m3立式圓筒形儲(chǔ)罐焊接施工程序-資料下載頁(yè)
2024-11-17 16:07本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】下進(jìn)行，最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求，特編制3000m3焊接施工程序。業(yè)，以及城鎮(zhèn)和其他工業(yè)區(qū)的立式儲(chǔ)罐倒裝作業(yè)的焊接施工。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織實(shí)施項(xiàng)目的施工、生產(chǎn)活動(dòng)；設(shè)備的標(biāo)識(shí)工作；應(yīng)及時(shí)采取防范措施；法，讓其自由收縮。段退焊，分段長(zhǎng)度一般不超過600mm。4）焊接底板時(shí)，焊工不宜過分集中，以8名焊工對(duì)稱分布，中幅板長(zhǎng)縫焊兩遍，以減小變形，減小泄漏點(diǎn)。坡口內(nèi)銹、贓物及水分，罐壁板焊接時(shí)應(yīng)先焊縱縫，后焊橫縫，焊后應(yīng)清除藥皮、溶渣、飛濺、焊疤等。防變形措施，每道縱縫內(nèi)表面設(shè)防變形弧板，間距500mm。以減少重復(fù)工作。拱頂?shù)暮附哟绊敯迦夸佋O(shè)完畢，將頂板點(diǎn)焊成一。焊接時(shí)分4組配置焊工，均勻分布，在焊接完成前罐內(nèi)支撐不得拆除。罐壁接合管采用井字架加固后進(jìn)行焊接。焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，焊?？p及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。與邊緣板接頭處、靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫應(yīng)圓滑過渡。
【正文】 焊 底板所有對(duì)接焊縫下墊 100mm 寬與焊縫等長(zhǎng)的墊板（材質(zhì)為 Q235A，厚 6mm）。所有丁字縫處加 150mmX150mmX6mm 的同材質(zhì)輔助墊板。 墊板由罐中心分成 4個(gè) 90176。(扇面，分 4組從內(nèi)到外排列墊板，墊板鋪設(shè)與中幅板焊接同步進(jìn)行，一般能保證第 2天的工作量即可，杜絕一次焊接成網(wǎng)狀，并以此法施工直至完成。墊板點(diǎn)焊與中幅板鋪設(shè)同步進(jìn)行，先點(diǎn)焊固定，安裝找平后，各節(jié)點(diǎn)再間隔跳焊， 4組人員要相互配合進(jìn)行焊接，以保證其平整度。墊板間的對(duì)接焊縫要求滿焊、焊透，焊后表面磨平，坡口組對(duì)間隙 4mm。 底板中幅板的焊接 罐底板中幅板對(duì)接焊縫的焊接順序 按隔條焊接原則，先焊接中、長(zhǎng)焊縫， 其次焊接短焊縫，然后焊接其間的廊板縫，依此類推。 中幅板對(duì)接焊縫的焊接 中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長(zhǎng)度方向用 12m長(zhǎng)的 12工字鋼進(jìn)行加固，見圖 4，待焊接完畢拆除。焊條電弧焊打底的起始點(diǎn)距丁字縫 500mm （這部分暫不焊， 待大角焊縫焊后、焊接龜甲縫之前再完成），埋弧焊起始點(diǎn)距打底焊的起始點(diǎn) 100mm。 中幅板通長(zhǎng)焊縫的各條焊縫按隔條焊接的原則進(jìn)行施焊。焊前先進(jìn)行加固，丁字縫處用卡具加固，如圖 5所示。中長(zhǎng)焊縫兩端各用 1塊厚為 20mm 的鋼板墊起，補(bǔ)償焊接過程中產(chǎn)生的收縮變形。然后將焊縫均分為 4段， 每段由 1名焊工打底， 按分段退焊、隔段跳焊的方法進(jìn)行，長(zhǎng)度為 400mm，嚴(yán)格控制 4名焊工的焊接速度及焊接工藝參數(shù)。用埋弧焊進(jìn)行蓋面焊接時(shí)，將焊縫均勻分為 4段，采用分段退焊，焊接時(shí)錯(cuò)開接頭部位。 廊板長(zhǎng)度為 3m的拼縫由 2名焊工按分段退焊、隔段跳焊的原則打底， 每段長(zhǎng)度 400mm， 埋弧焊填充蓋面焊接時(shí)，錯(cuò)開焊接接頭。先將相鄰中幅板由單片逐漸連成大片， 再將廊板由單片連成大片，然后由圓心向外進(jìn)行中幅板與廊板間的焊接（廊板縫焊接）。中幅板與廊板之間的焊縫焊前先加固如圖 4所示， 然后將焊縫均分為 16段， 每段長(zhǎng)約 4m，由 16名焊工同速、等參數(shù)分段退焊、隔段跳焊 且沿一個(gè)方向施焊， 每段長(zhǎng) 400mm。對(duì)于中幅板與廊板之間的丁字縫，先將中幅板方向的焊縫用手工焊焊接（打底 +填充 +蓋面）完畢，再將廊板方向的焊縫用埋弧焊蓋面， 焊接時(shí)將焊縫均分為 4段， 每段由 臺(tái)埋弧焊機(jī)焊接。在每臺(tái)埋弧焊機(jī)的焊接區(qū)域內(nèi)， 將焊縫按每段 4m均分， 分段退焊。每條中幅板與廊板間的焊縫用 4臺(tái)埋弧焊機(jī)同時(shí)施焊， 嚴(yán)格控制焊接速度，做到等速、同步施焊，焊接時(shí)錯(cuò)開接頭部位。 5 中幅板與邊緣板間收縮縫的焊接 中幅板與邊緣板間收縮縫墊板的焊接 收縮縫（龜甲縫）墊板的焊接同 。 中幅板與邊緣板間收縮縫的焊接 中幅板與邊緣板間丁字焊縫先不焊接，待龜甲縫焊接時(shí)一并焊接。邊緣板對(duì)接焊縫在罐壁板組裝前先焊接 300mm，然后按 100%RT 進(jìn)行探傷，達(dá)到 JB47301994Ⅱ 級(jí)為合格。邊緣板對(duì)接焊縫施焊前采用龍門架加固，如圖 6所示，焊前施焊部位應(yīng)預(yù)熱至 100℃ ，控制道間溫度，焊后保溫。 邊緣板對(duì)接焊縫其余部位的焊接待第 1圈與第 2圈壁板環(huán)縫焊接完畢及大角縫內(nèi)外焊接完畢再焊。龜甲縫焊接是底板焊接的最后一道工序，中幅板與邊緣板之間的龜甲縫焊后收縮嚴(yán)重，因此在第 1圈與第 2圈壁板環(huán)縫焊接完畢及大角縫內(nèi)外焊完前不可點(diǎn)焊，使其處于自由狀態(tài)，龜甲縫焊接時(shí)采取加固措施，見圖 7，然后均布焊工、等速、同步施焊、隔段跳焊，焊條電弧焊打底，埋弧焊蓋面。 6 底板焊接變形控制 由于合理的焊接方法減小了焊接熱輸入，同時(shí)在中幅板焊縫焊接前，采取了沿焊縫長(zhǎng)度方向進(jìn)行剛性固定以及在所有焊縫兩端加防翹曲的墊板等措施，所以有效地減小了中幅板焊接后的波浪變形。 另外，焊接每條焊縫之前，每隔 3m，垂直于焊縫方向用長(zhǎng)度約為 800mm 的背杠進(jìn)行加固，待整條焊縫全部焊完并徹底冷卻后拆除背杠，該措施也有效地減小了中幅板焊接后的波浪變形。
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