【導讀】行液壓頂升倒裝法施工。大型外浮頂儲罐的主要施工方法有水浮法和液壓提升法。采用液壓提升法對儲罐外壁進行組對焊接。我公司現有一套30000M3儲罐液壓提升裝置。準備用于本工程提升的。再次提升，裝下一層壁板以。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對材料進行復。復驗項目和技術指標應符合現行的國家或行業(yè)標準，并滿足圖紙要。結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規(guī)定。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用棱角的物體墊底。焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格、和入庫時間分類存放。在貯罐安裝前，必須按土建基礎交接文件對基礎表面尺寸進行檢查，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。心圓，將各圓周分成若干等份，在等份點測量瀝青砂層標高。的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。直線樣板的長度不得小于1m；形，可用扁鐵或木板加固。

　　

【正文】 頁 碼：第 43 頁 共 51 頁 無損探傷人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相應 資格證書。 罐底 ● 所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無為合格。 ● 罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 300mm 范圍內，應進行射線探傷。 ● 底板三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊完后，在沿三個方向 200mm 范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行透探傷或磁粉探傷。 罐壁焊縫 ● 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷， Ⅲ級合格 。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數內的任意部位取 300mm 進行射線探傷。探傷部位中的 25%應位于 T型焊接接頭，且每臺罐不應少于 2處。 ● 底圈壁板射線探傷：每條縱向焊縫中取 2 個 300mm 檢查，其中一個靠近罐底板； ● 環(huán)向對接焊縫，每種板厚 (以較薄的板厚為準 )，在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷，以后對每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數內的任意部位取 300mm進行射線探傷。 ● 厚度大于 10mm的壁板，全部丁字縫均應進行射線探傷。 ● 第五、六圈罐壁縱焊縫及 T形焊縫的無損檢測率分別為 10%和 15%，第七、八圈壁板作煤油滲漏，其余焊縫 100%無 損檢測。 頁 碼：第 44 頁 共 51 頁 c. 底圈罐壁與罐底的 T形接頭的罐內角焊縫： ● 底圈罐壁與邊緣板罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨平滑。 ● 在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷，在儲罐充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。 d. 浮頂底板的焊縫 ● 浮頂底板應采用真空箱法進行氣密性試驗，試驗負壓值不得低于。浮頂邊緣環(huán)板與各環(huán)向隔板的時縫應用煤油法滲透進行嚴密性試驗，浮頂各隔艙及各環(huán)艙均應鼓入壓力為 的壓縮空氣進行嚴密性試驗，用肥皂水檢查，均以無泄漏為合格。 ● 集水坑焊 后進行煤油試漏。 e. 接管角焊縫和補強板角焊縫 ● 開孔的補強板后，由信號孔通入 100～ 200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。 f. 無損探傷方法及合格標準： ● 射線探傷要求按 JB473094 標準中規(guī)定。厚度≥ 16mm的低合金鋼焊縫Ⅱ級合格，其余Ⅲ級合格。 ● 凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。 ● 射線檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸 300毫米補充檢測，但缺陷的部位離底片端部 75 毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。 頁 碼：第 45 頁 共 51 頁 ● 滲透探傷標準應按《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準規(guī)定》執(zhí)行。 罐底板幾何尺寸： a. 罐底錐面度 15/1000。 b. 罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的 2%，且不大于 50mm(即177。 50mm范圍內 )，如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。 罐壁板幾何尺寸： a. 焊縫角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，當板厚δ≤ 12，角變形≤10mm， 12δ≤ 25，角變形≤ 8mm。 b. 壁板的每塊板 (包括縱、焊縫處 )沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測量罐壁內表面的局部凹凸度應不大于 13mm，局部 凹凸變形應沿所測量的長度逐漸變化，不應有明顯的凹凸。 c. 筒體高度允許偏差為筒體設計高度 5/1000。 d. 罐壁底圈水平半徑偏差應不大于設計半徑的177。 19mm。 e. 底圈壁板的垂直度不應大于 3mm，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的 %。