【導(dǎo)讀】行液壓頂升倒裝法施工。大型外浮頂儲(chǔ)罐的主要施工方法有水浮法和液壓提升法。采用液壓提升法對(duì)儲(chǔ)罐外壁進(jìn)行組對(duì)焊接。我公司現(xiàn)有一套30000M3儲(chǔ)罐液壓提升裝置。準(zhǔn)備用于本工程提升的。再次提升，裝下一層壁板以。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要。結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用棱角的物體墊底。焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、和入庫(kù)時(shí)間分類存放。在貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。心圓，將各圓周分成若干等份，在等份點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層標(biāo)高。的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；形，可用扁鐵或木板加固。

　　

【正文】 頁(yè) 碼：第 43 頁(yè) 共 51 頁(yè) 無(wú)損探傷人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng) 資格證書。 罐底 ● 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)為合格。 ● 罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 ● 底板三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊完后，在沿三個(gè)方向 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行透探傷或磁粉探傷。 罐壁焊縫 ● 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷， Ⅲ級(jí)合格 。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的 25%應(yīng)位于 T型焊接接頭，且每臺(tái)罐不應(yīng)少于 2處。 ● 底圈壁板射線探傷：每條縱向焊縫中取 2 個(gè) 300mm 檢查，其中一個(gè)靠近罐底板； ● 環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚 (以較薄的板厚為準(zhǔn) )，在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。 ● 厚度大于 10mm的壁板，全部丁字縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 ● 第五、六圈罐壁縱焊縫及 T形焊縫的無(wú)損檢測(cè)率分別為 10%和 15%，第七、八圈壁板作煤油滲漏，其余焊縫 100%無(wú) 損檢測(cè)。 頁(yè) 碼：第 44 頁(yè) 共 51 頁(yè) c. 底圈罐壁與罐底的 T形接頭的罐內(nèi)角焊縫： ● 底圈罐壁與邊緣板罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨平滑。 ● 在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 d. 浮頂?shù)装宓暮缚p ● 浮頂?shù)装鍛?yīng)采用真空箱法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于。浮頂邊緣環(huán)板與各環(huán)向隔板的時(shí)縫應(yīng)用煤油法滲透進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，浮頂各隔艙及各環(huán)艙均應(yīng)鼓入壓力為 的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，用肥皂水檢查，均以無(wú)泄漏為合格。 ● 集水坑焊 后進(jìn)行煤油試漏。 e. 接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫 ● 開孔的補(bǔ)強(qiáng)板后，由信號(hào)孔通入 100～ 200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。 f. 無(wú)損探傷方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： ● 射線探傷要求按 JB473094 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。厚度≥ 16mm的低合金鋼焊縫Ⅱ級(jí)合格，其余Ⅲ級(jí)合格。 ● 凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標(biāo)明焊縫位置、編號(hào)和焊工代號(hào)。 ● 射線檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸 300毫米補(bǔ)充檢測(cè)，但缺陷的部位離底片端部 75 毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。 頁(yè) 碼：第 45 頁(yè) 共 51 頁(yè) ● 滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》執(zhí)行。 罐底板幾何尺寸： a. 罐底錐面度 15/1000。 b. 罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不大于 50mm(即177。 50mm范圍內(nèi) )，如超出時(shí)，須將鋼板拆除，重新焊接。 罐壁板幾何尺寸： a. 焊縫角變形用 1m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚δ≤ 12，角變形≤10mm， 12δ≤ 25，角變形≤ 8mm。 b. 壁板的每塊板 (包括縱、焊縫處 )沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測(cè)量罐壁內(nèi)表面的局部凹凸度應(yīng)不大于 13mm，局部 凹凸變形應(yīng)沿所測(cè)量的長(zhǎng)度逐漸變化，不應(yīng)有明顯的凹凸。 c. 筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計(jì)高度 5/1000。 d. 罐壁底圈水平半徑偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)半徑的177。 19mm。 e. 底圈壁板的垂直度不應(yīng)大于 3mm，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的 %。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 a. 罐壁 高度允許偏差：不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的177。 %，即 20200 %=100mm； 鉛垂度允許偏差：不應(yīng)大于罐壁高度的 %，即 20200 %=80mm 局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不得大于 13mm。 底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差： 頁(yè) 碼：第 46 頁(yè) 共 51 頁(yè) 在底圈罐壁 1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差177。 19mm。 罐壁上的工夾具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 焊接后，焊縫的角變形用 1m 長(zhǎng)的弧開樣板檢查，不得大于 8mm。 b. 罐底： 焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不應(yīng)于 50mm。 c. 浮頂 船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用直線樣板測(cè)量，不得大于 10mm； 單盤板的局部凹凸變形，不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。 