè)備 ,應(yīng)配齊電流表、電壓表 ,并要求在周檢期內(nèi)。 焊接設(shè)備應(yīng)接地良好 ,擺放在防雨棚或通風(fēng)良好的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)下。 罐 體幾何形狀和尺寸檢查應(yīng)符合以下規(guī)定： 一面用玻璃 圖 10－ 1 真空箱示意圖 5000m3LNG 低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案 30 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 罐壁高度允許偏差 ≤ 5/1000H 鋼尺測(cè)量 罐壁鉛垂允許偏差 ≤ 4/1000H，且≤ 50 吊線測(cè)量 底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差 D≤ 12． 5 177。 13 鋼尺、樣板檢查 12． 5＜ D＜ 45 177。 19 45＜ D≤ 76 177。 25 D＞ 76 177。 3