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 a. 罐壁 高度允許偏差：不應大于設計高度的177。 %，即 20200 %=100mm； 鉛垂度允許偏差：不應大于罐壁高度的 %，即 20200 %=80mm 局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且不得大于 13mm。 底圈壁板內表面半徑允許偏差： 頁 碼：第 46 頁 共 51 頁 在底圈罐壁 1m高處，內表面任意點半徑允許偏差177。 19mm。 罐壁上的工夾具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑。 焊接后，焊縫的角變形用 1m 長的弧開樣板檢查，不得大于 8mm。 b. 罐底： 焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的 2%，且不應于 50mm。 c. 浮頂 船艙頂板的局部凹凸變形，應用直線樣板測量，不得大于 10mm； 單盤板的局部凹凸變形，不應影響外觀及浮頂排水。 充水試驗和沉降觀測 儲罐建造完畢后，應進行充水實驗，并應檢查下列內容： a. 罐底嚴密 性； b. 罐壁強度及嚴密性； c. 浮頂的升降試驗及嚴密性； d. 中央排水管的嚴密性； e. 基礎的沉降觀測。 充水試驗，應符合下列規(guī)定： a. 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工； b. 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆； c. 充水試驗應用淡水，水溫不應低于 5℃。 d. 充水試驗中應加強對基礎沉降的觀測，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗； 頁 碼：第 47 頁 共 51 頁 e. 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。 F. 充 水試驗方法 (見表 121) 試驗項目 試驗方法 合格標準 備注 罐底及嚴密性試驗 充水試驗，觀察基礎周邊 無泄漏為合格 不合格按規(guī)定補焊 罐壁強度及嚴密性試驗 充水至最高設計液面，保持48h 無泄漏、無異常變形為合格 發(fā)現滲漏，將水放出比滲漏處低300mm 左右，按規(guī)定進行補焊。 浮頂的升降試驗 與罐壁充、放水同時進行 應以升降平穩(wěn)，導向機構及密封裝置無卡澀現象，旋梯轉轉動靈活，浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 排水管的嚴密性試驗 以 390Kpa 壓力進行水壓試驗 持壓 30 分鐘無滲漏，在浮頂升降過程中 ，中央排水管的出口，應保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內流出。 頁 碼：第 48 頁 共 51 頁 g. 基礎的沉降觀測，應符合下列規(guī)定 在罐壁下部圓周每隔 10m 左右，設一個觀測點，點數宜為 4 的整倍數，且不得小于 4 點； 充水試驗時，應按設計文件或規(guī)范的要求對基礎進行沉降觀測。 1質量控制 分部分項工程的劃分 為了便于進行質量控制，進行質量評定，本工程以每臺油罐分為一個單位工程，一個油罐單位工程分為如下幾個分項工程 (不分分部工程 ) a. 貯罐組對 b. 貯罐焊接 c. 浮頂組對焊接 d. 附件安裝 e. 平臺、梯子預制安裝 為了保證質量符合要求，應按標準進行檢查。質量標準及檢驗方法見表： 為控制過程質量，設立工序質量控制點，見下表： 質量標準及檢驗方法一覽表 序號 檢驗項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 罐壁高度 177。 5‰H 用鋼盤尺測 8 點 2 罐壁底圈直徑 半徑允差 177。 19 壁板 1m高處內表面任意點，測 8 點 3 罐壁板局部凸凹度 4‰H ， 且 ≤ 50 每塊壁板測上、下兩處，總垂直度用 頁 碼：第 49 頁 共 51 頁 經緯儀測 8 處 4 罐底板局部凸凹度 ≤ 10 用 1m樣板和直尺檢查 5 罐頂板局部凸凹度 ≤ 15 用 6 對口錯邊量 縱縫δ≤ 10, 1mm δ≥ 10， 1≥ 10δ 環(huán)縫：上圈板δ＜8mm，＜ δ≥ 8mm，＜ 2mm 用焊縫量尺檢查 7 浮頂外徑與外壁間隙 177。 15mm 油罐組裝工序質量控制點一覽表 序號 檢查項目 等級 備注 1 材料接收 C 2 焊接工藝及焊工資格認定 B 3 基礎復查 C 4 幾尺寸檢查 BR 5 開孔方位檢查 C 6 焊縫外觀檢查 C 7 無損檢測 BR 8 梯子、平臺、欄桿、附件檢查 C 9 罐底嚴密性 A 10 罐體強度試驗 A 11 罐體嚴密性試驗 A 12 焊縫試漏檢查 A 頁 碼：第 50 頁 共 51 頁 序號 檢查項目 等級 備注 13 穩(wěn)定性試驗 A 14 基礎沉降觀測 AR 幾何尺寸檢查記錄 1 檢查部位 允差 偏差 備注 2 罐體高度 mm ≤ 70 ≤設計高度的 3 罐底底圈水平半徑 mm 177。 19 4 罐底局部凹凸度 mm ≤ 2176。 6L，且≤50 L 為變形長度 5 罐壁垂直度 mm m 4mm m且 ≤50 ≤罐壁設計的 % 6 罐壁內表面局部凹凸度 mm ≤ 10 備注： A 級：須建設單位檢查認可 B 級：須承包單位檢查認可 C 級：施工單位檢 查 1計量計劃 為了保證施工用檢測器具在允差范圍內，保證施工檢測精度，對本工程所用檢測器具須進行計量 (計量有交期內免檢 )。 包括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經緯儀等。 1交工資料應包括下列內容： a. 油罐交工驗收證明書 b. 竣工圖或施工圖附設計修改文件及排版圖 c. 材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告 頁 碼：第 51 頁 共 51 頁 e. 油罐基礎查記錄 f. 隱蔽工程檢查記錄 g. 焊縫射線探傷報告 h. 焊縫滲透探傷報告 h. 焊縫滲透探傷報告 I. 焊縫返修記錄 (附注罐陷位置及長度的排版 圖 ) J. 強度及嚴密性試驗報告 k. 基礎沉降觀測記錄 交工文件格式及其余內容按 HG2023794《化學工程建設交工技術文件規(guī)定》整理。樣本見附件。