充水試驗(yàn)和沉降觀測(cè) 儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a. 罐底嚴(yán)密 性； b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c. 浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性； d. 中央排水管的嚴(yán)密性； e. 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； b. 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； c. 充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫不應(yīng)低于 5℃。 d. 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)； 頁(yè) 碼：第 47 頁(yè) 共 51 頁(yè) e. 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 F. 充 水試驗(yàn)方法 (見表 121) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 備注 罐底及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無(wú)泄漏為合格 不合格按規(guī)定補(bǔ)焊 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48h 無(wú)泄漏、無(wú)異常變形為合格 發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放出比滲漏處低300mm 左右，按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。 浮頂?shù)纳翟囼?yàn) 與罐壁充、放水同時(shí)進(jìn)行 應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象，旋梯轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。 排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn) 以 390Kpa 壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn) 持壓 30 分鐘無(wú)滲漏，在浮頂升降過(guò)程中 ，中央排水管的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。 頁(yè) 碼：第 48 頁(yè) 共 51 頁(yè) g. 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定 在罐壁下部圓周每隔 10m 左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為 4 的整倍數(shù)，且不得小于 4 點(diǎn)； 充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。 1質(zhì)量控制 分部分項(xiàng)工程的劃分 為了便于進(jìn)行質(zhì)量控制，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，本工程以每臺(tái)油罐分為一個(gè)單位工程，一個(gè)油罐單位工程分為如下幾個(gè)分項(xiàng)工程 (不分分部工程 ) a. 貯罐組對(duì) b. 貯罐焊接 c. 浮頂組對(duì)焊接 d. 附件安裝 e. 平臺(tái)、梯子預(yù)制安裝 為了保證質(zhì)量符合要求，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表： 為控制過(guò)程質(zhì)量，設(shè)立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，見下表： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法一覽表 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 罐壁高度 177。 5‰H 用鋼盤尺測(cè) 8 點(diǎn) 2 罐壁底圈直徑 半徑允差 177。 19 壁板 1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)，測(cè) 8 點(diǎn) 3 罐壁板局部凸凹度 4‰H ， 且 ≤ 50 每塊壁板測(cè)上、下兩處，總垂直度用 頁(yè) 碼：第 49 頁(yè) 共 51 頁(yè) 經(jīng)緯儀測(cè) 8 處 4 罐底板局部凸凹度 ≤ 10 用 1m樣板和直尺檢查 5 罐頂板局部凸凹度 ≤ 15 用 6 對(duì)口錯(cuò)邊量 縱縫δ≤ 10, 1mm δ≥ 10， 1≥ 10δ 環(huán)縫：上圈板δ＜8mm，＜ δ≥ 8mm，＜ 2mm 用焊縫量尺檢查 7 浮頂外徑與外壁間隙 177。 15mm 油罐組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 等級(jí) 備注 1 材料接收 C 2 焊接工藝及焊工資格認(rèn)定 B 3 基礎(chǔ)復(fù)查 C 4 幾尺寸檢查 BR 5 開孔方位檢查 C 6 焊縫外觀檢查 C 7 無(wú)損檢測(cè) BR 8 梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查 C 9 罐底嚴(yán)密性 A 10 罐體強(qiáng)度試驗(yàn) A 11 罐體嚴(yán)密性試驗(yàn) A 12 焊縫試漏檢查 A 頁(yè) 碼：第 50 頁(yè) 共 51 頁(yè) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 等級(jí) 備注 13 穩(wěn)定性試驗(yàn) A 14 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) AR 幾何尺寸檢查記錄 1 檢查部位 允差 偏差 備注 2 罐體高度 mm ≤ 70 ≤設(shè)計(jì)高度的 3 罐底底圈水平半徑 mm 177。 19 4 罐底局部凹凸度 mm ≤ 2176。 6L，且≤50 L 為變形長(zhǎng)度 5 罐壁垂直度 mm m 4mm m且 ≤50 ≤罐壁設(shè)計(jì)的 % 6 罐壁內(nèi)表面局部凹凸度 mm ≤ 10 備注： A 級(jí)：須建設(shè)單位檢查認(rèn)可 B 級(jí)：須承包單位檢查認(rèn)可 C 級(jí)：施工單位檢 查 1計(jì)量計(jì)劃 為了保證施工用檢測(cè)器具在允差范圍內(nèi)，保證施工檢測(cè)精度，對(duì)本工程所用檢測(cè)器具須進(jìn)行計(jì)量 (計(jì)量有交期內(nèi)免檢 )。 包括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經(jīng)緯儀等。 1交工資料應(yīng)包括下列內(nèi)容： a. 油罐交工驗(yàn)收證明書 b. 竣工圖或施工圖附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖 c. 材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告 頁(yè) 碼：第 51 頁(yè) 共 51 頁(yè) e. 油罐基礎(chǔ)查記錄 f. 隱蔽工程檢查記錄 g. 焊縫射線探傷報(bào)告 h. 焊縫滲透探傷報(bào)告 h. 焊縫滲透探傷報(bào)告 I. 焊縫返修記錄 (附注罐陷位置及長(zhǎng)度的排版 圖 ) J. 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告 k. 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄 交工文件格式及其余內(nèi)容按 HG2023794《化學(xué)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》整理。樣本見附件。